CN218299658U - 外置双隔离的断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及断路器技术领域，本实用新型的目的在于提供一种外置双隔离的断路器，以解决现有技术中的断路器本体和双侧隔离开关无传动连接、使用时容易不同步的技术问题。外置双隔离的断路器包括断路器本体、隔离开关，断路器本体包括壳体、操动机构，操动机构包括断路器转轴；隔离开关包括开关主轴；断路器转轴的一端由壳体中穿出，断路器转轴的穿出端止转装配有断路器连杆，两开关主轴上凸出布置有闭锁板，断路器连杆上对应闭锁板分别设有联锁部件，联锁部件具有挡止部，挡止部能够活动至闭锁板的转动行程内与闭锁板挡止配合，断路器转轴用于在断路器合闸时驱动挡止部与闭锁板挡止配合，还用于在断路器分闸时驱动挡止部与闭锁板脱离挡止。

Description

外置双隔离的断路器

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，具体涉及一种外置双隔离的断路器。

背景技术

断路器作为高压电路中的连接组件，能够起到在合闸和分闸时连接和断开电路的作用，在高压电路中作为重要且必要的安全连接器件连接布置。随着现有高压电路的不断发展和进步，电路中的电压电流逐渐升高，因此所需断路器的性能要求也在不断提高，常规单开关断路器已无法适用于大电流电压的电路。

申请公布号为CN103985592A的中国发明专利申请公开了一种带双隔离开关的真空断路器，该真空断路器在断路器外壳的进线侧连接进线隔离开关，在断路器外壳的出线侧连接出线隔离开关，两隔离开关在断路器外壳的两侧面上相对布置，提高了断路器开断时的安全和可靠性，能够适用于大电流电压连接电路。

授权公告号为CN203859011U的中国实用新型专利申请公开了一种采用双隔离开关连锁结构的真空断路器，该真空断路器上设有双侧隔离开关，两隔离开关均包括隔离主轴，两隔离主轴的同一端上均连接有拐臂，拐臂上通过销连接有接头，两接头之间设有连杆，通过连杆、拐臂等部件的设置，在两隔离开关均处在合闸位置时，进线隔离开关通过拐臂、接头、连杆和滑动接头对出线隔离开关主轴上的拐臂进行限位，保证其中一个隔离开关处在合闸的情况下，另一隔离开关被限位而同样保持在合闸状态，实现两隔离开关在合闸状态下的互锁。

然而上述真空断路器存在的问题是，断路器两侧的隔离开关能够在断路器分、合闸时同时进行互锁或解锁，但隔离开关的动作和断路器的分、合闸没有连接配合关系，在断路器的实际使用过程中，断路器处于合闸状态时应避免隔离开关带电分闸，断路器处于分闸状态时隔离开关才能进行分合闸操作，因此目前急需一种联锁结构来保证断路器与两隔离开关之间的联锁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种外置双隔离的断路器，以实现断路器本体与两隔离开关的联锁。

为实现上述目的，本实用新型所提供的外置双隔离的断路器的技术方案是：

外置双隔离的断路器，包括断路器本体以及设于断路器本体进线端、出线端的隔离开关，断路器本体包括壳体以及设于壳体内的操动机构，操动机构包括断路器转轴；隔离开关包括开关主轴；所述断路器转轴的其中一端由壳体中穿出，断路器转轴的穿出一端止转装配有断路器连杆，两隔离开关的开关主轴一侧凸出布置有闭锁板，所述断路器连杆上对应于两隔离开关的闭锁板分别设有联锁部件，联锁部件具有挡止部，挡止部能够活动至闭锁板的转动行程内并与闭锁板挡止配合以防止开关主轴朝带动隔离开关分闸的方向转动，所述断路器转轴用于在断路器本体合闸时驱动两联锁部件动作并使挡止部活动并与闭锁板挡止配合，还用于在断路器本体分闸时驱动两联锁部件动作并使挡止部与闭锁板脱离挡止。

有益效果：本实用新型通过在断路器转轴上设置断路器连杆，在两隔离开关的开关主轴一侧凸出布置闭锁板，断路器转轴的断路器连杆上安装有与两隔离开关一一对应的联锁部件，断路器本体分合闸操作时能够同时带动两联锁部件进行动作，断路器本体合闸时使联锁部件的挡止部置于挡止闭锁板的位置，避免开关主轴转动而进行分闸；断路器本体分闸时使联锁部件的挡止部与闭锁板脱离挡止，开关主轴可以正常转动而进行分闸，从而实现了断路器本体与两个隔离开关之间的联锁。本实用新型中两联锁部件均连接在断路器转轴的穿出一端上，能够保证两联锁部件的同步动作，且结构上也更加简单。

优选地，所述隔离开关包括架体，开关主轴转动穿装在架体中；架体上设有沿其朝向和远离开关主轴的方向延伸的滑槽，所述挡止部贯穿滑槽并能够沿滑槽往复移动，联锁部件包括连接挡止部与断路器连杆的连杆机构；所述连杆机构包括转动穿装在架体上的联锁轴，联锁轴与开关主轴平行布置；联锁轴的两端分别设有拐臂，联锁轴其中一端的拐臂与断路器连杆之间、另一端的拐臂与挡止部之间均通过连杆相连。通过拐臂和连杆能够使联锁轴与开关主轴相隔较远的距离，方便连杆结构各组件的连接布置，防止连杆机构和开关主轴发生干涉，拐臂和连杆的结构形式也较为多样，便于连杆机构的连接布置；挡止部能够朝向和远离开关主轴往复移动，从而实现与闭锁板的挡止和脱离挡止，相比挡止部摆动的方式而言，挡止部所需的活动空间较小，节省空间，也便于与闭锁板进行配合挡止。

优选地，挡止部包括与连杆机构相连的中心轴以及转动安装在中心轴外部的滚套。滚套能够绕自身的轴线进行转动，减小挡止部和滑槽之间的摩擦力，防止出现卡滞。

优选地，中心轴中背离连杆机构的一端设有径向穿孔，径向穿孔用于穿入挡止件，挡止件用于与滚套挡止配合以防止滚套脱落。

优选地，闭锁板上设有供挡止部适配穿入的闭锁凹槽。闭锁凹槽用于和挡止部适配，以增加挡止部和闭锁板的挡止效果，提高开关主轴锁止时的稳定性。

优选地，架体上设有导向套，所述联锁轴适配贯穿导向套。导向套能够对联锁轴起到支撑的作用。

优选地，断路器包括位于架体内且相对于架体固定布置的固定衬板，固定衬板与架体的其中一边平行布置，架体的该边与固定衬板上均设有所述滑槽。固定衬板的布置能够与架体的其中一边相配合，从而能够将挡止部两端均架起，保证挡止部往复移动的稳定性。

优选地，固定衬板固定在架体上。在架体上设置固定衬板，保证固定衬板和架体其中一边的平行度，便于固定衬板的安装连接，保证固定衬板连接后对挡止部的支撑稳定。

优选地，闭锁板外周具有用于与开关主轴贴合的弧形段。弧形段与开关主轴外周适配，便于闭锁板在开关主轴外周上的连接布置。

优选地，所述断路器转轴的穿出的一端固设有指针，壳体外部设有用于与指针配合以指示分合闸状态的指示盘。指针和指示盘能够直接显示断路器的实时分、合闸状态，且指针与断路器连杆共用一个断路器转轴，结构上更加简单。

附图说明

图1为本实用新型所提供的实施例1中外置双隔离的断路器的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型所提供的实施例1中外置双隔离的断路器的第二视角结构示意图；

图3为图2中外置双隔离的断路器的局部放大示意图；

图4为图1外置双隔离的断路器中隔离开关的内部结构示意图(此时的闭锁板和中心轴间隔排布)；

图5为图4中框选部分的局部放大示意图；

图6为图1外置双隔离的断路器中隔离开关的内部结构示意图(此时的闭锁板和中心轴挡止配合)；

图7为图6中框选部分的局部放大示意图；

图8为本实用新型所提供的实施例1中后挡板和中心轴的结构示意图；

图9为本实用新型所提供的实施例1中前架的结构示意图；

图10为本实用新型所提供的实施例1中闭锁板的结构示意图；

图11为本实用新型所提供的实施例1中导向套的结构示意图。

附图标记说明：

1、断路器本体；2、极柱；3、连接线；4、左隔离开关；5、右隔离开关；6、架体；7、断路器转轴；8、顶梁；9、底梁；10、前架；11、后架；12、开关主轴；13、转轴穿孔；14、固定衬板；15、指针；16、指示盘；17、断路器连杆；18、左连杆；19、右连杆；20、拐臂；21、联锁轴；22、导向套；23、后连杆；24、中心轴；25、滑槽；26、闭锁板；27、径向穿孔；28、联锁轴穿孔；29、操作手柄；30、闭锁凹槽；31、弧形段；32、外扩凸台；33、固定孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步地详细描述。

本实用新型所提供的外置双隔离的断路器的具体实施例1：

如图1至图11所示，本实施例中的外置双隔离的断路器包括断路器本体1，断路器本体1沿前后方向延伸，断路器本体1的左右两侧各设有一个隔离开关，包括左隔离开关4和右隔离开关5，左隔离开关4设于断路器本体进线端，作为电路的入线开关使用，右隔离开关5设于断路器出线端，作为电路的出线开关布置连接。

如图1至图3所示，断路器本体1包括矩形箱式结构的壳体以及安装在壳体内部的操动机构，壳体中伸出有连接于隔离开关上的连接线3以及断路器本体1上向外延伸的三相极柱2，断路器的分、合闸由壳体内的操动机构完成。如图3所示，操动机构包括前后延伸并转动装配在断路器主体1的壳体内的断路器转轴7，断路器转轴7前端由壳体中穿出，断路器转轴7的穿出一端止转装配有断路器连杆17。两隔离开关的开关主轴12一侧均凸出布置有闭锁板26，断路器连杆17上设有能够和闭锁板26对应配合的两联锁部件，断路器分、合闸时断路器转轴7带动断路器连杆17转动，联锁部件具有挡止部，挡止部能够活动至闭锁板26的转动行程内并与闭锁板26挡止配合，断路器转轴7用于在断路器本体1合闸时驱动两联锁部件动作并使挡止部活动并与闭锁板26挡止配合，还用于在断路器本体1分闸时驱动两联锁部件动作并使挡止部与闭锁板26脱离挡止。如图10所示，闭锁板26外周具有用于与开关主轴12贴合的弧形段31。

如图1所示，断路器本体1的前侧面上还设有指示结构，包括固设在断路器转轴7的穿出端的指针15以及指针15下方壳体前侧面上设置的指示盘16，指针15和断路器连杆17同轴布置且延伸方向相背，指针15指向下方，断路器连杆17朝上布置。如图1所示，指示盘16上间隔排布有“分”和“合”两个指示区域，断路器分闸或合闸时断路器转轴7转动带动指针15进行转动，指针15能够指向两指示区域的其中一个从而呈现出断路器的实时状态。

如图4和图6所示，本实施例中的两隔离开关均为框架结构，包括与断路器本体1的侧面固定连接的架体6以及转动装配在架体6内的开关主轴12，架体6为中空的矩形架，包括互相平行、前后延伸的顶梁8和底梁9，还包括设在架体6前后两端的前架10和后架11，其中，前架10和后架11均为U形架，前架10和后架11相对侧边之间的中间侧边均用于与断路器本体1的侧面相贴固定，如图9所示，前架10的相对两侧边上均设有转轴穿孔13，转轴穿孔13用于穿设开关主轴12。开关主轴12的前端伸出架体6并延伸至断路器本体1的前侧。前架10两相对侧边之间的中间侧边上还设有与两相对侧边平行且上下延伸的固定衬板14，前架10的前侧面和固定衬板14上均设有位置前后对应的滑槽25，滑槽25下方设有位置前后对应的联锁轴穿孔28，滑槽25用于供挡止部穿过并沿滑槽25导向滑动。

本实施例中，联锁部件还包括连接挡止部与断路器连杆17的连杆机构，挡止部贯穿前架10的前侧面和固定衬板14上的滑槽25，从而能够活动至闭锁板26的转动行程内并转入U形架中，从而与闭锁板26挡止配合。闭锁板26与挡止部挡止后开关主轴12无法朝带动隔离开关分闸的方向转动。如图4至图7所示，连杆机构包括止转装配在前架10上的联锁轴21，联锁轴21穿设在前架10的前侧面和固定衬板14上的联锁轴穿孔28中，联锁轴21与开关主轴12平行布置且前后延伸。如图5和图7所示，前架10的前侧面上还设有导向套22，联锁轴21适配贯穿导向套22，如图11所示，导向套22具有用于与前架10的前侧面贴合的外扩凸台32，外扩凸台32上设有固定孔33，固定孔33用于穿装固定件以将导向套22固定在前架10的前侧面，导向套22的内孔与前架10前侧面上的联锁轴穿孔28对应导通。

如图4所示，联锁轴21的前后两端分别设有拐臂20，拐臂20垂直于联锁轴21的延伸方向在联锁轴21外径向延伸，联锁轴21前端的拐臂20与断路器连杆17之间、联锁轴21后端的拐臂20与挡止部之间均通过连杆相连，如图1和图5所示，连杆包括用于将断路器连杆17和左隔离开关4中联锁轴21上的拐臂20连接的左连杆18、用于将断路器连杆17和右隔离开关5中联锁轴21上的拐臂20连接的右连杆19以及将联锁轴21后端的拐臂20和挡止部连接的后连杆23。

如图5和图7所示，挡止部包括与连杆机构相连的中心轴24，还包括转动安装在中心轴24外部的滚套(图中未示出)，中心轴24穿设在前架10上的滑槽25中，中心轴24的后端穿出固定衬板14上的滑槽25并和后连杆23铰接。如图8所示，中心轴24前端外周面上还设有径向穿孔27，径向穿孔27用于穿入螺栓、销钉等挡止件，挡止件用于与中心轴24外的滚套挡止配合，防止滚套脱落。如图10所示，闭锁板26上设有供中心轴24及其外部的滚套适配穿入的闭锁凹槽30。

如图9所示，两滑槽25在前架10的前侧面和固定衬板14中上下延伸，滑槽25位于开关主轴12的下方、联锁轴21的上方。如图6和图7所示，当中心轴24在滑槽25内被带动上滑后，中心轴24能够卡入闭锁板26上的闭锁凹槽30，从而和闭锁板26挡止配合，此时的开关主轴12无法转动，从而将开关主轴12锁死，开关无法进行分闸操作。

如图1至图3所示，两开关主轴12的前端均固连有操作手柄29，操作手柄29通过固定环可动地固定在断路器前端，当断路器分闸时，开关主轴12解锁，此时可以拉动操作手柄29使开关主轴12转动，开关主轴12转动后使隔离开关分闸，断开隔离开关的连接电路。当断路器合闸时，先操控操作手柄29将开关主轴12转动合闸，再操控断路器合闸。

本实施例中的外置双隔离的断路器的整体运行过程为：断路器正常接通且合闸时的状态如图1所示，隔离开关此时的内部状态如图6和图7所示，指针15指在指示盘16上左侧合闸区的“合”字上，断路器正常通电，两隔离开关均处在合闸状态，此时的两开关主轴12均被锁定。当需要对断路器进行检修时，断路器分闸，此时的断路器转轴7逆时针转动，指针15指在指示盘16上左侧分闸区的“分”字上且指针15上方的断路器连杆17逆时针转动，断路器连杆17拉动左连杆18和右连杆19均向下移动一定的距离，左连杆18和右连杆19带动其各自连接的拐臂20向下移动，拐臂20移动后带动对应的联锁轴21发生转动，联锁轴21的转动带动其后端的拐臂20转动，后端的拐臂20在联锁轴21转动后拉动后连杆23向下移动，如图4和图5所示，后连杆23下移时带动中心轴24在滑槽25中下滑，中心轴24和滚套远离闭锁板26和开关主轴12，开关主轴12解锁从而能够进行转动，此时握持操作操作手柄29即可拉动开关主轴12转动，使开关主轴12转动后分闸，切断电路。当检修完成后或需断路器合闸时，先通过操作手柄29将隔离开关进行合闸，开关主轴12转动至合闸位置上，接着断路器合闸，指针15重新指在指示盘16上左侧合闸区的“合”字上，断路器连杆17拉动左、右两连板上行一段距离，此时的两联锁轴21回转，带动其后端的拐臂20连接端移动，如图6和图7所示，拐臂20推动后连杆23和中心轴24在滑槽25上行，最终中心轴24的外周能够穿入闭锁板26上的闭锁凹槽30中，使闭锁板26与中心轴24挡止，开关主轴12被锁定无法转动，完成断路器和隔离开关的合闸。

本实施例通过在断路器转轴7上设置断路器连杆17，断路器连杆17通过左连杆18和右连杆19连接于两连杆机构，从而同时对断路器本体1两侧架体6上的闭锁板26进行控制，通过断路器连杆17的转动位移而使两限位开关互相锁定或同时解锁，使断路器的分、合闸与隔离开关的解锁和互锁同步，相较于现有技术中断路器分合闸时需要额外对隔离开关的解锁和互锁进行控制，容易出现断路器分、合闸和开关解锁、互锁不同步的断路器，本实施例中的断路器能够保证断路器分合闸与隔离开关锁定状态的同步性和一致性，无需增加对隔离开关的额外控制，有效地解决了现有技术中的断路器本体和双侧隔离开关无传动连接、使用时容易不同步的技术问题。

本实用新型所提供的外置双隔离的断路器的具体实施例2：

与实施例1的不同之处在于，本实施例2中，固定衬板安装在断路器本体上，架体上开设供固定衬板伸入到架体内的避让通道。其他实施例中，取消固定衬板，此时导向槽仅设置在架体上，仅通过一个导向槽对挡止部进行约束和导向。

本实用新型所提供的外置双隔离的断路器的具体实施例3：

与实施例1的不同之处在于，本实施例3中，开关主轴上设置插槽，闭锁板固定安装在插槽内，此时闭锁板外周取消弧形段。

本实用新型所提供的外置双隔离的断路器的具体实施例4：

与实施例1的不同之处在于，本实施例4中，中心轴的一端设有挡台，挡台将滚套挡止。其他实施例中，还可以在中心轴一端设置外螺纹，外螺纹上旋拧螺母将滚套挡止。

本实用新型所提供的外置双隔离的断路器的具体实施例5：

与实施例1的不同之处在于，本实施例5中，闭锁板为矩形板状结构，闭锁板中沿开关主轴周向的侧面用来与中心轴挡止。其他实施例中，闭锁板还可以是弧形板或弯板。

本实用新型所提供的外置双隔离的断路器的具体实施例6：

与实施例1的不同之处在于，实施例1中，连杆机构包括转动穿装在架体6上的联锁轴21，联锁轴21的两端分别设有拐臂20，拐臂20上均连接有连杆。本实施例6中，断路器连杆上端连接左连杆和右连杆，以右连杆为例，在架体上转动安装有闭锁连杆，闭锁连杆的一端铰接在架体上，右连杆铰接在闭锁连杆的中间位置，闭锁连杆的另一端为挡止部，使用时，断路器本体合闸时，右连杆带动闭锁连杆进行摆动，使挡止部摆动至挡止闭锁板的位置，此时，挡止部的摆动方向与开关主轴的分闸转动方向相反。

本实用新型所提供的外置双隔离的断路器的具体实施例7：

与实施例1的不同之处在于，本实施例7中，将中心轴和对应的滑槽、后连板均取消，保留联锁轴及其上的拐臂，联锁轴前端的拐臂用于连接左连杆或右连杆，联锁轴后端的拐臂一端固设在联锁轴上，另一端直接作为挡止部和闭锁板进行挡止配合，该拐臂与开关主轴上的闭锁板位置对应，以在联锁轴转动时旋转至闭锁板的闭锁凹槽中与闭锁板挡止配合。本实施例中作为挡止部的拐臂的形状和长度与联锁轴和开关主轴的距离对应，从而能够在其转动范围内旋入闭锁凹槽内。

本实用新型所提供的外置双隔离的断路器的具体实施例8：

与实施例1的不同之处在于，实施例1中，架体6上设有导向套22，导向套22具有外扩凸台32，联锁轴21适配贯穿导向套22。本实施例8中，导向套前端设为锥形扩口，导向套为漏斗状结构，方便联锁轴导向插入。其他实施例中，取消导向套，联锁轴穿孔与联锁轴外径适配，通过联锁轴穿孔将联锁轴导向固定。

最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细地说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动地修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.外置双隔离的断路器，包括断路器本体(1)以及设于断路器本体进线端、出线端的隔离开关，断路器本体(1)包括壳体以及设于壳体内的操动机构，操动机构包括断路器转轴(7)；隔离开关包括开关主轴(12)；其特征在于，所述断路器转轴(7)的其中一端由壳体中穿出，断路器转轴(7)的穿出一端止转装配有断路器连杆(17)，两隔离开关的开关主轴(12)一侧凸出布置有闭锁板(26)，所述断路器连杆(17)上对应于两隔离开关的闭锁板(26)分别设有联锁部件，联锁部件具有挡止部，挡止部能够活动至闭锁板(26)的转动行程内并与闭锁板(26)挡止配合以防止开关主轴(12)朝带动隔离开关分闸的方向转动，所述断路器转轴(7)用于在断路器本体(1)合闸时驱动两联锁部件动作并使挡止部活动并与闭锁板(26)挡止配合，还用于在断路器本体(1)分闸时驱动两联锁部件动作并使挡止部与闭锁板(26)脱离挡止。

2.根据权利要求1所述的外置双隔离的断路器，其特征在于，所述隔离开关包括架体(6)，开关主轴(12)转动穿装在架体(6)中；架体(6)上设有沿其朝向和远离开关主轴(12)的方向延伸的滑槽(25)，所述挡止部贯穿滑槽(25)并能够沿滑槽(25)往复移动，联锁部件包括连接挡止部与断路器连杆(17)的连杆机构；所述连杆机构包括转动穿装在架体(6)上的联锁轴(21)，联锁轴(21)与开关主轴(12)平行布置；联锁轴(21)的两端分别设有拐臂(20)，联锁轴(21)其中一端的拐臂(20)与断路器连杆(17)之间、另一端的拐臂(20)与挡止部之间均通过连杆相连。

3.根据权利要求2所述的外置双隔离的断路器，其特征在于，挡止部包括与连杆机构相连的中心轴(24)以及转动安装在中心轴(24)外部的滚套。

4.根据权利要求3所述的外置双隔离的断路器，其特征在于，中心轴(24)中背离连杆机构的一端设有径向穿孔(27)，径向穿孔(27)用于穿入挡止件，挡止件用于与滚套挡止配合以防止滚套脱落。

5.根据权利要求2或3或4所述的外置双隔离的断路器，其特征在于，闭锁板(26)上设有供挡止部适配穿入的闭锁凹槽(30)。

6.根据权利要求2或3或4所述的外置双隔离的断路器，其特征在于，架体(6)上设有导向套(22)，所述联锁轴(21)适配贯穿导向套(22)。

7.根据权利要求2或3或4所述的外置双隔离的断路器，其特征在于，断路器包括位于架体(6)内且相对于架体(6)固定布置的固定衬板(14)，固定衬板(14)与架体(6)的其中一边平行布置，架体(6)的该边与固定衬板(14)上均设有所述滑槽(25)。

8.根据权利要求7所述的外置双隔离的断路器，其特征在于，固定衬板(14)固定在架体(6)上。

9.根据权利要求1-4中任意一项所述的外置双隔离的断路器，其特征在于，闭锁板(26)外周具有用于与开关主轴(12)贴合的弧形段(31)。

10.根据权利要求1-4中任意一项所述的外置双隔离的断路器，其特征在于，所述断路器转轴(7)的穿出的一端固设有指针(15)，壳体外部设有用于与指针(15)配合以指示分合闸状态的指示盘(16)。

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