CN218320706U - 灌装机用反冲洗灌装阀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了灌装机用反冲洗灌装阀装置，包括灌装阀头本体，所述灌装阀头本体的底部固定连接有灌装阀嘴，所述灌装阀嘴的底部固定连接有出液头，所述灌装阀嘴的左侧固定连接有反冲洗接头，所述反冲洗接头的顶部和底部均固定连接有卡座。该灌装机用反冲洗灌装阀装置，通过反冲洗接水管插入反冲洗接头的内部，随后通过反冲洗接水管的移动带动推座移动，通过推座带动插入座插入插槽的内部，通过插入座的移动带动卡槽移动，当卡槽移动至卡杆一侧后，在弹簧恢复形变下推动滑板移动，通过滑板的移动带动卡杆卡入卡槽的内部，达到了连接稳定的优点，解决了现有的灌装机用反冲洗灌装阀在使用时连接不稳定的问题。

Description

灌装机用反冲洗灌装阀装置

技术领域

本实用新型涉及液体包装技术领域，具体地说，涉及灌装机用反冲洗灌装阀装置。

背景技术

目前，在包装行业，液体包装机灌装阀仅有单一灌装功能，在包装酱酒、醋、保健酒、葡萄酒、黄酒等浓度大且含糖份多的液体时，在停产时期需要及时清洗灌装容器，保证容器和灌装阀内无残留的液体，以免长毛，变质。

现有的灌装机用反冲洗灌装阀在使用时连接不稳定，往往反冲洗管与阀头连接时不稳定，以至于容易出现晃动的现象，因此不便于人们使用，为此，我们提出了灌装机用反冲洗灌装阀装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供灌装机用反冲洗灌装阀装置，达到了连接稳定的优点，解决了现有的灌装机用反冲洗灌装阀在使用时连接不稳定，往往反冲洗管与阀头连接时不稳定，以至于容易出现晃动的现象，因此不便于人们使用的问题。

(二)技术方案

本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，灌装机用反冲洗灌装阀装置所采用的技术方案是：包括灌装阀头本体，所述灌装阀头本体的底部固定连接有灌装阀嘴，所述灌装阀嘴的底部固定连接有出液头，所述灌装阀嘴的左侧固定连接有反冲洗接头，所述反冲洗接头的顶部和底部均固定连接有卡座，所述反冲洗接头内腔的左侧安装有反冲洗接水管，所述反冲洗接水管的顶部和底部均固定连接有推座，所述推座的右侧固定连接有插入座。

作为优选方案，所述灌装阀头本体的顶部固定连接有支撑套，所述支撑套的内部安装有灌装阀芯，所述灌装阀头本体两侧的顶部均固定连接有安装板，所述安装板内腔的前侧和背侧均开设有安装孔。

作为优选方案，所述反冲洗接头内壁顶部的一侧和底部的一侧均固定连接有密封垫，所述密封垫的内侧与反冲洗接水管的表面紧密接触。

作为优选方案，所述卡座的内腔开设有插槽，所述插槽的直径大于插入座的直径，且插槽的内部与插入座的表面呈插接连接。

作为优选方案，所述卡座内腔的顶部和底部均固定连接有弹簧，所述弹簧的固定连接有滑板，所述滑板的固定连接有卡杆，所述插入座内腔的顶部和底部均开设有卡槽，所述卡槽的内部与卡杆的表面呈卡接连接。

作为优选方案，所述卡座内腔的顶部开设有凹槽，所述凹槽内壁的一侧固定连接有调节螺套，所述调节螺套的内腔螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一侧固定连接有转动板，所述调节螺杆的另一侧活动连接有推动板，所述推动板的固定连接有定位杆，所述插入座内腔的顶部开设有定位槽，所述定位槽的内部与定位杆的表面呈卡接连接。

作为优选方案，所述推动板的两侧均固定连接有滑块，所述凹槽内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁与滑块的表面活动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了灌装机用反冲洗灌装阀装置，具备以下有益效果。

1、该灌装机用反冲洗灌装阀装置，通过反冲洗接水管插入反冲洗接头的内部，随后通过反冲洗接水管的移动带动推座移动，通过推座带动插入座插入插槽的内部，通过插入座的移动带动卡槽移动，当卡槽移动至卡杆一侧后，在弹簧恢复形变下推动滑板移动，通过滑板的移动带动卡杆卡入卡槽的内部，达到了连接稳定的优点，解决了现有的灌装机用反冲洗灌装阀在使用时连接不稳定，往往反冲洗管与阀头连接时不稳定，以至于容易出现晃动的现象，因此不便于人们使用的问题。

2、该灌装机用反冲洗灌装阀装置，通过密封垫的设置，提高了反冲洗接水管与反冲洗接头之间的密封性，防止反冲洗接水管和反冲洗接头之间会出现漏水的现象，通过安装孔和安装板的设置，方便对灌装阀头本体进行安装，继而防止灌装阀头本体在工作过程中会出现不稳定的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型反冲洗接水管和反冲洗接头结构的连接示意图；

图3为本实用新型卡座结构的剖视图；

图4为图3中A处的局部放大示意图。

图中：1、灌装阀头本体；2、支撑套；3、灌装阀芯；4、安装孔；5、安装板；6、卡座；7、反冲洗接水管；8、推座；9、反冲洗接头；10、出液头；11、灌装阀嘴；12、密封垫；13、插槽；14、滑板；15、卡杆；16、卡槽；17、弹簧；18、插入座；19、定位槽；20、滑块；21、滑槽；22、调节螺杆；23、转动板；24、调节螺套；25、凹槽；26、定位杆；27、推动板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型：灌装机用反冲洗灌装阀装置，包括灌装阀头本体1，灌装阀头本体1的底部固定连接有灌装阀嘴11，灌装阀嘴11的底部固定连接有出液头10，灌装阀嘴11的左侧固定连接有反冲洗接头9，反冲洗接头9的顶部和底部均固定连接有卡座6，反冲洗接头9内腔的左侧安装有反冲洗接水管7，反冲洗接水管7的顶部和底部均固定连接有推座8，推座8的右侧固定连接有插入座18。

通过上述技术方案，通过反冲洗接水管7插入反冲洗接头9的内部，随后通过反冲洗接水管7的移动带动推座8移动，通过推座8带动插入座18插入插槽13的内部。

具体的，灌装阀头本体1的顶部固定连接有支撑套2，支撑套2的内部安装有灌装阀芯3，灌装阀头本体1两侧的顶部均固定连接有安装板5，安装板5内腔的前侧和背侧均开设有安装孔4。

通过上述技术方案，通过安装孔4和安装板5的设置，方便对灌装阀头本体1进行安装，继而防止灌装阀头本体1在工作过程中会出现不稳定的现象。

具体的，反冲洗接头9内壁顶部的一侧和底部的一侧均固定连接有密封垫12，密封垫12的内侧与反冲洗接水管7的表面紧密接触。

通过上述技术方案，通过密封垫12的设置，提高了反冲洗接水管7与反冲洗接头9之间的密封性，防止反冲洗接水管7和反冲洗接头9之间会出现漏水的现象。

具体的，卡座6的内腔开设有插槽13，插槽13的直径大于插入座18的直径，且插槽13的内部与插入座18的表面呈插接连接。

通过上述技术方案，通过插槽13的设置，使插入座18能够顺利的插入卡座6的内部，进一步的方便将推座8和卡座6进行连接固定。

具体的，卡座6内腔的顶部和底部均固定连接有弹簧17，弹簧17的固定连接有滑板14，滑板14的固定连接有卡杆15，插入座18内腔的顶部和底部均开设有卡槽16，卡槽16的内部与卡杆15的表面呈卡接连接。

通过上述技术方案，通过弹簧17恢复形变推动滑板14向下移动，通过滑板14的移动带动卡杆15卡入卡槽16的内部。

具体的，卡座6内腔的顶部开设有凹槽25，凹槽25内壁的一侧固定连接有调节螺套24，调节螺套24的内腔螺纹连接有调节螺杆22，调节螺杆22的一侧固定连接有转动板23，调节螺杆22的另一侧活动连接有推动板27，推动板27的固定连接有定位杆26，插入座18内腔的顶部开设有定位槽19，定位槽19的内部与定位杆26的表面呈卡接连接。

通过上述技术方案，通过转动板23带动调节螺杆22转动，通过调节螺杆22的转动使推动板27向下移动，通过推动板27的移动带动定位杆26移动，此时定位杆26卡入定位槽19的内部，即可对插入座18的位置进行固定。

具体的，推动板27的两侧均固定连接有滑块20，凹槽25内壁的两侧均开设有滑槽21，滑槽21的内壁与滑块20的表面活动连接。

通过上述技术方案，通过滑槽21的设置，使滑块20在滑槽21内移动更加顺畅，进一步的对滑块20移动位置进行限位。

本实用新型的工作原理是；首先通过反冲洗接水管7插入反冲洗接头9的内部，此时在密封垫12的设置下使反冲洗接水管7紧密的与反冲洗接头9接触，随后通过反冲洗接水管7的移动带动推座8移动，通过推座8带动插入座18插入插槽13的内部，通过插入座18的移动带动卡槽16移动，当卡槽16移动至卡杆15一侧后，在弹簧17恢复形变下推动滑板14移动，通过滑板14的移动带动卡杆15卡入卡槽16的内部，与此同时，通过转动板23带动调节螺杆22转动，通过调节螺杆22的转动使推动板27向下移动，通过推动板27带动滑块20在滑槽21的内部滑动，通过推动板27的移动带动定位杆26移动，此时定位杆26卡入定位槽19的内部，即可对插入座18的位置进行固定(本文中出现的电器元件均与外界的主控器以220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备)。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.灌装机用反冲洗灌装阀装置，包括灌装阀头本体(1)，其特征在于：所述灌装阀头本体(1)的底部固定连接有灌装阀嘴(11)，所述灌装阀嘴(11)的底部固定连接有出液头(10)，所述灌装阀嘴(11)的左侧固定连接有反冲洗接头(9)，所述反冲洗接头(9)的顶部和底部均固定连接有卡座(6)，所述反冲洗接头(9)内腔的左侧安装有反冲洗接水管(7)，所述反冲洗接水管(7)的顶部和底部均固定连接有推座(8)，所述推座(8)的右侧固定连接有插入座(18)。

2.根据权利要求1所述的灌装机用反冲洗灌装阀装置，其特征在于：所述灌装阀头本体(1)的顶部固定连接有支撑套(2)，所述支撑套(2)的内部安装有灌装阀芯(3)，所述灌装阀头本体(1)两侧的顶部均固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)内腔的前侧和背侧均开设有安装孔(4)。

3.根据权利要求1所述的灌装机用反冲洗灌装阀装置，其特征在于：所述反冲洗接头(9)内壁顶部的一侧和底部的一侧均固定连接有密封垫(12)，所述密封垫(12)的内侧与反冲洗接水管(7)的表面紧密接触。

4.根据权利要求1所述的灌装机用反冲洗灌装阀装置，其特征在于：所述卡座(6)的内腔开设有插槽(13)，所述插槽(13)的直径大于插入座(18)的直径，且插槽(13)的内部与插入座(18)的表面呈插接连接。

5.根据权利要求1所述的灌装机用反冲洗灌装阀装置，其特征在于：所述卡座(6)内腔的顶部和底部均固定连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)的固定连接有滑板(14)，所述滑板(14)的固定连接有卡杆(15)，所述插入座(18)内腔的顶部和底部均开设有卡槽(16)，所述卡槽(16)的内部与卡杆(15)的表面呈卡接连接。

6.根据权利要求1所述的灌装机用反冲洗灌装阀装置，其特征在于：所述卡座(6)内腔的顶部开设有凹槽(25)，所述凹槽(25)内壁的一侧固定连接有调节螺套(24)，所述调节螺套(24)的内腔螺纹连接有调节螺杆(22)，所述调节螺杆(22)的一侧固定连接有转动板(23)，所述调节螺杆(22)的另一侧活动连接有推动板(27)，所述推动板(27)的固定连接有定位杆(26)，所述插入座(18)内腔的顶部开设有定位槽(19)，所述定位槽(19)的内部与定位杆(26)的表面呈卡接连接。

7.根据权利要求6所述的灌装机用反冲洗灌装阀装置，其特征在于：所述推动板(27)的两侧均固定连接有滑块(20)，所述凹槽(25)内壁的两侧均开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)的内壁与滑块(20)的表面活动连接。

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