CN218324140U - 一种游泳池清污机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种游泳池清污机构，包括电机本体、设置在电机本体动力端的扇叶座以及用于包裹电机本体的壳体，扇叶座设置在壳体的顶部，电机本体的动力端伸出壳体的顶部设置，保证电机本体动力传输到扇叶座，带动扇叶座旋转；壳体的顶部还设置有密封套，密封套呈桶状设置，密封套的底部固定在壳体的顶部，扇叶座的底部设置有用于密封套插入的密封槽，实现电机本体与扇叶座连接处的密封；密封套的外表面设置有朝向扇叶座的第一密封凸环以及第二密封凸环，第一密封凸环以及第二密封凸环之间上下间隔设置，保证密封座安装不易卡死，并可以自动清理密封套内部脏物。本实用新型具有密封效果更好，可用于水下作业，且便于组装的优点。

Description

一种游泳池清污机构

技术领域

本实用新型属于泳池清理机器电机领域，尤其涉及一种游泳池清污机构。

背景技术

游泳池是人们进行游泳运动的专门场所，人们可以在其中活动或进行比赛。多数游泳池建在地面，根据水温可分为一般游泳池和温水游泳池。分室内、室外两种。正式比赛泳池为长50米、宽至少21米、水深1.8米以上；供游泳、跳水和水球综合使用的池，水深1.3～3.5米；设10米跳台的池，水深应为5米。游泳池水温应保持在27～28°c。应有过滤和消毒设备，以保持池水清洁。

目前游泳池在使用过后，游泳池内需要通过清污机进行清理，需要将游泳池内的脏物清理掉。游泳池在需要清洗时，通常是采用电动清污机器，其主要动力机构为电机，工作部件为扇叶，现有的清污机器电机与扇叶连接处密封效果不太理想，泳池内的脏物极易进入电机与扇叶连接处，并缠绕在电机动力端，影响电机的转动速度，导致清污机器使用效果达不到理论设计效果，并且清污机构还需要定期清理电机动力端的缠绕物，造成人力与时间的浪费。

实用新型内容

针对现有游泳池清理机器的不足，本实用新型的目的旨在提供一种设计合理、安全可靠的游泳池清污机构，实现在水下作业电机与扇叶连接处的密封，避免脏污进入的游泳池清污机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为一种游泳池清污机构，包括电机本体、设置在电机本体动力端的扇叶座以及用于包裹电机本体的壳体，扇叶座设置在壳体的顶部，电机本体的动力端伸出壳体的顶部设置，壳体的顶部还设置有密封套，密封套呈桶状设置，密封套的底部固定在壳体的顶部，扇叶座的底部设置有用于密封套插入的密封槽，密封套的外表面设置有朝向扇叶座的第一密封凸环以及第二密封凸环，第一密封凸环以及第二密封凸环之间上下间隔设置。

作为优选，密封槽将扇叶座分割成设置在外部的外壳部以及设置在内部的沉台部，电机本体的动力端设置有电机挡片，沉台部设置有与电机挡片配合的通孔。

作为优选，扇叶座顶部设置有圆柱形凹槽，圆柱形凹槽大小形状与电机挡片底部相同。

作为优选，密封套的底部设置有粘合层，密封套通过粘合层设置在壳体的顶部。

作为优选，壳体的顶部设置有凹槽，扇叶座的底部以及密封套底部设置在凹槽内。

作为优选，第一密封凸环以及第二密封凸环截面形状为梯形。

作为优选，密封套侧面设置有一个圆形孔，密封套侧面与圆形孔间隔180°处设置有一个拱形孔，密封套上的拱形孔下方设置有密封套方形缺口，密封套方形缺口设置在密封套底部。

作为优选，粘合层设置粘合层方形缺口，粘合层方形缺口大小形状与密封套方形缺口相同。

作为优选，电机本体动力端设置有垂直于电机本体的贯穿孔，贯穿孔内设置有与密封套孔平行的挡棍。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，扇叶座对于第一密封凸环与第二密封凸环均匀地施力，保证本实用新型扇叶座与密封套的密封性，密封套底部与电机本体连接处设置有粘合层，保证了电机本体与密封套的密封性，挡棍的存在一进步保证了电机本体与密封套连接的牢固性，电机挡片的存在保证了电机本体与扇叶座连接处的密封性。

本实用新型具有电机密封效果更好，可用于水下作业，且便于组装的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种游泳池清污机构爆炸图；

图2为游泳池清污机构主视图；

图3为电机本体示意图；

图4为密封套示意图

图5为扇叶座仰视图

图6为扇叶座俯视图

以上各图中，1、电机本体；11、贯穿孔；2、扇叶座；21、密封槽；22、外壳部；23、沉台部；231、通孔；24、圆柱形凹槽；3、壳体；31、凹槽；4、密封套；41、第一密封凸环；42第二密封凸环；43、圆形孔；44、拱形孔；45、密封套方形缺口；5、电机挡片；6、粘合层；61、粘合层方形缺口；7、挡棍。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3、图4、图5以及图6所示，一种游泳池清污机构，包括电机本体1、设置在电机本体1动力端的扇叶座2以及用于包裹电机本体1的壳体3，扇叶座2设置在壳体3的顶部，电机本体1的动力端伸出壳体3的顶部设置，其中电机本体1为常见的泳池清理机器的电机，在本实施例中，仅用电机本体1来表述常见的泳池清理机器电机。

设置在电机本体1动力端的扇叶座2上安装有2片扇叶，但又不局限于安装2片扇叶，扇叶座2主体部分为圆柱形状，通过电机本体1动力端将动力输出到扇叶座2，带动扇叶座2旋转，达到抽水的目的，从而使水流流过清理机器的过滤袋将污泥等杂物予以收集，从而实现清理游泳池内脏物的目的。

用于包裹电机本体1的壳体3是用于与游泳池清理机器连接的圆柱形外壳，当然，也可以也设置其他形状，考虑到其目的是抽水的目的，圆柱形的结构更容易水流的流动且不会阻挡脏污，使其依附在壳体3上。当然，壳体3的主要目的就是支撑固定电机本体1以及扇叶座2。

为了实现电机本体1动力传输，本实施例中扇叶座2设置在壳体3的顶部，电机本体1的动力端伸出壳体3的顶部设置，电机本体1动力通过动力端传送到扇叶座2，带动扇叶座2旋转，实现扇叶座2的固定以及电机本体1动力的传送。以上结构为现有常见结构，故在本实施例中，不加详细描述。

考虑到扇叶在抽污的过程中会导致污泥在电机本体1和扇叶座2之间形成堆积，从而影响到扇叶的正常使用，而解决此类问题的最好方法就是实现电机本体1和扇叶座2之间的密封，避免污泥的进入，为此，为了解决电机本体1与扇叶连接处的密封问题，本实施例中壳体3的顶部还设置有密封套4，密封套4呈桶状设置，密封套4的底部固定在壳体3的顶部，在扇叶座2的底部设置有用于密封套4插入的密封槽21，密封槽21与密封套4配合设置，为此，密封槽21呈环形槽设置，这样，就可以将密封套4插入到密封槽21内，这样，污泥如果想进入扇叶座2和电机本体1之间的连接处，需要先绕过密封槽21才能够进入，而为了阻止污泥的绕过，在本实施例中，在密封套4的外表面设置有朝向扇叶座2的第一密封凸环41以及第二密封凸环42，第一密封凸环41以及第二密封凸环42之间上下间隔设置，这样第一密封凸环41以及第二密封凸环42实现了与扇叶座2之间的紧贴，从而达到密封的目的，避免了污泥的进入。

为了方便密封套4的插入，在本实施例中，第一密封凸环41以及第二密封凸环42截面形状为梯形，具体的说，第一密封凸环41和第二密封凸环42的截面呈直角梯形状设置，其远离密封套4的一面为斜面，这样第一密封凸环41以及第二密封凸环42的设置不仅使得密封套4安装更加方便，不易卡死，而且截面形状为梯形，可以使得凸环退出时自动带出密封套4内部的脏物，上下间隔设置使得清理效果更佳，达到自动清理密封套4内部的脏物的目的。

为了起到更好的密封效果，在本实施例中，密封槽21将扇叶座2分割成设置在外部的外壳部22以及设置在内部的沉台部23，其中，沉台部23呈圆柱状设置，这样设计使得电机本体1动力端与扇叶座2连接处之间的间隙减小，使得密封性能更佳。

为了解决电机本体1动力端与扇叶座2连接的可靠性问题，电机本体1的动力端设置有电机挡片5，电机挡片5与电机本体1动力端通过螺纹连接，沉台部23设置有与电机挡片5配合的通孔231，扇叶座2顶部设置有圆柱形凹槽24，其大小形状与电机挡片5底部相同，电机挡片5安装在扇叶座2顶部的圆柱形凹槽24，通过螺纹与电机本体1动力端紧固在一起，使得电机本体1动力可以更好的传送到扇叶座2，降低了扇叶座2飞出伤人的可能，提高了电机本体1动力端与扇叶座2连接处的密封性，降低了脏物进入的可能。

为了解决扇叶座2与密封套4安装定位问题，本实施例中壳体3的顶部设置有凹槽31，扇叶座2的底部以及密封套4底部设置在凹槽31内，通过壳体3突出部分对扇叶座2以及密封套4起到支撑固定的作用，并且方便扇叶座2与密封套4的定位，同时壳体3突出部分对扇叶座2内部起到一个密封的作用，降低了脏物进入其中的可能。

为了解决密封套4与壳体3顶部连接问题，本实施例中密封套4的底部设置有粘合层6，密封套4通过粘合层6设置在壳体3的顶部，通过粘合层6将壳体3与密封套4进行固定连接，进一步提高了电机的密封性。

为了解决密封套4安装定位问题，本实施例中密封套4侧面设置有一个圆形孔43和一个拱形孔44，拱形孔44与圆形孔43对称设置，密封套4上的拱形孔44下方设置有密封套方形缺口45，密封套方形缺口45设置在密封套4底部，密封套方形缺口45对准壳体3侧面凸起部分，方便安装过程中对密封套4进行定位。

为了解决密封套4与粘合层6的安装定位问题，粘合层6设置有粘合层方形缺口61，粘合层方形缺口61大小形状与密封套方形45缺口相同，通过大小形状相同的方形缺口对密封套4与粘合层6进行安装定位，使得两者的连接更加可靠。

为了解决电机本体1脱离壳体3的风险，本实施例中电机本体1动力端设置有垂直于电机本体1的贯穿孔11，贯穿孔11内设置有与密封套4孔平行的挡棍7，挡棍7通过密封套4上的拱形孔44安装在电梯本体上的贯穿孔11上，既对密封套4起到定位的作用，又避免了电机本体1脱离壳体3的风险，同时挡棍7与扇叶座2沉台部23通孔231配合，更好的将电机本体1动力传送到扇叶座2。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种游泳池清污机构，包括电机本体、设置在电机本体动力端的扇叶座以及用于包裹电机本体的壳体，所述扇叶座设置在壳体的顶部，所述电机本体的动力端伸出壳体的顶部设置，其特征在于，所述壳体的顶部还设置有密封套，所述密封套呈桶状设置，所述密封套的底部固定在壳体的顶部，所述扇叶座的底部设置有用于密封套插入的密封槽，所述密封套的外表面设置有朝向扇叶座的第一密封凸环以及第二密封凸环，所述第一密封凸环以及第二密封凸环之间上下间隔设置。

2.根据权利要求1所述的游泳池清污机构，其特征在于，所述密封槽将扇叶座分割成设置在外部的外壳部以及设置在内部的沉台部，所述电机本体的动力端顶部设置有电机挡片，所述电机挡片与电机本体动力端通过螺纹连接，所述沉台部设置有与电机挡片配合的通孔。

3.根据权利要求2所述的游泳池清污机构，其特征在于，所述扇叶座顶部设置有圆柱形凹槽，所述圆柱形凹槽大小形状与电机挡片底部相同。

4.根据权利要求3所述的游泳池清污机构，其特征在于，所述密封套的底部设置有粘合层，所述密封套通过粘合层设置在壳体的顶部。

5.根据权利要求3所述的游泳池清污机构，其特征在于，所述电机本体的动力端伸出密封套底部与粘合层。

6.根据权利要求5所述的游泳池清污机构，其特征在于，所述壳体的顶部设置有凹槽，所述扇叶座的底部以及密封套底部设置在凹槽内。

7.根据权利要求6所述的游泳池清污机构，其特征在于，所述第一密封凸环以及第二密封凸环截面形状为梯形。

8.根据权利要求7所述的游泳池清污机构，其特征在于，所述密封套侧面设置有一个圆形孔与一个拱形孔，所述拱形孔与圆形孔对称设计，所述密封套上的拱形孔下方设置有密封套方形缺口，所述密封套方形缺口设置在密封套底部。

9.根据权利要求8所述的游泳池清污机构，其特征在于，所述粘合层设置有粘合层方形缺口，所述粘合层方形缺口大小形状与密封套方形缺口相同。

10.根据权利要求1或9所述的游泳池清污机构，其特征在于，所述电机本体动力端设置有垂直于电机本体的贯穿孔，所述贯穿孔内设置有与密封套孔平行的挡棍。

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