CN218333928U - 一种铅酸蓄电池用电池上盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅酸蓄电池用电池上盖，包括下盖体，在所述下盖体上面设有六个凹陷部，在每个凹陷部内均设有排气口和冷凝通道，所述排气口凸出凹陷部底部，在下盖体背侧设有六组热熔凸台，每组热熔凸台均与凹陷部位置对应，并且每组热熔凸台的数量均为六个，所述热熔凸台基本呈十字型或一字型；在每个凹陷部内均设有固定孔，固定孔沿下盖体背侧延伸形成螺纹通道，在螺纹通道上设有横向贯穿螺纹通道的回水槽。该铅酸蓄电池用电池上盖与固定支架固定效果好，电解液蒸汽回收率高，提高了蓄电池的使用寿命。

Description

一种铅酸蓄电池用电池上盖

技术领域

本实用新型涉及蓄电池制造技术领域，具体是涉及一种铅酸蓄电池用电池上盖。

背景技术

铅酸蓄电池由于较其它二次电源成本低、可靠性高等特点，被广泛应用于各个行业中，铅酸蓄电池一般由铅酸蓄电池箱体和盖合在酸蓄电池箱体上的盖体构成。目前市场上广泛使用的铅酸蓄电池中，一般都会在盖体上设置排气结构，用来及时排出蓄电池工作中产生的蒸汽和气体，以免蓄电池因内部压力过大而产生爆炸的危险。但现有的铅酸蓄电池上盖结构仅仅具有排气的功能，无法在排气的过程中将蒸发后的电解液蒸汽冷凝后，重新回收到蓄电池中，或者仅能回收极少部分的电解液，造成了电解液的浪费，降低了蓄电池的使用寿命。并且目前现有技术动力车辆使用的蓄电池横向联接的两单格汇流排之间只有内极柱穿壁焊侧固定，另一端不固定，动力车辆行驶过程中，随着车辆的运行、巅波，蓄电池的正、负极板和汇流排将发生上下振动，常常造成内极柱穿壁焊处疲劳断裂，导致蓄电池报废，从而影响动力车辆的正常行驶。为提高蓄电池的耐振动性能，有的企业在铅酸蓄电池箱体内设置固定支架，固定支架一端抵住极群组和汇流排，另一端抵在盖体上，以减小正、负极板和汇流排的振动，但盖体上一般没有预留固定支架的热熔连接点，这就导致固定支架不能很好的与盖体固定连接，那么极群组或汇流排还是较易在铅酸蓄电池箱体内振动，进而导致蓄电池报废。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种铅酸蓄电池用电池上盖，该铅酸蓄电池用电池上盖与固定支架固定效果好，电解液蒸汽回收率高，提高了蓄电池的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种铅酸蓄电池用电池上盖，包括下盖体，在所述下盖体上面设有六个凹陷部，在每个凹陷部内均设有排气口和冷凝通道，所述排气口凸出凹陷部底部，在下盖体背侧设有六组热熔凸台，每组热熔凸台均与凹陷部位置对应，并且每组热熔凸台的数量均为六个，所述热熔凸台基本呈十字型或一字型；在每个凹陷部内均设有固定孔，固定孔沿下盖体背侧延伸形成螺纹通道，在螺纹通道上设有横向贯穿螺纹通道的回水槽。

优选的，所述冷凝通道包括迷宫式通道和环形通道，在环形通道上设有开口，迷宫式通道通过开口与环形通道相连，在迷宫式通道底部和环形通道底部均设有斜坡。

优选的，所述固定孔设置在环形通道内，环形通道底部的斜坡高于迷宫式通道底部的斜坡。

优选的，还包括上盖体，在所述上盖体上设有上排气孔和与固定孔一一对应的上固定孔，上盖体通过上固定孔和螺纹通道的螺纹连接固定在下盖体上。

优选的，在所述下盖体上面还设有两个接线柱。

进一步优选的，在所述下盖体边缘设有若干个定位孔。

上述技术方案中，通过在下盖体背侧设置六组热熔凸台，实现了固定支架的多触点热熔连接固定，基本呈十字型或一字型的热熔凸台保证了与固定支架的可靠连接，同时用料更为节约，下盖体与固定支架固定效果好，避免了极群组或汇流排在蓄电池箱体内振动，提高了蓄电池的使用寿命；通过将迷宫式通道与环形通道相结合，增大了电解液蒸汽与下盖体的接触面积，使电解液蒸汽充分冷凝。上盖体通过上固定孔和螺纹通道的螺纹连接固定在下盖体上，由于在螺纹通道上设有横向贯穿螺纹通道的回水槽，那么上述的螺纹连接与回水槽之间就形成了两个狭小的缝隙，冷凝后的电解液就可以通过迷宫式通道底部的斜坡和环形通道底部的斜坡充分导流至螺纹连接与回水槽之间的两个狭小的缝隙，通过该缝隙重新回流至蓄电池箱体内，电解液蒸汽回收率高，蓄电池的使用寿命长。

附图说明

图1为本铅酸蓄电池用电池上盖主视图示意图；

图2为本铅酸蓄电池用电池上盖立体图示意图；

图3为本铅酸蓄电池用电池上盖另一视角立体图示意图；

图4为本铅酸蓄电池用电池上盖局部放大图示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：

如图1至图4所示，本铅酸蓄电池用电池上盖，包括下盖体10，在下盖体10的上面设有六个与蓄电池箱体内的六个单格一一对应的凹陷部20，在每个凹陷部20内均设有排气口21和冷凝通道30，排气口21凸出凹陷部20底部，避免冷凝后的电解液由排气口21回流至蓄电池箱体内，影响蓄电池工作中产生的蒸汽和气体从排气口21排出，在下盖体10背侧设有六组热熔凸台40，每组热熔凸台40均与凹陷部20位置对应，并且每组热熔凸台40的数量均为六个，热熔凸台40基本呈十字型或一字型，每个热熔凸台40均与固定支架热熔连接，这就实现了固定支架的多触点热熔连接固定，与固定支架连接可靠，同时用料更为节约，下盖体10与固定支架固定效果好，避免了极群组或汇流排在蓄电池箱体内振动，提高了蓄电池的使用寿命。在每个凹陷部20内均设有固定孔22，固定孔22沿下盖体10背侧延伸形成螺纹通道23，在螺纹通道23上设有横向贯穿螺纹通道23的回水槽24。在本实施例中，本铅酸蓄电池用电池上盖还包括上盖体(未示出)，在上盖体上设有上排气孔(未示出)和与固定孔22一一对应的上固定孔(未示出)，上盖体通过上固定孔和螺纹通道23的螺纹连接固定在下盖体10上。冷凝通道30包括迷宫式通道31和环形通道32，在环形通道32上设有开口33，迷宫式通道31通过开口33与环形通道32相连，实现迷宫式通道31与环形通道32的贯通连接；在迷宫式通道31底部和环形通道32底部均设有斜坡，并且固定孔22设置在环形通道32内，环形通道32底部的斜坡34高于迷宫式通道31底部的斜坡35，迷宫式通道31与环形通道32相结合的方式，大大增加了电解液蒸汽与下盖体10的接触面积，使电解液蒸汽充分冷凝。上盖体通过上固定孔和螺纹通道23的螺纹连接固定在下盖体10上，由于在螺纹通道23上设有横向贯穿螺纹通道23的回水槽24，那么螺纹连接与回水槽24之间就形成了两个狭小的缝隙，冷凝后的电解液就可以通过迷宫式通道31底部的斜坡35和环形通道32底部的斜坡34充分导流至螺纹连接与回水槽24之间的两个狭小的缝隙，通过该缝隙重新回流至蓄电池箱体内，使电解液蒸汽的回收率大大提高，延长了蓄电池的使用寿命。

在一个优选实施例中，在下盖体10上面还设有两个接线柱50，在下盖体10边缘设有多个定位孔11，通过定位孔11将下盖体固定在蓄电池箱体上。

本实施例只是对本实用新型构思和实现的说明，并非对其进行限制，在本实用新型构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。

Claims (6)

1.一种铅酸蓄电池用电池上盖，包括下盖体，在所述下盖体上面设有六个凹陷部，在每个凹陷部内均设有排气口和冷凝通道，其特征在于，所述排气口凸出凹陷部底部，在下盖体背侧设有六组热熔凸台，每组热熔凸台均与凹陷部位置对应，并且每组热熔凸台的数量均为六个，所述热熔凸台基本呈十字型或一字型；在每个凹陷部内均设有固定孔，固定孔沿下盖体背侧延伸形成螺纹通道，在螺纹通道上设有横向贯穿螺纹通道的回水槽。

2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池用电池上盖，其特征在于，所述冷凝通道包括迷宫式通道和环形通道，在环形通道上设有开口，迷宫式通道通过开口与环形通道相连，在迷宫式通道底部和环形通道底部均设有斜坡。

3.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池用电池上盖，其特征在于，所述固定孔设置在环形通道内，环形通道底部的斜坡高于迷宫式通道底部的斜坡。

4.根据权利要求3所述的铅酸蓄电池用电池上盖，其特征在于，还包括上盖体，在所述上盖体上设有上排气孔和与固定孔一一对应的上固定孔，上盖体通过上固定孔和螺纹通道的螺纹连接固定在下盖体上。

5.根据权利要求1或2所述的铅酸蓄电池用电池上盖，其特征在于，在所述下盖体上面还设有两个接线柱。

6.根据权利要求1或2所述的铅酸蓄电池用电池上盖，其特征在于，在所述下盖体边缘设有若干个定位孔。

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