CN218312375U - 一种硅钢片剪切线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅钢片剪切线，包括底座，所述的底座上分别设有输送通道和位于输送通道上方的斜刀，所述的底座上还设有：刀架，用于安装斜刀；旋转轴，所述的旋转轴转动配合在底座上，所述的刀架设在旋转轴上；定位件，所述的定位件设在刀架下端；定位盘，所述的定位盘上表面设有至少两个定位孔，在旋转轴转动过程中，所述的旋转轴带动刀架转动配合在定位盘上，所述的定位件卡在定位孔实现对刀架的精准定位，本实用新型提供一种调节角度精度高使得生产效率高的硅钢片剪切线的硅钢片剪切线。
Description
技术领域
本实用新型涉及剪切线领域，尤其涉及一种硅钢片剪切线。
背景技术
变压器是一种常用的设备，主要有铁芯、绕组、油箱构成。目前，制作变压器铁芯硅钢片的剪切设备通常包括开卷机构、送料机构、V型冲床、两个相对方向45°斜角的剪床机构、卸料机构五大部件组成。据现有技术，有一种用于硅钢片横剪线的冲孔和剪切的高效自动数控车床，公开号为CN205342446U，输送通道的末端设置有剪裁机构，对冲有圆孔和V型切口的硅钢片进行剪断，剪裁机构可以旋转，通过旋转以改变切割角度，从而得到不同外形的硅钢片，例如梯形、平行四边形和矩形等，但是调节角度精度低，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种调节角度精度高使得生产效率高的硅钢片剪切线。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种硅钢片剪切线，包括底座，所述的底座上分别设有输送通道和位于输送通道上方的斜刀，所述的底座上还设有：
刀架，用于安装斜刀；
旋转轴，所述的旋转轴转动配合在底座上，所述的刀架设在旋转轴上；
定位件，所述的定位件设在刀架下端；
定位盘，所述的定位盘上表面设有至少两个定位孔，在旋转轴转动过程中，所述的旋转轴带动刀架转动配合在定位盘上，所述的定位件卡在定位孔实现对刀架的精准定位。
采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：利用旋转轴带动刀架旋转，也就是带着斜刀转动，从而实现斜刀的角度调节，同时设置定位盘和定位件，利用定位件卡在定位盘的定位孔内，实现斜刀的精准定位，调节角度精度高使得生产效率高。
作为优选，所述的定位盘上对应定位孔的位置设有刻度，一个斜刀角度对应一个定位孔，利用定位件卡在定位孔内，就能精确调节斜刀角度，调节方便。
作为优选，所述的定位盘上表面设有限位块，当定位件外侧面抵靠在限位块外侧面上时，所述的刀架与输送通道宽度方向平行，对刀架进行限位，同时确定斜刀的0度基准，以刀架与输送通道宽度方向平行为0度基准。
作为优选，它还包括支撑轮，所述的支撑轮设在刀架远离旋转轴一端的下端，利用支撑轮滚动配合在定位盘上，便于移动刀架。
作为优选，所述的刀架与旋转轴组成一个开口向下的“匚”字形结构，结构简单，重量轻，便于安装斜刀。
作为优选，它还包括滑套，所述的滑套设在刀架的支撑柱上，所述的滑套上下滑动配合在支撑柱上，所述的定位件设在滑套外侧面上，利用滑套上下运动使得定位件上下运动，这样便于定位件脱离定位孔和卡在定位孔内。
作为优选，所述的支撑柱横截面的形状为矩形，防止滑套周向转动，便于定位件准确卡在定位孔内。
作为优选，它还包括加强杆，所述的旋转轴上也套设有滑套，所述的加强杆两端分别设在两个滑套上，加强刀架的强度，同时不影响定位件的上下移动。
作为优选，所述的定位盘位于输送通道的下方，分布合理。
作为优选，所述的斜刀的数量为两个，所述的旋转轴与斜刀一一对应，能实现对硅钢片尖角夹角的范围调节。
附图说明
图1是本实用新型一种硅钢片剪切线的立体图。
图2是图1中A的放大示意图。
图3是等截面积变压器铁心的结构示意图。
图4是本实用新型一种硅钢片剪切线生产图3的排刀示意图。
图5是不等截面积变压器铁心的结构示意图。
图6是本实用新型一种硅钢片剪切线生产图5的排刀示意图。
其中，1、底座，2、输送通道，3、斜刀，4、刀架，5、旋转轴，6、定位件，7、定位盘，8、定位孔，9、限位块，10、支撑轮，11、滑套，12、支撑柱，13、加强杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1和2所示，本实用新型提供一种硅钢片剪切线，包括底座1，底座1上设输送通道2，在输送通道2上方分别设有V刀14、圆刀15和斜刀3，V刀14用于剪切硅钢片的V型缺口，圆刀15用于剪切硅钢片的圆孔，斜刀3用于剪断硅钢片的头/尾，斜刀3可在-55°～0°或0°～+55°范围内旋转调节。具体地，V刀14的数量为两个，这两个V刀14呈面对面布置，可实现单一片型的剪切，提高了整条剪切线的灵活性；斜刀3的数量为两个，斜刀3呈相邻布置，一个斜刀3可在-55°～0°范围内旋转调节，另一个斜刀3可在0°～+55°范围内旋转调节，这样就能实现对尖角夹角35°～90°范围硅钢片的剪切，通过刀的组合可实现硅钢片全循环剪片和部分片料的单独剪切。
作为一种实施例，为了实现斜刀3的调节，在底座1上设旋转轴5，把安装有斜刀3的刀架4固定在旋转轴5上，利用旋转轴5转动配合在底座1上实现斜刀3角度的调整。具体地，旋转轴5下端为圆柱，利用圆柱转动配合在底座1内，旋转轴5上端为柱状，便于刀架4固定在旋转轴5上，斜刀3设在刀架4上。
作为一种实施例，为了实现斜刀3角度的精准调节，在底座1上设定位盘7，定位盘7位于输送通道2下方，同时在定位盘7上设至少两个定位孔8，定位孔8中心的连线为弧形，弧形的圆心与旋转轴5轴线在同一竖直线上，在刀架4下端设定位件6，利用定位件6卡在定位孔8内实现对刀架4的精准定位。具体地，在定位盘7对应定位孔8的位置有刻度，定位件6卡在对应的定位孔8内，就能确保刀架4与输送通道2宽度方向之间的夹角。具体地，定位件6上端尺寸大于定位件6下端尺寸，定位件6上端为长方体，定位件6下端为圆柱(图上未画出)，定位件6下端卡在定位孔8内。
作为一种实施例，为了确定斜刀3的0度基准，在定位盘7上设限位块9，同时定位件6设在刀架4远离旋转轴5一端的外侧面，当定位件6外侧面抵靠在限位块9外侧面时，斜刀3与输送通道2宽度方向平行。
作为一种实施，斜刀3分别位于限位块9的左右两侧，限位块9同时作为两个斜刀3的0度基准。
作为一种实施例，为了便于转动刀架4，在刀架4底部设支撑轮10，利用支撑轮10滚动配合在定位盘4上，这样就能辅助刀架4转动在定位盘7上，刀架4转动更加轻松，调节方便。具体地，支撑轮10设在刀架4远离旋转轴5的一端。
作为一种实施例，为了减轻刀架4的重量，刀架4与旋转轴5组成一个开口向下的“匚”字形结构。刀架4侧面为支撑柱12。
作为一种实施例，为了便于定位件6脱离和卡在定位孔8内，在刀架4的支撑柱12上设滑套11，定位件6设在滑槽11外侧面上，滑套11上下滑动配合在支撑柱12上，这样定位件6也跟着上下运动。具体地，为了防止滑套11周向转动，支撑柱12横截面的形状为矩形。具体地，为了加强刀架4的强度，它还包括加强杆13，加强杆13一端固定在支撑柱12上，加强杆13另一端固定在旋转轴5上。具体地，旋转轴5上也设有滑套11，加强杆13两端分别固定在这两个滑套11上，这样既不影响定位件6的上下移动又能加强刀架4的强度，具体地，加强杆13在自由状态下抵靠在定位盘7上。
变压器铁心包括上铁轭①、下铁轭②和铁心旁柱和铁心中柱⑤，铁心旁柱包括左铁心旁柱③和右铁心旁柱④，如图3和5。
实施例一
当铁心旁柱和铁轭截面积相等时，上铁轭①和下铁轭②与左铁心旁柱③之间的斜接缝为45°，如图3，V刀14、圆刀15、斜刀3有三种排刀方案可供选择，如图4。
实施例二
当铁心旁柱和铁轭截面积不相等时，为了避免铁心旁柱与铁轭之间产生较大的空隙，减少损耗，铁心旁柱与上铁轭①处和下铁轭②处的接缝角度均为35°～38°，具体地，接缝角度可选为35°、36°、37°和38°，如图5，这样需要分别调整两个斜刀3的角度，V刀14、圆刀15、斜刀3需要三个排刀方案才能实现剪切，如图6。
具体来说，本实用新型的原理是利用旋转轴5带动刀架4旋转，也就是带着斜刀3转动，从而实现斜刀3的角度调节，同时设置定位盘7和定位件6，利用定位件6卡在定位盘7的定位孔8内，实现斜刀3的精准定位，调节角度精度高使得生产效率高。
工作原理：硅钢片卷料首先进入上料系统，上料系统实现对硅钢片原材料的支撑、收放功能。硅钢片起头打开后就来到进料系统，进料系统负责硅钢片的输送和与各系统的节拍配合控制。剪切系统负责硅钢片特定形状的剪切，是设备的最核心部件。剪切部分由V刀14、圆刀15、斜刀3三种结构组成，通过刀的组合可实现硅钢片全循环剪片和部分片料的单独剪切。
具体地，当铁心旁柱和铁轭截面积相等时，铁心旁柱与铁轭处的接缝角度均为45°，当铁心旁柱和铁轭截面积不相等时，铁心旁柱与铁轭处的接缝角度也均为45°，不存在其他角度，也就不会想到设置多角度的旋转结构来实现精准定位，现有技术的斜刀3的角度调整只有0°和45°，角度范围调节小，精度低，而本技术方案的一个斜刀3能在0°、35°、36°、37°和38°这五个角度精准定位，另一个斜刀3能在0°、-35°、-36°、-37°和-38°这五个角度精准定位。,
在上述方案的基础上，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。
Claims (10)
1.一种硅钢片剪切线，包括底座(1)，所述的底座(1)上分别设有输送通道(2)和位于输送通道(2)上方的斜刀(3)，其特征在于：所述的底座(1)上还设有：
刀架(4)，用于安装斜刀(3)；
旋转轴(5)，所述的旋转轴(5)转动配合在底座(1)上，所述的刀架(4)设在旋转轴(5)上；
定位件(6)，所述的定位件(6)设在刀架(4)下端；
定位盘(7)，所述的定位盘(7)上表面设有至少两个定位孔(8)，在旋转轴(5)转动过程中，所述的旋转轴(5)带动刀架(4)转动配合在定位盘(7)上，所述的定位件(6)卡在定位孔(8)实现对刀架(4)的精准定位。
2.根据权利要求1所述的一种硅钢片剪切线，其特征在于：所述的定位盘(7)上对应定位孔(8)的位置设有刻度。
3.根据权利要求1所述的一种硅钢片剪切线，其特征在于：所述的定位盘(7)上表面设有限位块(9)，当定位件(6)外侧面抵靠在限位块(9)外侧面上时，所述的刀架(4)与输送通道(2)宽度方向平行。
4.根据权利要求1所述的一种硅钢片剪切线，其特征在于：它还包括支撑轮(10)，所述的支撑轮(10)设在刀架(4)远离旋转轴(5)一端的下端。
5.根据权利要求1所述的一种硅钢片剪切线，其特征在于：所述的刀架(4)与旋转轴(5)组成一个开口向下的“匚”字形结构。
6.根据权利要求5所述的一种硅钢片剪切线，其特征在于：它还包括滑套(11)，所述的滑套(11)设在刀架(4)的支撑柱(12)上，所述的滑套(11)上下滑动配合在支撑柱(12)上，所述的定位件(6)设在滑套(11)外侧面上。
7.根据权利要求6所述的一种硅钢片剪切线，其特征在于：所述的支撑柱(12)横截面的形状为矩形。
8.根据权利要求6所述的一种硅钢片剪切线，其特征在于：它还包括加强杆(13)，所述的旋转轴(5)上也套设有滑套(11)，所述的加强杆(13)两端分别设在两个滑套(11)上。
9.根据权利要求1所述的一种硅钢片剪切线，其特征在于：所述的定位盘(7)位于输送通道(2)的下方。
10.根据权利要求1所述的一种硅钢片剪切线，其特征在于：所述的斜刀(3)的数量为两个，所述的旋转轴(5)与斜刀(3)一一对应。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202222774327.7U CN218312375U (zh) | 2022-10-20 | 2022-10-20 | 一种硅钢片剪切线 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2022
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