CN218321609U - 一种光学镀膜机伞罩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光学镀膜机技术领域，且公开了一种光学镀膜机伞罩装置，包括光学镀膜机本体，所述光学镀膜机本体的内部活动安装有伞罩，所述伞罩的上端固定连接有固定杆，所述固定杆外壁的左右两侧均固定安装有凸块。本实用新型通过光学镀膜机本体、伞罩、升降机构、伺服电机之间的配合，利用升降机构的设置，实现了伞罩的竖直方向的升降运动的作用，达到了伞罩机械升降的效果，有效地解决了伞罩在拆装时损坏的问题，采用升降机构对伞罩竖直方向运动的调节方式，便于工作人员对伞罩的拿取，避免伞罩再拿取时因从工作人员手中的滑落造成的损坏，对伞罩的升降调节，减少伞罩的损坏，从而延长伞罩的使用寿命。

Description

一种光学镀膜机伞罩装置

技术领域

本实用新型涉及光学镀膜机技术领域，具体为一种光学镀膜机伞罩装置。

背景技术

光学镀膜机是一种用于信息科学与系统科学、物理学领域的工艺试验仪器，实现多层光学薄膜的精确制备，而光学镀膜是指在光学零件表面上镀上一层(或多层)金属(或介质)薄膜的工艺过程，其中，镀膜是用物理或化学的方法在材料表面镀上一层透明的电解质膜，或镀一层金属膜，目的是改变材料表面的反射和透射特性，而光的干涉在薄膜光学中广泛应用，光学薄膜技术的普遍方法是借助真空溅射的方式在玻璃基板上涂镀薄膜，一般用来控制基板对入射光束的反射率和透过率，以满足不同的需要，为了消除光学零件表面的反射损失，提高成像质量，涂镀一层或多层透明介质膜，称为增透膜或减反射膜，随着激光技术的发展，对膜层的反射率和透过率有不同的要求，促进了多层高反射膜和宽带增透膜的发展，为各种应用需要，利用高反射膜制造偏振反光膜、彩色分光膜、冷光膜和干涉滤光片等。

然而光学镀膜机在使用时需要将镜片放在伞罩上再安装在壳体内壁的顶面，而固定在顶部的伞罩使得工作人员在对其进行拿取时，工作人员自身的身高会对固定高度的伞罩拿取工作带来限制，由于身高的限制，易造成工作人员在对伞罩拆卸时的不稳，导致伞罩从工作人员手中的滑落，此时，滑落后的伞罩与地面发生撞击后则会造成伞罩的损坏，从而缩短了伞罩的使用寿命，增加伞罩的更换成本；同时，伞罩滑落的同时还会导致镜片从伞罩上的脱落，此时，不仅会造成镜片的损坏，增加镜片损坏和报废的成本，还增加了工作工作人员对镜片在伞罩上二次摆放的步骤，从而降低工作人员的工作效率；并且，伞罩安装时需要对准螺纹孔，再使用螺栓对其进行安装，而多次对准螺纹孔的步骤增加了伞罩的安装步骤，从而降低了伞罩的拆装效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种光学镀膜机伞罩装置，具备简化伞罩的拆装步骤、可实现对伞罩的升降、减轻工作人员的工作量和提高伞罩的利用率的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种光学镀膜机伞罩装置，包括光学镀膜机本体，所述光学镀膜机本体的内部活动安装有伞罩，所述伞罩的上端固定连接有固定杆，所述固定杆外壁的左右两侧均固定安装有凸块，所述凸块的外壁活动卡接有位于伞罩上方的连接杆，所述连接杆的上端面活动连接有升降机构，所述升降机构的外部活动套接有立柱，所述连接杆与连接处的外部活动卡接有卡箍，且卡箍的一端螺纹套接有螺栓。

优选的，所述光学镀膜机本体的正面铰接有机门，所述机门的左侧固定安装有把手，所述光学镀膜机本体的下端面固定连接有底座，所述光学镀膜机本体内壁的左右两侧均固定安装有侧板。

优选的，所述固定杆的外壁固定套接有下法兰盘，所述下法兰盘的内壁螺纹套接有位于固定杆外部的紧固螺栓。

优选的，所述连接杆的外壁固定套接有上法兰盘，且上法兰盘的内壁与紧固螺栓的外壁螺纹套接，所述连接杆的内壁的左右两侧均开设有凹槽，且凹槽的内壁与凸块的外壁活动套接，所述凹槽的一端开设有弧形槽，所述连接杆内部的前后两端均开设有固定槽。

优选的，所述升降机构包括有与连接杆上端面活动连接的升降杆，所述升降杆的内壁固定连接有丝杆螺母，所述升降杆的外壁固定安装有限位块，且限位块的外壁与立柱的内壁活动套接，所述丝杆螺母的内壁螺纹套接有滚珠丝杆。

优选的，所述滚珠丝杆的下端固定安装有圆盘，所述滚珠丝杆远离圆盘的一端固定安装有位于立柱上方的伺服电机，且伺服电机的输出轴上设置有减速器，所述伺服电机的外部与光学镀膜机本体的内部固定连接。

优选的，所述固定槽的内壁与凸块的外壁固定卡接，所述固定槽与凹槽之间通过弧形槽连接，且弧形槽的内壁与凸块的外壁活动套接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过光学镀膜机本体、伞罩、升降机构、伺服电机之间的配合，利用升降机构的设置，实现了伞罩的竖直方向的升降运动的作用，达到了伞罩机械升降的效果，有效地解决了伞罩在拆装时损坏的问题，采用升降机构对伞罩竖直方向运动的调节方式，便于工作人员对伞罩的拿取，避免伞罩再拿取时因从工作人员手中的滑落造成的损坏，对伞罩的升降调节，减少伞罩的损坏，从而延长伞罩的使用寿命。

2、本实用新型通过伞罩、弧形槽、凸块、凹槽和固定槽之间的配合，利用凸块的设置，实现了伞罩和连接杆的连接作用，达到了伞罩的固定效果，有效地解决了伞罩多次校对螺纹孔的问题，采用固定槽与凸块的卡接方式，节省了伞罩多次调节安装位置的步骤，减少了伞罩的安装时间，减轻了工作人员的工作量，从而提高了伞罩安装的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型伞罩的正视图；

图3为本实用新型立柱的正视图；

图4为本实用新型升降机构的正视的剖视图；

图5为本实用新型弧形槽的侧视图；

图6为本实用新型紧固螺栓的正视图。

图中：1、光学镀膜机本体；2、伞罩；3、固定杆；4、凸块；5、连接杆；6、升降机构；61、升降杆；62、丝杆螺母；63、限位块；64、滚珠丝杆；7、立柱；8、卡箍；9、机门；10、把手；11、底座；12、侧板；13、下法兰盘；14、紧固螺栓；15、上法兰盘；16、凹槽；17、弧形槽；18、固定槽；19、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2与图6，一种光学镀膜机伞罩装置，包括光学镀膜机本体1，光学镀膜机本体1的内部活动安装有伞罩2，伞罩2的安装为镜片的放置提供支撑和平台，伞罩2的上端固定连接有固定杆3，固定杆3的安装为伞罩2的安装提供支撑，固定杆3外壁的左右两侧均固定安装有凸块4，利用凸块4与固定槽18和凹槽16的连接关系的改变，即可实现对伞罩2的定位，节省了伞罩2在安装过程中多次矫正的步骤，减轻工作人员的工作量，同时提高工作人员对伞罩2安装的工作效率，凸块4的外壁活动卡接有位于伞罩2上方的连接杆5，连接杆5为固定杆3的安装提供支撑，连接杆5的上端面活动连接有升降机构6，升降机构6的设置起到对伞罩2竖直方向升降运动的调节作用，使得伞罩2便于对工作人员的拿取，避免因伞罩2高度过高导致其从工作人员手部的滑落后造成的损坏，减少伞罩2的损坏，延长了伞罩2的使用寿命，升降机构6的外部活动套接有立柱7，立柱7起到对升降机构6的保护作用，避免升降机构6裸露在外受到的损坏，从而延长升降机构6的使用寿命，连接杆5与固定杆3连接处的外部活动卡接有卡箍8，且卡箍8的一端螺纹套接有螺栓，卡箍8的设置起到对连接杆5与固定杆3的连接处的紧固作用。

光学镀膜机本体1的正面铰接有机门9，铰接的连接方式，使得机门9便于开启和关闭，机门9的左侧固定安装有把手10，把手10的设置便于工作人员对机门9的操作，光学镀膜机本体1的下端面固定连接有底座11，底座11的安装起到对光学镀膜机本体1的支撑作用，光学镀膜机本体1内壁的左右两侧均固定安装有侧板12。

请参阅图3与图4，固定杆3的外壁固定套接有下法兰盘13，下法兰盘13的安装为紧固螺栓14的安装提供平台，下法兰盘13的内壁螺纹套接有位于固定杆3外部的紧固螺栓14。

连接杆5的外壁固定套接有上法兰盘15，且上法兰盘15的内壁与紧固螺栓14的外壁螺纹套接，紧固螺栓14起到对上法兰盘15和下法兰盘13的连接作用，从而实现对连接杆5与固定杆3的安装作用，连接杆5的内壁的左右两侧均开设有凹槽16，且凹槽16的内壁与凸块4的外壁活动套接，凹槽16的开设为凸块4的安装提供空间，凹槽16的一端开设有弧形槽17，连接杆5内部的前后两端均开设有固定槽18，固定槽18的开设为凸块4的连接起到对限制的作用。

升降机构6包括有与连接杆5上端面活动连接的升降杆61，升降杆61的竖直方向的升降运动为连接杆5的运动提供动力，升降杆61的内壁固定连接有丝杆螺母62，丝杆螺母62的运动为升降杆61的运动提供动力，升降杆61的外壁固定安装有限位块63，且限位块63的外壁与立柱7的内壁活动套接，限位块63的限制，加固了升降杆61在立柱7内部运动时的稳定性，丝杆螺母62的内壁螺纹套接有滚珠丝杆64，滚珠丝杆64的圆周转动为丝杆螺母62的竖直方向的运动提供动力，从而实现对伞罩2高度的调节作用。

请参阅图5与图4，滚珠丝杆64的下端固定安装有圆盘，圆盘的设置避免丝杆螺母62的脱落，滚珠丝杆64远离圆盘的一端固定安装有位于立柱7上方的伺服电机19，且伺服电机19的输出轴上设置有减速器，减速器的设置起到对伺服电机19的输出轴转速的调节作用，伺服电机19的外部与光学镀膜机本体1的内部固定连接，光学镀膜机本体1的设置为伺服电机19的安装提供支撑和平台。

固定槽18的内壁与凸块4的外壁固定卡接，固定槽18的设置起到对凸块4安装位置的限制作用，固定槽18与凹槽16之间通过弧形槽17连接，弧形槽17的设置为凸块4从凹槽16的内部运动至固定槽18的内部提供通道，且弧形槽17的内壁与凸块4的外壁活动套接。

工作原理：使用时，首先，安装伞罩2，将凸块4套接在连接杆5的内壁，此时凸块4卡在凹槽16的内部，再转动伞罩2，使得凸块4从弧形槽17的内部转动至固定槽18的内部，直至凸块4卡在固定槽18的内壁，此时，即可实现伞罩2的安装，然后，将紧固螺栓14旋转至上法兰盘15和下法兰盘13的内壁，使得紧固螺栓14起到对上法兰盘15和下法兰盘13的连接，再将卡箍8套在上法兰盘15和下法兰盘13的外壁，并使用螺栓将卡箍8的内壁与上法兰盘15和下法兰盘13的外壁紧贴，使得卡箍8起到对上法兰盘15和下法兰盘13连接处的紧固效果，随后，开启伺服电机19的电源，伺服电机19开启后带动滚珠丝杆64的转动，滚珠丝杆64转动的同时带动丝杆螺母62的竖直方向的升降运动，丝杆螺母62运动的同时带动升降杆61的运动，通过对升降杆61的运动带动伞罩2的竖直方向的升降运动，最后，将伞罩2升高至光学镀膜机本体1的顶部，而当对伞罩2拆除时，利用升降机构6对伞罩2调节至低处即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种光学镀膜机伞罩装置，包括光学镀膜机本体(1)，所述光学镀膜机本体(1)的内部活动安装有伞罩(2)，其特征在于：所述伞罩(2)的上端固定连接有固定杆(3)，所述固定杆(3)外壁的左右两侧均固定安装有凸块(4)，所述凸块(4)的外壁活动卡接有位于伞罩(2)上方的连接杆(5)，所述连接杆(5)的上端面活动连接有升降机构(6)，所述升降机构(6)的外部活动套接有立柱(7)，所述连接杆(5)与固定杆(3)连接处的外部活动卡接有卡箍(8)，且卡箍(8)的一端螺纹套接有螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种光学镀膜机伞罩装置，其特征在于：所述光学镀膜机本体(1)的正面铰接有机门(9)，所述机门(9)的左侧固定安装有把手(10)，所述光学镀膜机本体(1)的下端面固定连接有底座(11)，所述光学镀膜机本体(1)内壁的左右两侧均固定安装有侧板(12)。

3.根据权利要求1所述的一种光学镀膜机伞罩装置，其特征在于：所述固定杆(3)的外壁固定套接有下法兰盘(13)，所述下法兰盘(13)的内壁螺纹套接有位于固定杆(3)外部的紧固螺栓(14)。

4.根据权利要求1所述的一种光学镀膜机伞罩装置，其特征在于：所述连接杆(5)的外壁固定套接有上法兰盘(15)，且上法兰盘(15)的内壁与紧固螺栓(14)的外壁螺纹套接，所述连接杆(5)的内壁的左右两侧均开设有凹槽(16)，且凹槽(16)的内壁与凸块(4)的外壁活动套接，所述凹槽(16)的一端开设有弧形槽(17)，所述连接杆(5)内部的前后两端均开设有固定槽(18)。

5.根据权利要求1所述的一种光学镀膜机伞罩装置，其特征在于：所述升降机构(6)包括有与连接杆(5)上端面活动连接的升降杆(61)，所述升降杆(61)的内壁固定连接有丝杆螺母(62)，所述升降杆(61)的外壁固定安装有限位块(63)，且限位块(63)的外壁与立柱(7)的内壁活动套接，所述丝杆螺母(62)的内壁螺纹套接有滚珠丝杆(64)。

6.根据权利要求5所述的一种光学镀膜机伞罩装置，其特征在于：所述滚珠丝杆(64)的下端固定安装有圆盘，所述滚珠丝杆(64)远离圆盘的一端固定安装有位于立柱(7)上方的伺服电机(19)，且伺服电机(19)的输出轴上设置有减速器，所述伺服电机(19)的外部与光学镀膜机本体(1)的内部固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种光学镀膜机伞罩装置，其特征在于：所述固定槽(18)的内壁与凸块(4)的外壁固定卡接，所述固定槽(18)与凹槽(16)之间通过弧形槽(17)连接，且弧形槽(17)的内壁与凸块(4)的外壁活动套接。

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