CN218321247U - 用于气化炉的油冷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于气化炉的油冷系统，包括高温筒体和导热结构；所述高温筒体侧壁内环绕开设有导通通道；所述导通通道内设置有限制结构；所述限制结构间断性限制于导通通道内液体流量；所述导热结构出液端和进液端分别与导通通道两端连通，形成循环导路；所述循环导路的路径上串联设置有多个置换装置。本实用新型提供一种用于气化炉的油冷系统能有效的对气化炉进行冷却，并将气化炉内热量置换出来，减少热量损失。

Description

用于气化炉的油冷系统

技术领域

本实用新型涉及生物质气化炉的油冷热量置换系统领域。

背景技术

生物质气化炉生产工艺中，大多采用水冷却对气化炉进行冷却，冷却热量置换效果差，并且置换出来的热值低；

采用导热油进行冷却，能提高冷却热量置换效果，并且置换出来的热量更高，高温的导热油通管板式换热器进行热量置换，避免热量损失浪费；而导热油通过锅炉时，锅炉能利用热量来软化水产生蒸汽，增加效率，增加热量的利用率。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种用于气化炉的油冷系统能有效的对气化炉进行冷却，通过限制结构间断性限制于导通通道内导热油流量，使得导热油滞留，经过滞留后的导热油的，置换出来的热值高，进而提高热量的利用率。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

用于气化炉的油冷系统，包括高温筒体和导热结构；所述高温筒体侧壁内环绕开设有导通通道；所述导通通道内设置有限制结构；所述限制结构间断性限制于导通通道内液体流量；所述导热结构出液端和进液端分别与导通通道两端连通，形成循环导路；所述循环导路的路径上串联设置有多个置换装置。

进一步的，所述导通通道缠绕于高温筒体上；所述导通通道内液体流向由下而上设置。

进一步的，所述导热结构包括导热油管；增压泵两端分别通管导热油管与导通通道两端连通；所述导通通道出液端对应的导热油管上串联多个置换装置。

进一步的，所述导通通道内壁上设置有若干三角锥片；若干所述三角锥片沿导通通道环绕轨迹间距排列设置。

进一步的，若干所述三角锥片之间设置限制结构；若干所述三角锥片与限制结构之间间错设置。

进一步的，所述限制结构包括限流片；所述导通通道内壁开设有活动槽；所述限流片对应嵌设于活动槽内；所述限流片与导通通道内液体流向垂直。

进一步的，所述限流片突出活动槽一侧上固设有贴合片；所述限流片与贴合片为一体结构设置；所述限流片与贴合片截面为T形。

进一步的，所述活动槽内驱动装置与限流片嵌入一侧驱动连接；所述限流片、贴合片和导通通道内壁之间形成限制区间。

有益效果：本实用新型中导热结构将冷却油送入导通通道内，冷却油能对高温筒体进行冷却，之后冷却油流回到导热结构内，形成循环导路，进而能持续进行降温，而冷却油经过导通通道流出时带有热量，在循环导路上设置多个置换装置，能将导热油携带的热量置换出来，进而能避免热量的损耗浪费；而设置限流片能阻挡一部分导热油，进而限制导热油运动，增加导热油滞留的时间，利于热量传递到导热油内，提高热量传递的热值；经过滞留后的导热油的温度更高，置换出来的热值高，提高热量的利用率。

附图说明

附图1为导热结构图；

附图2为限制结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1-2：用于气化炉的油冷系统，包括高温筒体1和导热结构2；高温筒体为气化炉本体；所述高温筒体1侧壁内环绕开设有导通通道11；所述导通通道11内设置有限制结构5；所述限制结构5间断性限制于导通通道11内液体流量；所述导热结构2 出液端和进液端分别与导通通道11两端连通，形成循环导路3；所述循环导路3的路径上串联设置有多个置换装置4。导热结构将冷却油送入导通通道内，冷却油能对高温筒体进行冷却，之后冷却油流回到导热结构内，形成循环导路，进而能持续进行降温，而冷却油经过导通通道流出时带有热量，在循环导路上设置多个置换装置，能将导热油携带的热量置换出来，进而能避免热量的损耗浪费。

所述导通通道11缠绕于高温筒体1上；所述导通通道11内液体流向由下而上设置。所述导热结构2包括导热油管21；增压泵两端分别通管导热油管21与导通通道11两端连通；所述导通通道11出液端对应的导热油管21上串联多个置换装置4。置换装置包括板式换热器和锅炉；板式换热器和锅炉串联在导热油管上，并且板式换热器和锅炉设置在导通通道出液端和增压泵进液端之间的导热油管上，当导热油从导通通道流出到导热油管内时，导热油依次经过锅炉和板式换热器；而锅炉利用导热油的热量软化水产生蒸汽，板式换热器将热量置换出来，避免热量损失浪费。

所述导通通道11内壁上设置有若干三角锥片111；若干所述三角锥片111沿导通通道11环绕轨迹间距排列设置。若干所述三角锥片111之间设置限制结构5；若干所述三角锥片111与限制结构5之间间错设置。通管设置三角锥片和限制结构来增加导热油的接触面积，利于传导出更多的热量进行置换，还能起到很好的冷却效果。

所述限制结构5包括限流片51；所述导通通道11内壁开设有活动槽112；所述限流片51对应嵌设于活动槽112内；所述限流片51与导通通道11内液体流向垂直。限流片能增加导热油的接触面积，提高冷却效果。

所述限流片51突出活动槽112一侧上固设有贴合片511；所述限流片51与贴合片511为一体结构设置；所述限流片51与贴合片511截面为T形。所述活动槽112内驱动装置与限流片51嵌入一侧驱动连接；所述限流片51、贴合片511和导通通道11内壁之间形成限制区间52。驱动装置驱动限流片带动贴合片运动，贴合片运动到最底部时能适应贴合在导通通道内壁上，能通管限流片带动贴合片运动来调节导通通道的大小，进而调节导热油的流速，而限流片形成限制区间时，能阻挡一部分导热油，进而限制导热油运动，增加导热油滞留的时间，利于热量传递到导热油内，提高热量传递的热值；经过滞留后的导热油的温度更高，置换出来的热值高，提高热值的利用率，同时还不影响冷却效果。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型上述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应同样视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.用于气化炉的油冷系统，其特征在于：包括高温筒体(1)和导热结构(2)；所述高温筒体(1)侧壁内环绕开设有导通通道(11)；所述导通通道(11)内设置有限制结构(5)；所述限制结构(5)间断性限制于导通通道(11)内导热油流量，增加导热油滞留时间；所述导热结构(2)出液端和进液端分别与导通通道(11)两端连通，形成循环导路(3)；所述循环导路(3)的路径上串联设置有多个置换装置(4)。

2.根据权利要求1所述的用于气化炉的油冷系统，其特征在于：所述导通通道(11)缠绕于高温筒体(1)上；所述导通通道(11)内导热油流向由下而上设置。

3.根据权利要求2所述的用于气化炉的油冷系统，其特征在于：所述导热结构(2)包括导热油管(21)；增压泵两端分别通管导热油管(21)与导通通道(11)两端连通；所述导通通道(11)出液端对应的导热油管(21)上串联多个置换装置(4)。

4.根据权利要求3所述的用于气化炉的油冷系统，其特征在于：所述导通通道(11)内壁上设置有若干三角锥片(111)；若干所述三角锥片(111)沿导通通道(11)环绕轨迹间距排列设置。

5.根据权利要求4所述的用于气化炉的油冷系统，其特征在于：若干所述三角锥片(111)之间设置限制结构(5)；若干所述三角锥片(111)与限制结构(5)之间间错设置。

6.根据权利要求5所述的用于气化炉的油冷系统，其特征在于：所述限制结构(5)包括限流片(51)；所述导通通道(11)内壁开设有活动槽(112)；所述限流片(51)对应嵌设于活动槽(112)内；所述限流片(51)与导通通道(11)内导热油流向垂直。

7.根据权利要求6所述的用于气化炉的油冷系统，其特征在于：所述限流片(51)突出活动槽(112)一侧上固设有贴合片(511)；所述限流片(51)与贴合片(511)为一体结构设置；所述限流片(51)与贴合片(511)截面为T形。

8.根据权利要求7所述的用于气化炉的油冷系统，其特征在于：所述活动槽(112)内驱动装置与限流片(51)嵌入一侧驱动连接；所述限流片(51)、贴合片(511)和导通通道(11)内壁之间形成限制区间(52)。

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