CN218322595U - 一种撒布碎料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种撒布碎料装置，包括有料仓，料仓的底端水平设置有输送结构，所述输送结构能够带动位于所述料仓落下的物料移动，所述料仓相对于所述输送结构的尾端固定连接有固定板，所述固定板上设置有粉碎条，所述粉碎条的底端与所述输送结构的尾端相抵接。本申请具有减少融雪剂撒布到地面上产生结块的情况吗，提高融雪剂撒布在地面上的均匀的效果。

Description

一种撒布碎料装置

技术领域

本申请涉及除雪设备的领域，尤其是涉及一种撒布碎料装置。

背景技术

在雨雪天气中，路面上堆积产生积雪，从而对路面上的交通产生影响，现在一般是通过撒布机对路面上的积雪撒布融雪剂，通过融雪剂对路面上的积雪进行清理。

撒布机广义上为能够把物料通过其运行撒布到地面或空中的一种设备；狭义上讲，它主要指用于撒布融雪剂、除冰剂和其他颗粒或粉末状的物料设备。

针对上述中的相关技术，发明人认为通过撒布机将融雪剂等颗粒物料撒布在地面上，且由于雨雪天气较为潮湿，融雪剂等物料储存的时间较长的情况，融雪剂易结块，当结块的融雪剂撒布在地面上，会造成融雪剂撒布不均的情况，从而影响整体的融雪效果。

实用新型内容

为了减少融雪剂撒布到地面上产生结块的情况吗，提高融雪剂撒布在地面上的均匀的效果，本申请提供一种撒布碎料装置。

本申请提供的一种撒布碎料装置，采用如下的技术方案：

一种撒布碎料装置，包括有料仓，料仓的底端水平设置有输送结构，所述输送结构能够带动位于所述料仓落下的物料移动，所述料仓相对于所述输送结构的尾端固定连接有固定板，所述固定板上设置有粉碎条，所述粉碎条的底端与所述输送结构的尾端相抵接。

通过采用上述技术方案，通过粉碎条的底端与输送结构的尾端抵接，且通过输送结构带动粉碎条跳动，通过跳动的粉碎条将位于输送结构的尾端的物料打散，减少融雪剂撒布到地面上产生结块的情况吗，提高融雪剂撒布在地面上的均匀的效果。

可选的，所述料仓的顶端开口设置，且所述料仓的顶端设置有篷布，所述篷布的一端与所述料仓固定连接，所述料仓的底端开口设置，所述料仓的底端与所述输送结构相对。

通过采用上述技术方案，通过设置的篷布能够减少外界的雨水通过料仓的顶端开口进入到料仓的内部，通过篷布的遮挡来减少外界的杂质进入到料仓的内部。

可选的，所述输送结构包括有水平设置的传送带，所述传送带的机架与料仓固定连接，所述传送带的一端自所述料仓的侧壁下方伸出。

通过采用上述技术方案，传送带能够带动自料仓底端逸出的物料，将物料自料仓的底端运出，从而将物料洒在地面上。

可选的，所述粉碎条包括有靠近所述固定板一端的调节杆，所述调节杆背离所述固定板的一端固定连接有链条，所述固定板靠近所述粉碎条的一侧设置有驱动所述粉碎条水平晃动的驱动结构

通过采用上述技术方案，通过驱动结构带动调节杆水平晃动，进而调节杆带动链条水平晃动，链条将位于输送结构尾端的物料打散，提高物料洒在地面上的均匀程度。

可选的，所述驱动结构包括有水平设置有驱动框，所述驱动框的内部转动连接有调节框，所述调节杆自所述调节框的内部穿过且相对滑动连接，所述固定板和所述调节杆之间通过安装结构相连，所述驱动框的一侧水平固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠上螺纹连接有齿圈，所述齿圈的一侧啮合连接有齿轮，所述齿轮的一端设置有驱动所述齿轮转动的第一驱动件，所述齿圈上设置有限制所述齿圈移动的限位件。

通过采用上述技术方案，通过第一驱动件带动齿轮转动，进而齿轮带动齿圈转动，进而齿圈带动往复丝杠沿着往复丝杠的轴线方向移动，且齿圈通过限位件的限位，减少齿圈移动的情况，通过往复丝杠带动驱动框移动，进而驱动框带动调节杆产生水平晃动。

可选的，所述安装结构包括有与所述固定板转动连接的安装块，所述安装块相对于所述调节杆的位置开设有螺纹孔，所述调节杆伸入到所述螺纹孔的内部且与所述安装块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过将调节杆伸入到安装块的螺纹孔的内部，从而便于将调节杆进行拆卸，对损坏的调节杆进行维修或者更换。

可选的，所述限位件包括有与所述齿圈转动连接有限位板，所述限位板与所述料仓固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置的限位板能够减少齿圈产生移动造成的齿圈和齿轮啮合不良或者齿圈移动造成往复丝杠不进行移动的情况的产生。

可选的，所述料仓的内部位于所述输送结构的上方固定连接有挡板，所述挡板与所述料仓的顶端开口留有空间。

通过采用上述技术方案，通过设置的挡板能够减少对位于料仓顶端开口倒入物料的冲击，进而减少物料直接从料仓的底端开口漏出的情况，对位于料仓内部的物料进行导向。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过粉碎条的底端与输送结构的尾端抵接，且通过输送结构带动粉碎条跳动，通过跳动的粉碎条将位于输送结构的尾端的物料打散，减少融雪剂撒布到地面上产生结块的情况吗，提高融雪剂撒布在地面上的均匀的效果。

2.通过驱动结构带动调节杆水平晃动，进而调节杆带动链条水平晃动，链条将位于输送结构尾端的物料打散，提高物料洒在地面上的均匀程度。

3.通过第一驱动件带动齿轮转动，进而齿轮带动齿圈转动，进而齿圈带动往复丝杠沿着往复丝杠的轴线方向移动，且齿圈通过限位件的限位，减少齿圈移动的情况，通过往复丝杠带动驱动框移动，进而驱动框带动调节杆产生水平晃动。

附图说明

图1是本申请实施例中的一种撒布碎料装置的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中的一种撒布碎料装置的料仓内部的结构示意图；

图3是本申请实施例中的一种撒布碎料装置的粉碎结构位置处的结构示意图；

图4是图3中A部分的放大图；

图5是本申请实施例中的一种撒布碎料装置的粉碎结构示意图。

附图标记说明：1、料仓；11、篷布；12、挡板；13、连接板；14、限位板；2、传送带；3、粉碎结构；31、固定板；311、避让孔；32、安装块；321、螺纹孔；33、粉碎条；331、调节杆；332、链条；34、驱动框；341、调节框；35、往复丝杠；36、齿圈；37、齿轮；38、转动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种撒布碎料装置。参照图1、图2，一种撒布碎料装置包括有料仓1，料仓1的顶端开口设置，且料仓1的顶端开口设置。料仓1的底端开口的下方水平设置有传送带2，传送带2能够将自料仓1的底端开口位置排出的物料进行输送。传送带2的尾端设置有粉碎结构3，粉碎结构3能够对位于传送带2尾端排出的物料打散，从而减少物料结块的情况。

料仓1的顶端设置有篷布11，篷布11能够将料仓1的顶端开口完全遮蔽，且篷布11的一端与料仓1固定连接，从而便于操作人员将篷布11打开，进而将料仓1的顶端开口露出。

料仓1的底端开口位于料仓1的底端中心，且料仓1的底端开口沿着传送带2的输送方向设置，料仓1的侧壁倾斜设置，且沿着自上而下的高度方向逐渐朝向靠近料仓1的底端开口方向倾斜设置。

料仓1的内部底端设置有挡板12，挡板12呈倾斜结构，且挡板12沿着自中心位置到两端逐渐朝向下方倾斜设置，且挡板12的最高点与料仓1的底端开口相对。挡板12的底端固定连接有连接板13，连接板13的另外一端与料仓1的内侧壁固定连接，通过连接板13将挡板12与料仓1相对固定，且挡板12的底端与料仓1的侧壁留有距离，使得位于料仓1内部的物料能够自挡板12底端和料仓1之间的开口位置流过，进而自料仓1的底端开口流出。

位于料仓1内部的物料通过传送带2传送到粉碎结构3的位置，且通过粉碎结构3将位于传送带2上的物料打散，进而将打散后的物料洒在地面上。

参照图3、图4，粉碎结构3包括有固定在料仓1上的固定板31，固定板31水平设置，且固定板31上水平开设有避让孔311，避让孔311的内部转动连接有安装块32。参照图5，安装块32上水平开设有螺纹孔321，且位于螺纹孔321的内部螺纹连接有粉碎条33。粉碎条33包括有靠近固定板31一端的调节杆331，调节杆331背离固定板31的一端固定连接有链条332，链条332与传送带2的尾端抵接。

参照图3、图5，位于固定板31靠近调节杆331的一侧水平设置有驱动框34，驱动框34与料仓1之间滑动连接，且驱动框34为框形结构。驱动框34的一侧水平设置有往复丝杠35，往复丝杠35与驱动框34之间固定连接。

参照图3、图4，料仓1相对于往复丝杠35的位置竖直设置有限位板14，限位板14与料仓1之间固定连接。往复丝杠35的外侧螺纹连接有齿圈36，齿圈36与限位板14之间抵接且相对转动连接，齿圈36的外侧啮合连接有齿轮37，且齿轮37与限位板14之间抵接且相对转动连接。齿轮37上同轴设置有转动电机38，转动电机38的电机轴与齿轮37之间同轴且固定连接。

通过转动电机38带动齿轮37转动，从而齿轮37带动齿圈36转动，进而齿轮37带动往复丝杠35沿着往复丝杠35的轴线方向往复移动，进而带动驱动框34沿着往复丝杠35的轴线方向往复移动。

参照图3、图5，驱动框34的内部转动连接有调节框341，调节框341套设在调节杆331的外侧且相对滑动连接。通过往复丝杠35带动驱动框34移动，进而驱动框34带动调节框341移动，从而带动调节杆331在调节框341的内部相对滑动，且带动调节杆331以调节杆331与安装块32之间的安装点为轴进行水平晃动，从而带动链条332产生晃动，且通过传送带2与链条332的底端抵接，使得链条332产生跳动，进而通过链条332对传送带2尾端的物料打散。

本申请实施例一种撒布碎料装置的实施原理为：位于料仓1内部的物料通过位于挡板12和料仓1之间的空隙，自料仓1的底端移动到传送带2上，且通过传送带2的带体移动到传送带2的尾端。

通过转动电机38带动齿轮37转动，且齿轮37带动齿圈36转动，进而齿圈36带动往复丝杠35沿着往复丝杠35的轴线方向移动，从而带动驱动框34沿着往复丝杠35的轴线方向移动，带动位于驱动框34内部的调节框341相对移动，进而带动调节杆331晃动，使得调节杆331带动链条332晃动，且通过链条332与传送带2之间的抵接，传送带2带动链条332跳动，从而通过链条332对位于传送带2尾端处的物料打散。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种撒布碎料装置，其特征在于：包括有料仓(1)，料仓(1)的底端水平设置有输送结构，所述输送结构能够带动位于所述料仓(1)落下的物料移动，所述料仓(1)相对于所述输送结构的尾端固定连接有固定板(31)，所述固定板(31)上设置有粉碎条(33)，所述粉碎条(33)的底端与所述输送结构的尾端相抵接。

2.根据权利要求1所述的一种撒布碎料装置，其特征在于：所述料仓(1)的顶端开口设置，且所述料仓(1)的顶端设置有篷布(11)，所述篷布(11)的一端与所述料仓(1)固定连接，所述料仓(1)的底端开口设置，所述料仓(1)的底端与所述输送结构相对。

3.根据权利要求1所述的一种撒布碎料装置，其特征在于：所述输送结构包括有水平设置的传送带(2)，所述传送带(2)的机架与料仓(1)固定连接，所述传送带(2)的一端自所述料仓(1)的侧壁下方伸出。

4.根据权利要求1所述的一种撒布碎料装置，其特征在于：所述粉碎条(33)包括有靠近所述固定板(31)一端的调节杆(331)，所述调节杆(331)背离所述固定板(31)的一端固定连接有链条(332)，所述固定板(31)靠近所述粉碎条(33)的一侧设置有驱动所述粉碎条(33)水平晃动的驱动结构。

5.根据权利要求4所述的一种撒布碎料装置，其特征在于：所述驱动结构包括有水平设置有驱动框(34)，所述驱动框(34)的内部转动连接有调节框(341)，所述调节杆(331)自所述调节框(341)的内部穿过且相对滑动连接，所述固定板(31)和所述调节杆(331)之间通过安装结构相连，所述驱动框(34)的一侧水平固定连接有往复丝杠(35)，所述往复丝杠(35)上螺纹连接有齿圈(36)，所述齿圈(36)的一侧啮合连接有齿轮(37)，所述齿轮(37)的一端设置有驱动所述齿轮(37)转动的第一驱动件，所述齿圈(36)上设置有限制所述齿圈(36)移动的限位件。

6.根据权利要求5所述的一种撒布碎料装置，其特征在于：所述安装结构包括有与所述固定板(31)转动连接的安装块(32)，所述安装块(32)相对于所述调节杆(331)的位置开设有螺纹孔(321)，所述调节杆(331)伸入到所述螺纹孔(321)的内部且与所述安装块(32)螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的一种撒布碎料装置，其特征在于：所述限位件包括有与所述齿圈(36)转动连接有限位板(14)，所述限位板(14)与所述料仓(1)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种撒布碎料装置，其特征在于：所述料仓(1)的内部位于所述输送结构的上方固定连接有挡板(12)，所述挡板(12)与所述料仓(1)的顶端开口留有空间。

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