CN218330321U - 一种用于甑桶的测温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于甑桶的测温装置，其包括：胶圈、穿线孔、温度传感器、箱体、数据采集器和工控机；穿线孔均匀分布于所述胶圈内侧；温度传感器穿设于穿线孔，且其接线端与数据采集器连接；数据采集器与工控机通信连接；数据采集器和所述工控机均置于箱体内部，该装置实现了在糟醅上甑过程中实时监测甑桶内部温度数据的功能，并基于温度采集实现了糟醅上甑速度的自动把控。
Description
技术领域
本实用新型涉及酿酒蒸馏技术领域，具体涉及一种用于甑桶的测温装置。
背景技术
随着白酒行业的自动化技术的快速发展，对其酿造工艺的改进尤其是蒸馏设备的改进，由以前的天锅，木桶发展到现在的不锈钢甑桶，可以提高酒醅在甑桶内部的传热传质效果，提高蒸馏效率促进白酒蒸馏产量和质量的提升，但对白酒蒸馏过程中酒醅的变化过程却研究的较少。当前酒企慢慢的朝全自动化方向转变，同时越来越重视收集生产过程中各项参数，特别的对于甑桶蒸馏过程中内部的温度数据一直以来没有很好的采集方法。
传统的方法是利用人工在上甑过程中每隔一段时间插入酒醅不同深度读取一个温度数据，记录并分析该时刻甑桶内部的升温变化情况。但利用人工的方式一次只能采集一个点位，劳动量过大，局部温度数据也不能很好的反应酒醅完整面的温度分布情况。而利用红外测温技术虽然能够对酒醅表面进行完整的温度探测，但红外测温技术的缺陷在于只能探测到酒醅表面，而无法探查酒醅内部信息，并且上甑结束之后红外测温仪便无法工作。
实用新型内容
针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供的用于甑桶的测温装置解决了现有技术在上甑后无法探查甑桶内部温度信息的问题。
为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：提供一种用于甑桶的测温装置，其包括：胶圈、穿线孔、温度传感器、箱体、数据采集器和工控机；
所述穿线孔均匀分布于所述胶圈内侧；所述温度传感器穿设于所述穿线孔，且其接线端与所述数据采集器通信连接；所述数据采集器与所述工控机通信连接；所述数据采集器和所述工控机均置于所述箱体内部。
作为本实用新型的进一步限定：所述测温装置铺设于到甑桶内部。
上述进一步方案的有益效果为：使本实用新型所述的装置能收集糟醅上甑过程中的甑桶内部温度数据。
作为本实用新型的进一步限定：所述穿线孔与所述温度传感器紧密贴合。
作为本实用新型的进一步限定：所述胶圈采用食品级防漏气材质。
上述进一步方案的有益效果为：保证成品的品质，有效防止测温时气体泄漏。
作为本实用新型的进一步限定：采用的所述温度传感器的数量不低于20个。
上述进一步方案的有益效果为：多个温度传感器能同时不同深度、不同径向采集多个点位，能更好反应糟醅完整面的温度分布情况。
作为本实用新型的进一步限定：所述温度传感器采用pt100传感器，其护套采用PTFE材料。
上述进一步方案的有益效果为：采用PRFE护套的pt100传感器的抗振性能、防水性能、耐高温性能与耐压性能好，测量精确度高，性能可靠且成本不高。
作为本实用新型的进一步限定：所述温度传感器通过信号放大电路与所述数据采集器通信连接。
作为本实用新型的进一步限定：所述信号放大电路包括电阻R1，所述电阻R1的一端作为信号放大电路的输入端与所述温度传感器连接，其另一端分别与电阻R2的一端和NPN型三极管Q1的基极连接，所述电阻R2的另一端分别与直流电源VCC和电阻R3的一端连接,所述电阻R3的另一端与NPN型三极管Q1的集电极连接，并作为信号放大电路的输出端与所述数据采集器连接，所述NPN型三极管Q1的发射极接地。
上述进一步方案的有益效果为：提升所述数据采集器接收到的温度数据的精度。
本实用新型的有益效果为：
1.通过胶圈的防漏气材质和穿线孔与温度传感器的紧密贴合实现了装置的防漏气；
2.采用PRFE护套的pt100温度传感器保障了装置的可靠性，控制了装置的成本；
3.通过多点温度采集，提高了甑桶内温度数据采集广度；
4.通过温度采集实现了糟醅上甑速度的自动把控。
附图说明
图1为本实用新型的用于甑桶的测温装置示意图。
图2为本实用新型使用的信号放大电路图。
其中：1、胶圈；2、穿线孔；3、温度传感器；4、箱体；5、数据采集器；6、工控机。
具体实施方式
下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。
如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，包括：胶圈1、穿线孔2、温度传感器3、箱体4、数据采集器5和工控机6；
所述穿线孔2均匀分布于所述胶圈1内侧；所述温度传感器3穿设于所述穿线孔2，且其接线端与所述数据采集器5通信连接；所述数据采集器5与所述工控机6通信连接；所述数据采集器5和所述工控机6均置于所述箱体4内部。
进一步地，所述测温装置铺设于甑桶内部，所述穿线孔2与所述温度传感器3紧密贴合，所述胶圈1采用食品级防漏气材质，采用的所述温度传感器3的数量不低于20个，所述温度传感器采用pt100传感器，其护套采用PTFE材料。
如图2所示，在本实用新型使用的信号放大电路包括电阻R1，所述电阻R1的一端作为信号放大电路的输入端与所述温度传感器3连接，其另一端分别与电阻R2的一端和NPN型三极管Q1的基极连接，所述电阻R2的另一端分别与直流电源VCC和电阻R3的一端连接,所述电阻R3的另一端与NPN型三极管Q1的集电极连接，并作为信号放大电路的输出端与所述数据采集器5连接，所述NPN型三极管Q1的发射极接地。
在甑桶上甑过程中，上甑工艺须满足均撒匀铺，探汽上甑，以提高酒醅内部酒精的馏出率，保证白酒的产量和质量，探汽上甑实质在于探测甑桶内酒蒸汽上升的高度，在避免跑汽的前提下，使酒蒸汽尽可能地加热表层酒醅，在铺上冷料后获得较大的温差，进而对酒醅内的发酵产物进行更多提取。
具体地，本实用新型的工作原理为：将该测温装置铺设于甑桶内部，多个数据传感器3穿过穿线孔2设置在取均匀的不同深度、不同径向大小的甑桶内部；当上甑过程开始时，所述多个数据传感器3分别实时采集所在位置的温度信息，并通过信号放大电路将温度信息传输给数据采集器5，所述数据采集器5将接收到的温度信息传输给工控机6。所述工控机6根据接收到的温度信息进行判定，当所述工控机6接收到相同深度，不同径向大小的数据采集器5所采集的温度信息均高于80℃且上一个深度，不同径向大小的数据采集器5所采集的温度信息均小于30℃时，说明酒蒸汽已出现在该酒醅层面，判定为该层酒醅提馏完毕，继续铺设上一层酒醅；当所述工控机6接收到相同深度的任一径向大小处的温度传感器5所采集到温度信息始终小于该层面的平均温度时，则说明该点附近的酒醅发生了窝酒现象，需要及时进行人工处理，避免影响白酒的质量；当所述工控机6接收到相同深度，任一径向大小处的温度传感器5所采集到温度信息差距与相同深度的其他温度传感器5始终在10℃以上时，则说明该层酒醅的空隙率分布不均匀，酒蒸汽从空隙率高的地方率先冒出，需要降低气压和流量大小，控制酒蒸汽缓慢上升，以达到酒蒸汽均匀上升的效果。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明的技术特征的数量。因此，限定由“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。
本实用新型实现了在糟醅上甑过程中实时监测甑桶内部温度数据的功能，并基于温度采集实现了糟醅上甑速度的自动把控，相较传统的人工采集甑桶内温度变化，效率更高。
Claims (8)
1.一种用于甑桶的测温装置，其特征在于，包括：胶圈(1)、穿线孔(2)、温度传感器(3)、箱体(4)、数据采集器(5)和工控机(6)；
所述穿线孔(2)均匀分布于所述胶圈(1)内侧；所述温度传感器(3)穿设于所述穿线孔(2)，且其接线端与所述数据采集器(5)通信连接；所述数据采集器(5)与所述工控机(6)通信连接；所述数据采集器(5)和所述工控机(6)均置于所述箱体(4)内部。
2.根据权利要求1所述的用于甑桶的测温装置，其特征在于：所述测温装置铺设于甑桶内部。
3.根据权利要求1所述的用于甑桶的测温装置，其特征在于：所述穿线孔(2)与所述温度传感器(3)紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的用于甑桶的测温装置，其特征在于：所述胶圈(1)采用食品级防漏气材质。
5.根据权利要求1所述的用于甑桶的测温装置，其特征在于：采用的所述温度传感器(3)的数量不低于20个。
6.根据权利要求1所述的用于甑桶的测温装置，其特征在于：所述温度传感器(3)采用pt100传感器，其护套采用PTFE材料。
7.根据权利要求1所述的用于甑桶的测温装置，其特征在于：所述温度传感器(3)通过信号放大电路与所述数据采集器(5)通信连接。
8.根据权利要求7所述的用于甑桶的测温装置，其特征在于：所述信号放大电路包括电阻R1，所述电阻R1的一端作为信号放大电路的输入端与所述温度传感器(3)连接，其另一端分别与电阻R2的一端和NPN型三极管Q1的基极连接，所述电阻R2的另一端分别与直流电源VCC和电阻R3的一端连接,所述电阻R3的另一端与NPN型三极管Q1的集电极连接，并作为信号放大电路的输出端与所述数据采集器(5)连接，所述NPN型三极管Q1的发射极接地。
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