CN218331823U - 一种耐压测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐压测试装置，其涉及电压测试装置领域，旨在解决现有的耐压测试装置整体体积较大且质量较重存在着不方便一些独臂的肢体残疾的工作人员对其进行运输的问题，其技术方案要点是一种耐压测试装置，包括外壳，其特征在于：所述外壳沿其横跨方向的两侧设置有带有弹力的松紧带，所述松紧带与外壳之间形成有供工作人员背在肩上的运输空腔，达到了方便一些独臂的肢体残疾的工作人员运输的作用。

Description

一种耐压测试装置

技术领域

本实用新型涉及电压测试装置的技术领域，尤其是涉及一种耐压测试装置。

背景技术

耐压测试装置是指对各种电器装置、绝缘材料和绝缘结构的耐受电压能力进行的测试，在不破坏绝缘材料性能的情况下，对绝缘材料或绝缘结构施加高电压的过程称为耐压试验，一般来讲，耐压测试主要目的是检查绝缘耐受工作电压或过电压的能力，进而检验产品设备的绝缘性能是否符合安全标准。

参照图1，现有的耐压测试装置包括外壳和内部运行系统，外壳上设置有时间设备增大或减小键、时间显示窗口、电流显示窗口、电压显示窗口、电预调节电位器、测试或预置按键、电流换挡按键、电源开关按键、开始测试按键、停止按键、输出电压调节旋钮、电源检测指示灯、远控接口、高压输出接口、高压输出指示灯、电流测量返回接口、电源接口和PLC接口等，高压输出接口上连接有高压测试棒，远控接口上连接有高压测试线，电流测量返回接口上连接有接地测试线，电源接口上连接有电源插头线，PLC接口上连接有通讯线，耐压测试仪是把一个高于正常工作的电压加在被测设备的绝缘体上，并持续一段规定的时间，如果其间的绝缘性足够好，加在上面的电压就只会产生很小的漏电流，如果一个被测设备绝缘体在规定的时间内，其漏电电流保持在规定的范围内，就可以确定这个被测设备可以在正常的运行条件下安全运行。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的耐压测试装置的整体体积较大且质量较重，导致现有的耐压测试装置需要工作人员用到双手才能进行运输，对于一些独臂的肢体残疾的工作人员来说，无法对耐压测试装置进行运输或需要与他人协作才能对耐压测试装置进行运输，从而给一些独臂的肢体残疾的工作人员在运输的过程中带来极大的不便，此问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方便一些独臂的肢体残疾的工作人员运输的耐压测试装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种耐压测试装置，包括外壳，所述外壳沿其横跨方向的两侧设置有带有弹力的松紧带，所述松紧带与外壳之间形成有供工作人员背在肩上的运输空腔，所述外壳对应松紧带长度方向的两端的位置皆设置有连接板，所述松紧带长度方向的两端皆设置有连接杆，所述连接板靠近连接杆的一面沿连接杆横跨方向的两侧皆设置有固定板，所述固定板与连接杆之间形成有供工作人员手指穿过的转动空腔，所述固定板相互远离的一面沿其水平方向皆开设有长条状的固定孔，所述连接杆对应固定孔的位置皆开设有连接槽，所述连接槽内设置有安装杆，所述安装杆上套设有安装套筒，所述安装套筒和安装杆整体的最小长度小于或等于连接槽的深度，所述安装套筒和安装杆整体的最大长度大于连接槽的深度，所述安装杆远离连接槽的一端设置有第一限位环板，所述第一限位环板的直径大于安装杆的直径，所述安装套筒靠近连接槽的一端设置有第二限位环板，所述第二限位环板上开设有限位孔，所述限位孔与安装杆呈过盈配合设置，所述安装套筒远离连接槽的一端套设有第安装板，所述安装板和安装套筒整体的长度小于固定孔的长度，所述安装板和安装套筒整体的长度大于固定孔的宽度，所述固定板远离连接杆的一面开设有固定槽，所述固定槽和固定孔呈开通状设置，所述安装板与对应的固定槽皆呈过盈配合设置，所述安装套筒远离连接杆的一端套设有螺帽，所述螺帽与安装套筒呈螺纹配合设置。

通过采用上述技术方案，当一些独臂的肢体残疾的工作人员需要运输耐压测试装置时，工作人员可通过用手持握耐压测试装置上设置的松紧带或通过松紧带斜背着耐压测试装置进行人员，从而可以使需要双手才能运输的耐压测试装置，可用单手或不用手也可运输，进而达到了可以方便一些独臂的肢体残疾的工作人员运输耐压测试装置的作用，当松紧带损坏需要更换或处于不用的状态时，工作人员可先将螺帽从安装套筒上拧下，然后工作人员可拧动安装套筒带动安装板从固定槽内抽出，并将安装板整体旋转至平行与固定孔长度的位置，即可将安装套筒和安装板全部从固定孔内抽出即可完成拆卸松紧带，从而可以方便工作人员更换松紧带，通过固定槽可初步固定安装套筒上设置的安装板与固定板或固定孔之间的位置。

进一步地，所述螺帽沿其回转直径方向开设有转动槽，所述转动槽内转动套设有转动套筒，所述转动套筒上设置有连接链，所述连接链远离转动套筒的一端设置在固定板上。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要拆卸松紧带时，在工作人员将螺帽从安装套筒上拧下的过程中，通过连接链可使螺帽悬挂在固定板附近，从而可以减少从安装套筒上拧下的螺帽丢失的概率。

进一步地，所述固定板对应连接链的位置设置有供螺帽套设的挂杆，所述挂杆远离固定板的一端设置有供螺帽套设的挡杆，所述挡杆与固定板之间形成有供螺帽套设在挂杆上的套设空腔，所述挡杆的长度大于螺帽的内径，所述挂杆和挡杆皆与螺帽呈间隙配合设置。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要将螺帽从安装套筒上拧下时，工作人员还可将从安装套筒上拧下的螺帽套设在挂杆上，从而可以防止通过连接链悬挂在固定板附近的螺帽在长期受到重力的作用下连接链与转动套筒之间的连接处断裂导致螺帽丢失的问题发生，通过挡杆可以防止螺帽从挂杆上滑落。

进一步地，所述外壳上开设有供松紧带放置的放置槽。

通过采用上述技术方案，当松紧带处于不用的状态时，工作人员可将松紧带从外壳上拆卸下来并放置到放置槽内，从而可以减少松紧带与外界的接触面积，进而可以减少工作人员在使用耐压测试装置的过程中碰撞到松紧带导致松紧带被碰撞坏的问题发生。

进一步地，所述放置槽内设置有若干放置套筒，所述放置套筒与连接杆呈过盈配合设置，所述放置套筒与放置槽之间形成有供松紧带放置的放置空腔。

通过采用上述技术方案，在工作人员将松紧带放置到放置槽内后，工作人员可将松紧带长度方向的两端设置的连接杆穿射进对应的放置套筒内，从而可以减少松紧带从放置槽内滑出导致松紧带丢失的概率。

进一步地，所述放置槽内滑动设置有放置盖，所述放置盖与放置槽呈过盈配合设置。

通过采用上述技术方案，当工作人员将松紧带放置到放置槽内后，工作人员还可滑动放置盖将放置盖盖合在放置槽内，从而可以进一步的减少松紧带从放置槽内滑出导致松紧带丢失的概率。

进一步地，所述放置盖远离放置槽的一面设置有持握环。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要滑动放置盖时，可以减少工作人员持握放置盖时的持握面积，从而可以方便工作人员持握并滑动放置盖。

进一步地，所述持握环与放置盖呈铰接方式连接，所述放置盖对应持握环的位置开设有供持握环放置的持握槽。

通过采用上述技术方案，当持握环处于不用的状态时，工作人员可将持握环翻转进持握槽内，从而可以减少放置盖整体的空间占有面积，进而可以减少工作人员碰撞到持握环导致持握环被碰撞损坏的概率，进而可以提高持握环的使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、采用了松紧带、连接板、连接杆、固定板、固定孔、连接槽、安装杆、安装套筒、第一限位环板、第二限位环板、限位孔、安装板、固定槽和螺帽，从而达到了可以方便一些独臂的肢体残疾的工作人员运输耐压测试装置的作用。

附图说明

图1为背景技术结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型局部爆炸结构示意图；

图4为图3中A部放大结构示意图；

图5为图3中B部放大结构示意图；

图6为图3中C部放大结构示意图。

图中，01、外壳；02、松紧带；03、连接板；04、连接杆；05、固定板；06、固定孔；07、连接槽；08、安装杆；09、安装套筒；10、第一限位环板；11、第二限位环板；12、限位孔；13、安装板；15、固定槽；16、螺帽；17、转动槽；18、转动套筒；19、连接链；20、挂杆；21、挡杆；22、放置槽；23、放置套筒；24、放置盖；25、持握环；26、持握槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2-图6，为本实用新型公开的一种耐压测试装置，包括外壳01，外壳01沿其横跨方向的两侧设置有带有弹力的松紧带02，松紧带02与外壳01之间形成有供工作人员背在肩上的运输空腔，外壳01对应松紧带02长度方向的两端的位置皆设置有连接板03，松紧带02长度方向的两端皆设置有连接杆04，连接板03靠近连接杆04的一面沿连接杆04横跨方向的两侧皆设置有固定板05，固定板05与连接杆04之间形成有供工作人员手指穿过的转动空腔，固定板05相互远离的一面沿其水平方向皆开设有长条状的固定孔06，所述连接杆04对应固定孔06的位置皆开设有连接槽07，连接槽07内设置有安装杆08，安装杆08上套设有安装套筒09，安装套筒09和安装杆08整体的最小长度小于或等于连接槽07的深度，安装套筒09和安装杆08整体的最大长度大于连接槽07的深度，安装杆08远离连接槽07的一端设置有第一限位环板10，第一限位环板10的直径大于安装杆08的直径，安装套筒09靠近连接槽07的一端设置有第二限位环板11，第二限位环板11上开设有限位孔12，限位孔12与安装杆08呈过盈配合设置，安装套筒09远离连接槽07的一端套设有安装板13，安装板13和安装套筒09整体的长度小于固定孔06的长度，安装板13和安装套筒09整体的长度大于固定孔06的宽度，固定板05远离连接杆04的一面沿固定孔06宽度方向的两侧开设有固定槽15，固定槽15和固定孔06呈开通状设置，安装板13与对应的固定槽15皆呈过盈配合设置，安装套筒09远离连接杆04的一端套设有螺帽16，螺帽16与安装套筒09呈螺纹配合设置，当一些独臂的肢体残疾的工作人员需要运输耐压测试装置时，工作人员可通过用手持握耐压测试装置上设置的松紧带02或通过松紧带02斜背着耐压测试装置进行人员，从而可以使需要双手才能运输的耐压测试装置，可用单手或不用手也可运输，进而达到了可以方便一些独臂的肢体残疾的工作人员运输耐压测试装置的作用，当松紧带02损坏需要更换或处于不用的状态时，工作人员可先将螺帽16从安装套筒09上拧下，然后工作人员可拧动安装套筒09带动安装板13从固定槽15内抽出，并将安装板13旋转至平行与固定孔06长度的位置，即可将安装套筒09和安装板13全部从固定孔06内抽出即可完成拆卸松紧带02，从而可以方便工作人员更换松紧带02，通过固定槽15可初步固定安装套筒09上设置的安装板13与固定板05或固定孔06之间的位置，螺帽16沿其回转直径方向开设有转动槽17，转动槽17内转动套设有转动套筒18，转动套筒18上设置有连接链19，连接链19远离转动套筒18的一端设置在固定板05上，当工作人员需要拆卸松紧带02时，在工作人员将螺帽16从安装套筒09上拧下的过程中，通过连接链19可使螺帽16悬挂在固定板05附近，从而可以减少从安装套筒09上拧下的螺帽16丢失的概率，固定板05对应连接链19的位置设置有供螺帽16套设的挂杆20，挂杆20远离固定板05的一端设置有供螺帽16套设的挡杆21，挡杆21与固定板05之间形成有供螺帽16套设在挂杆20上的套设空腔，挡杆21的长度大于螺帽16的内径，挂杆20和挡杆21皆与螺帽16呈间隙配合设置，当工作人员需要将螺帽16从安装套筒09上拧下时，工作人员还可将从安装套筒09上拧下的螺帽16套设在挂杆20上，从而可以防止通过连接链19悬挂在固定板05附近的螺帽16在长期受到重力的作用下连接链19与转动套筒18之间的连接处断裂导致螺帽16丢失的问题发生，通过挡杆21可以防止螺帽16从挂杆20上滑落，外壳01上开设有供松紧带02放置的放置槽22，当松紧带02处于不用的状态时，工作人员可将松紧带02从外壳01上拆卸下来并放置到放置槽22内，从而可以减少松紧带02与外界的接触面积，进而可以减少工作人员在使用耐压测试装置的过程中碰撞到松紧带02导致松紧带02被碰撞坏的问题发生，放置槽22内设置有若干放置套筒23，放置套筒23与连接杆04呈过盈配合设置，放置套筒23与放置槽22之间形成有供松紧带02放置的放置空腔，在工作人员将松紧带02放置到放置槽22内后，工作人员可将松紧带02长度方向的两端设置的连接杆04穿射进对应的放置套筒23内，从而可以减少松紧带02从放置槽22内滑出导致松紧带02丢失的概率，放置槽22内滑动设置有放置盖24，放置盖24与放置槽22呈过盈配合设置，当工作人员将松紧带02放置到放置槽22内后，工作人员还可滑动放置盖24将放置盖24盖合在放置槽22内，从而可以进一步的减少松紧带02从放置槽22内滑出导致松紧带02丢失的概率，放置盖24远离放置槽22的一面设置有持握环25，当工作人员需要滑动放置盖24时，可以减少工作人员持握放置盖24时的持握面积，从而可以方便工作人员持握并滑动放置盖24，持握环25与放置盖24呈铰接方式连接，放置盖24对应持握环25的位置开设有供持握环25放置的持握槽26，当持握环25处于不用的状态时，工作人员可将持握环25翻转进持握槽26内，从而可以减少放置盖24整体的空间占有面积，进而可以减少工作人员碰撞到持握环25导致持握环25被碰撞损坏的概率，进而可以提高持握环25的使用寿命。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐压测试装置，包括外壳(01)，其特征在于：所述外壳(01)沿其横跨方向的两侧设置有带有弹力的松紧带(02)，所述松紧带(02)与外壳(01)之间形成有供工作人员背在肩上的运输空腔，所述外壳(01)对应松紧带(02)长度方向的两端的位置皆设置有连接板(03)，所述松紧带(02)长度方向的两端皆设置有连接杆(04)，所述连接板(03)靠近连接杆(04)的一面沿连接杆(04)横跨方向的两侧皆设置有固定板(05)，所述固定板(05)与连接杆(04)之间形成有供工作人员手指穿过的转动空腔，所述固定板(05)相互远离的一面沿其水平方向皆开设有长条状的固定孔(06)，所述连接杆(04)对应固定孔(06)的位置皆开设有连接槽(07)，所述连接槽(07)内设置有安装杆(08)，所述安装杆(08)上套设有安装套筒(09)，所述安装套筒(09)和安装杆(08)整体的最小长度小于或等于连接槽(07)的深度，所述安装套筒(09)和安装杆(08)整体的最大长度大于连接槽(07)的深度，所述安装杆(08)远离连接槽(07)的一端设置有第一限位环板(10)，所述第一限位环板(10)的直径大于安装杆(08)的直径，所述安装套筒(09)靠近连接槽(07)的一端设置有第二限位环板(11)，所述第二限位环板(11)上开设有限位孔(12)，所述限位孔(12)与安装杆(08)呈过盈配合设置，所述安装套筒(09)远离连接槽(07)的一端套设有安装板(13)，所述安装板(13)和安装套筒(09)整体的长度小于固定孔(06)的长度，所述安装板(13)和安装套筒(09)整体的长度大于固定孔(06)的宽度，所述固定板(05)远离连接杆(04)的一面开设有固定槽(15)，所述固定槽(15)和固定孔(06)呈开通状设置，所述安装板(13)与对应的固定槽(15)皆呈过盈配合设置，所述安装套筒(09)远离连接杆(04)的一端套设有螺帽(16)，所述螺帽(16)与安装套筒(09)呈螺纹配合设置。

2.根据权利要求1所述的耐压测试装置，其特征在于：所述螺帽(16)沿其回转直径方向开设有转动槽(17)，所述转动槽(17)内转动套设有转动套筒(18)，所述转动套筒(18)上设置有连接链(19)，所述连接链(19)远离转动套筒(18)的一端设置在固定板(05)上。

3.根据权利要求2所述的耐压测试装置，其特征在于：所述固定板(05)对应连接链(19)的位置设置有供螺帽(16)套设的挂杆(20)，所述挂杆(20)远离固定板(05)的一端设置有供螺帽(16)套设的挡杆(21)，所述挡杆(21)与固定板(05)之间形成有供螺帽(16)套设在挂杆(20)上的套设空腔，所述挡杆(21)的长度大于螺帽(16)的内径，所述挂杆(20)和挡杆(21)皆与螺帽(16)呈间隙配合设置。

4.根据权利要求2所述的耐压测试装置，其特征在于：所述外壳(01)上开设有供松紧带(02)放置的放置槽(22)。

5.根据权利要求4所述的耐压测试装置，其特征在于：所述放置槽(22)内设置有若干放置套筒(23)，所述放置套筒(23)与连接杆(04)呈过盈配合设置，所述放置套筒(23)与放置槽(22)之间形成有供松紧带(02)放置的放置空腔。

6.根据权利要求5所述的耐压测试装置，其特征在于：所述放置槽(22)内滑动设置有放置盖(24)，所述放置盖(24)与放置槽(22)呈过盈配合设置。

7.根据权利要求6所述的耐压测试装置，其特征在于：所述放置盖(24)远离放置槽(22)的一面设置有持握环(25)。

8.根据权利要求7所述的耐压测试装置，其特征在于：所述持握环(25)与放置盖(24)呈铰接方式连接，所述放置盖(24)对应持握环(25)的位置开设有供持握环(25)放置的持握槽(26)。

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