CN218288613U - 一种耐冲击的泡棉包装盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装盒领域，尤其涉及一种耐冲击的泡棉包装盒,若干组放置机构叠放在箱体内，上限位板及下限位板对称设置，每组放置机构前端均对应间隔阵列开设有放置孔，箱体侧边内壁固定安装有侧泡棉垫，箱体内底部固定安装有底泡棉垫，侧泡棉垫及底泡棉垫均与放置机构贴合，箱体上端开口处铰接安装有上盖，箱体前端开口处铰接安装有前盖，该设计便于储存瓶装产品，并通过侧泡棉垫、底泡棉垫实现缓冲内冲击，同时每组放置机构中间隔设置放置孔，避免瓶装产品碰撞造成破损，同时设置上盖、前盖，便于对瓶装产品及放置机构的拿取，更加便捷安全。

Description

一种耐冲击的泡棉包装盒

技术领域

本实用新型涉及包装盒领域，尤其涉及一种耐冲击的泡棉包装盒。

背景技术

包装盒就是用来包装产品的盒子，包装盒按材料来分类可分为纸盒、铁盒、木盒、皮盒等，其功能是保证运输中产品的安全、提升产品的档次等，在瓶装产品生产包装过程中，由于瓶装产品多为玻璃材质，在包装盒内易受外力碰撞易破损，导致产品浪费，故会在包装盒内放置泡棉，以减缓外力冲击及瓶装产品相互撞击作用，然而，包装盒内放置瓶装产品较多时，堆叠在一起，不便于选取并取出，针对现有问题，提出一种耐冲击的泡棉包装盒。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在包装盒内放置瓶装产品较多时，堆叠在一起不便于选取并取出的缺点，而提出的一种耐冲击的泡棉包装盒。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种耐冲击的泡棉包装盒,包括箱体，所述箱体上端及前端开口，泡棉包装盒还包括：

若干组放置机构，若干组所述放置机构叠放在所述箱体内，每组所述放置机构包括上限位板、下限位板，所述上限位板及所述下限位板对称设置，每组所述放置机构前端均对应间隔阵列开设有放置孔，所述箱体侧边内壁固定安装有侧泡棉垫，所述箱体内底部固定安装有底泡棉垫，所述侧泡棉垫及所述底泡棉垫均与所述放置机构贴合，所述箱体上端开口处铰接安装有上盖，所述箱体前端开口处铰接安装有前盖。

优选的，泡棉包装盒还包括固定机构，所述固定机构包括固定杆，所述固定杆阵列固定安装在所述箱体内部底面两侧且贯穿所述底泡棉垫，所述固定杆与所述侧泡棉垫贴合，所述上限位板及所述下限位板两侧对应所述固定杆开设有滑槽。

优选的，所述上盖及所述前盖上均固定安装有把手。

优选的，所述上盖及所述前盖两侧均固定安装有限位扣，所述限位扣一端固定安装有磁铁，所述箱体上与所述限位扣对应位置固定安装有磁铁，所述限位扣上的磁铁与所述箱体上的磁铁具有吸附作用。

优选的，所述前盖内侧阵列固定安装有弹簧，所述弹簧另一端固定安装有隔板。

本实用新型提出的一种耐冲击的泡棉包装盒，有益效果在于：

通过设置箱体、侧泡棉垫、底泡棉垫、放置机构，便于储存瓶装产品，并通过侧泡棉垫、底泡棉垫实现缓冲内冲击，同时每组放置机构中间隔设置放置孔，避免瓶装产品碰撞造成破损，同时设置上盖、前盖，便于对瓶装产品及放置机构的拿取，更加便捷安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐冲击的泡棉包装盒的侧视结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种耐冲击的泡棉包装盒的剖面结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种耐冲击的泡棉包装盒的部分机构结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种耐冲击的泡棉包装盒的部分机构结构示意图。

图中：箱体1、侧泡棉垫2、底泡棉垫3、放置机构4、上限位板41、下限位板42、放置孔43、固定机构5、固定杆51、滑槽52、上盖6、前盖7、隔板71、弹簧72、把手8、限位扣9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种耐冲击的泡棉包装盒,包括箱体1，箱体1上端及前端开口，还包括：

若干组放置机构4，若干组放置机构4叠放在箱体1内，每组放置机构4包括上限位板41和下限位板42，上限位板41及下限位板42对称设置，每组放置机构4前端均对应间隔阵列开设有放置孔43，箱体1侧边内壁固定安装有侧泡棉垫2，箱体1内底部固定安装有底泡棉垫3，侧泡棉垫2及底泡棉垫3均与放置机构4贴合，箱体1上端开口处铰接安装有上盖6，箱体1前端开口处铰接安装有前盖7，泡棉包装盒还包括固定机构5，固定机构5包括固定杆51，固定杆51阵列固定安装在箱体1内部底面两侧且贯穿底泡棉垫3，固定杆51与侧泡棉垫2贴合，上限位板41及下限位板42两侧对应固定杆51开设有滑槽52，打开上盖6，将上限位板41及下限位板42两侧的滑槽52与固定杆51对齐，将若干组放置机构4一次放入箱体1内，固定杆51一方面对侧泡棉垫2进行限位，另一方面，对放置机构4进行限位，避免移动导致的瓶装产品破损，将瓶装产品(如高档酒等)放入放置孔43内，实现内冲击储存，便于转运携带。

上盖6及前盖7上均固定安装有把手8，设置把手8便于开启关闭上盖6及前盖7。

上盖6及前盖7两侧均固定安装有限位扣9，限位扣9一端固定安装有磁铁，箱体1上与限位扣9对应位置固定安装有磁铁。限位扣9上的磁铁与箱体1上的磁铁具有吸附作用，设置限位扣9，避免关闭上盖6及前盖7后，因箱体1倾斜晃动导致上盖6及前盖7意外开启，当上盖6及前盖7关闭后，由于限位扣9上的磁铁与箱体1上的磁铁吸附，从而避免上盖6及前盖7意外开启。

通过设置箱体1、侧泡棉垫2、底泡棉垫3、放置机构4，便于储存瓶装产品，并通过侧泡棉垫2、底泡棉垫3实现缓冲内冲击，同时每组放置机构4中间隔设置放置孔43，避免瓶装产品碰撞造成破损，同时设置上盖6、前盖7，便于对瓶装产品及放置机构4的拿取，更加便捷安全。

实施例2

根据实施例1，实施例1中便于储存瓶装产品，并通过侧泡棉垫2、底泡棉垫3实现缓冲内冲击，同时每组放置机构4中间隔设置放置孔43，避免瓶装产品碰撞造成破损，同时设置上盖6、前盖7，便于对瓶装产品及放置机构4的拿取，更加便捷安全，然而，瓶装产品在放置孔43内易滑动导致瓶装产品瓶口一端与前盖7内壁碰撞，存在破损风险，参照图1-4，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1的基础上，前盖7内侧阵列固定安装有弹簧72，弹簧72另一端固定安装有隔板71，隔板71通过弹簧72的弹力作用与瓶装产品瓶口抵触，从而对瓶装产品的活动进行缓冲限位，减少碰撞风险。

工作原理：打开上盖6，将上限位板41及下限位板42两侧的滑槽52与固定杆51对齐，将若干组放置机构4一次放入箱体1内，固定杆51一方面对侧泡棉垫2进行限位，另一方面，对放置机构4进行限位，避免移动导致的瓶装产品破损，将瓶装产品(如高档酒等)放入放置孔43内，实现内冲击储存，便于转运携带，设置限位扣9，避免关闭上盖6及前盖7后，因箱体1倾斜晃动导致上盖6及前盖7意外开启，当上盖6及前盖7关闭后，由于限位扣9上的磁铁与箱体1上的磁铁吸附，从而避免上盖6及前盖7意外开启，隔板71通过弹簧72的弹力作用与瓶装产品瓶口抵触，从而对瓶装产品的活动进行缓冲限位，减少碰撞风险。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种耐冲击的泡棉包装盒,包括箱体(1)，所述箱体(1)上端及前端开口，其特征在于，还包括：

若干组放置机构(4)，若干组所述放置机构(4)叠放在所述箱体(1)内，每组所述放置机构(4)包括上限位板(41)和下限位板(42)，所述上限位板(41)及所述下限位板(42)对称设置，每组所述放置机构(4)前端均对应间隔阵列开设有放置孔(43)，所述箱体(1)侧边内壁固定安装有侧泡棉垫(2)，所述箱体(1)内底部固定安装有底泡棉垫(3)，所述侧泡棉垫(2)及所述底泡棉垫(3)均与所述放置机构(4)贴合，所述箱体(1)上端开口处铰接安装有上盖(6)，所述箱体(1)前端开口处铰接安装有前盖(7)。

2.根据权利要求1所述的耐冲击的泡棉包装盒，其特征在于，还包括固定机构(5)，所述固定机构(5)包括固定杆(51)，所述固定杆(51)阵列固定安装在所述箱体(1)内部底面两侧且贯穿所述底泡棉垫(3)，所述固定杆(51)与所述侧泡棉垫(2)贴合，所述上限位板(41)及所述下限位板(42)两侧对应所述固定杆(51)开设有滑槽(52)。

3.根据权利要求1所述的耐冲击的泡棉包装盒，其特征在于，所述上盖(6)及所述前盖(7)上均固定安装有把手(8)。

4.根据权利要求1所述的耐冲击的泡棉包装盒，其特征在于，所述上盖(6)及所述前盖(7)两侧均固定安装有限位扣(9)，所述限位扣(9)一端固定安装有磁铁，所述箱体(1)上与所述限位扣(9)对应位置固定安装有磁铁，所述限位扣(9)上的磁铁与所述箱体(1)上的磁铁具有吸附作用。

5.根据权利要求1所述的耐冲击的泡棉包装盒，其特征在于，所述前盖(7)内侧阵列固定安装有弹簧(72)，所述弹簧(72)另一端固定安装有隔板(71)。

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