CN218295501U - 一种承重量较强的灯头结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种承重量较强的灯头结构,包括:安装座、吊链、灯架、灯头组件以及具有外螺纹的空心牙管,所述吊链上端与所述安装座连接,下端通过第一连接座与灯架连接,所述灯头组件安装于灯架下方,所述空心牙管上端与所述第一连接座螺纹连接,下端穿入灯架内与灯头组件螺纹连接;采用上述技术方案,通过增加空心牙管,可以增强吊链与灯架之间的连接强度,结构更牢固、稳定,承重性更好,防止断裂情况的发生,保证使用的安全性,而且成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊灯相关技术领域,特别涉及一种承重量较强的灯头结构。
背景技术
吊灯是指吊装在室内天花板上的高级装饰用照明灯。吊灯无论是以吊杆或以吊链垂吊,都不能吊得太矮,阻碍人正常的视线或令人觉得刺眼。
现有吊链使吊灯结构一般包括安装座、吊链、灯架以及安装在灯架上灯体,吊链上端与安装座固接,下端与灯架连接,该种结构的吊灯当受到大风吹动发生剧烈晃动后,容易导致吊链与灯架连接位置发生断开,使用时存在一定的安全隐患,如何提升该种吊灯的承重性、安全性成为需要解决的技术问题。
实用新型内容
为了克服现有的技术缺陷,本实用新型的目的在于提供一种承重量较强的灯头结构以解决上述技术问题。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下:
根据本实用新型的一个方面,设计出一种承重量较强的灯头结构,包括:安装座、吊链、灯架、灯头组件以及具有外螺纹的空心牙管,所述吊链上端与所述安装座连接,下端通过第一连接座与灯架连接,所述灯头组件安装于灯架下方,所述空心牙管上端与所述第一连接座螺纹连接,下端穿入灯架内与灯头组件螺纹连接。
为了更好的解决上述技术缺陷,本实用新型还具有更佳的技术方案:
在一些实施方式中,还包括用于穿设连接导线的软质穿线管,所述吊链上端连接有第二连接座,所述第二连接座与所述安装座连接,所述软质穿线管上端穿过第二连接座上的通孔延伸至安装座内部,下端穿过第一连接座上的通孔与空心牙管内部连通。
在一些实施方式中,所述灯头组件包括绝缘陶瓷材质的灯头座、透光罩、金属支架、金属套筒、金属锁紧套管,所述透光罩设于灯架下方,所述金属套筒上端穿过透光罩上通孔伸入到灯架内部,所述金属支架、灯头座设于金属套筒内部,且金属支架两侧与金属套筒固接,底部与灯头座固接,所述金属锁紧套管与金属套筒螺纹连接,且金属锁紧套管上端的抵接部与透光罩抵接,所述空心牙管下端延伸至灯架内部并与金属支架上的螺纹孔螺纹连接。
在一些实施方式中,所述灯架包括上灯架和下灯架,所述上灯架与下灯架通过螺钉连接,所述空心牙管下端螺纹连接有锁紧螺母,所述锁紧螺母顶面与上灯架抵接,底面与金属支架抵接。
在一些实施方式中,所述灯头组件还包括灯泡,所述灯泡与所述灯头螺纹连接。
在一些实施方式中,所述上灯架顶部连接有倒U型的连接件,所述连接件内设有连接管,所述空心牙管上端穿过连接管内部、连接件上通孔后与第一连接座螺纹连接。
在一些实施方式中,所述金属套筒内侧壁设有两个定位槽,所述金属支架两端置于两个定位槽内。
在一些实施方式中,还包括钢丝绳、安装底板,所述安装底板设于所述安装座上端的敞口内,并与之通过螺钉连接,所述钢丝绳下端与金属支架固接,上端穿过空心牙管、软质穿线管后进入安装座内,并与安装底板固接。
采用上述技术方案,通过增加空心牙管,可以增强吊链与灯架之间的连接强度,结构更牢固、稳定,承重性更好,防止断裂情况的发生,保证使用的安全性,而且成本低;通过设置软质穿线管可以起到隐藏连接导线的作用,使得吊灯看起来比较简洁;通过设置钢丝绳,当其它连接位置断裂后,通过钢丝绳可以防止吊灯掉落,进一步提升吊灯使用时的安全性能。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种实施方式的承重量较强的灯头结构的结构示意图;
图2为承重量较强的灯头结构的爆炸结构示意图;
图3为承重量较强的灯头结构灯头组件的结构示意图,未连接灯泡;
图4为承重量较强的灯头结构上灯架与灯头组件的剖面结构示意图;
附图标记:
1、安装座;2、吊链;21、第一连接座;3、灯架;31、上灯架;32、下灯架;4、灯头组件;41、灯头座;42、透光罩;43、金属支架;44、金属套筒;440、定位槽;45、金属锁紧套管;451、抵接部;46、灯泡;5、空心牙管;6、软质穿线管;7、锁紧螺母;8、连接件;9、连接管。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
在本发明的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
本发明的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
实施例一
参考图1至图4所示,本实用新型提供的一种承重量较强的灯头结构,包括:安装座1、吊链2、灯架3、灯头组件4、具有外螺纹的空心牙管5、用于穿设连接导线的软质穿线管6,吊链2下端通过第一连接座21与灯架3连接,吊链2上端连接有第二连接座,第二连接座与安装座1通过空心螺母螺纹连接或者焊接,灯头组件4安装于灯架3下方,空心牙管5上端与第一连接座21螺纹连接,下端穿入灯架3内与灯头组件4螺纹连接,软质穿线管6上端穿过第二连接座上的通孔延伸至安装座1内部,下端穿过第一连接座21上的通孔与空心牙管5内部连通,通过空心牙管5可以提升连接的牢固性,空心牙管5与软质穿线管6配合便于穿设连接导线。
进一步,灯头组件4包括绝缘陶瓷材质的灯头座41、透光罩42、金属支架43、金属套筒44、金属锁紧套管45、灯泡46,透光罩42设于灯架3下方,金属套筒44上端穿过透光罩42上通孔伸入到灯架3内部,金属支架43、灯头座41设于金属套筒44内部,且金属支架43两侧与金属套筒44通过螺钉连接,金属支架43底部与灯头座41通过螺钉连接,其中,金属套筒44内侧壁设有两个定位槽440,金属支架43两端置于两个定位槽440内,金属锁紧套管45内部设有内螺纹,金属套筒44外部设有外螺纹,金属锁紧套管45与金属套筒44螺纹连接,金属锁紧套管45上端的抵接部451与透光罩42抵接,空心牙管5下端延伸至灯架3内部并与金属支架43上的螺纹孔螺纹连接,灯泡46与灯头座41螺纹连接。
灯架3包括上灯架31和下灯架32,上灯架31与下灯架32通过螺钉连接,空心牙管5下端螺纹连接有锁紧螺母7,锁紧螺母7顶面与上灯架31抵接,底面与金属支架43抵接。
上灯架31顶部连接有倒U型的连接件8,连接件8内设有连接管9,空心牙管5上端穿过连接管9内部、连接件8上通孔后与第一连接座21螺纹连接。
实施例二
本实用新型提供的另一种承重量较强的灯头结构,本实施例与实施例一的不同之处在于:还包括钢丝绳、安装底板,安装底板设于安装座上端的敞口内,并与之通过螺钉连接,钢丝绳下端与金属支架固接,上端穿过空心牙管、软质穿线管后进入安装座内,并与安装底板固接,吊灯安装时,先将安装底板固接到房顶上,之后将安装座与安装底板固接,实现吊灯安装。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种承重量较强的灯头结构,其特征在于,包括:安装座、吊链、灯架、灯头组件以及具有外螺纹的空心牙管,所述吊链上端与所述安装座连接,下端通过第一连接座与灯架连接,所述灯头组件安装于灯架下方,所述空心牙管上端与所述第一连接座螺纹连接,下端穿入灯架内与灯头组件螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种承重量较强的灯头结构,其特征在于,还包括用于穿设连接导线的软质穿线管,所述吊链上端连接有第二连接座,所述第二连接座与所述安装座连接,所述软质穿线管上端穿过第二连接座上的通孔延伸至安装座内部,下端穿过第一连接座上的通孔与空心牙管内部连通。
3.根据权利要求1所述的一种承重量较强的灯头结构,其特征在于,所述灯头组件包括绝缘陶瓷材质的灯头座、透光罩、金属支架、金属套筒、金属锁紧套管,所述透光罩设于灯架下方,所述金属套筒上端穿过透光罩上通孔伸入到灯架内部,所述金属支架、灯头座设于金属套筒内部,且金属支架两侧与金属套筒固接,底部与灯头座固接,所述金属锁紧套管与金属套筒螺纹连接,且金属锁紧套管上端的抵接部与透光罩抵接,所述空心牙管下端延伸至灯架内部并与金属支架上的螺纹孔螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种承重量较强的灯头结构,其特征在于,所述灯架包括上灯架和下灯架,所述上灯架与下灯架通过螺钉连接,所述空心牙管下端螺纹连接有锁紧螺母,所述锁紧螺母顶面与上灯架抵接,底面与金属支架抵接。
5.根据权利要求3所述的一种承重量较强的灯头结构,其特征在于,所述灯头组件还包括灯泡,所述灯泡与所述灯头螺纹连接。
6.根据权利要求4所述的一种承重量较强的灯头结构,其特征在于,所述上灯架顶部连接有倒U型的连接件,所述连接件内设有连接管,所述空心牙管上端穿过连接管内部、连接件上通孔后与第一连接座螺纹连接。
7.根据权利要求4所述的一种承重量较强的灯头结构,其特征在于,所述金属套筒内侧壁设有两个定位槽,所述金属支架两端置于两个定位槽内。
8.根据权利要求3所述的一种承重量较强的灯头结构,其特征在于,还包括钢丝绳、安装底板,所述安装底板设于所述安装座上端的敞口内,并与之通过螺钉连接,所述钢丝绳下端与金属支架固接,上端穿过空心牙管、软质穿线管后进入安装座内,并与安装底板固接。
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