CN218284602U - 一种高效的销轴加工钻孔用装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装夹装置领域，尤其涉及一种高效的销轴加工钻孔用装夹装置，包括箱体，所述箱体敞口处的侧板之间通过顶板设有气缸及钻孔机，钻孔机的凸块中通过正T形杆设有上部弧形卡块，箱体敞口处格栅板的通槽内通过滑块设有套块，套块通过倒T形杆设有插块及下部弧形卡块，侧板的内螺纹块中螺合的螺纹杆的一端插设固定在套块一侧的轴承之内。本实用新型中，销轴放置在下部弧形卡块之间，转动内螺纹块内的螺纹杆，使螺纹杆一端的套块沿通槽进行移动，进而适配不同长度的销轴，上部弧形卡块及下部弧形卡块分别在正T形杆、倒T形杆及第一弹簧和第二弹簧的相互配合下，对不同直径的销轴进行夹持限位，适配不同型号尺寸的销轴，提高了适用范围。

Description

一种高效的销轴加工钻孔用装夹装置

技术领域

本实用新型涉及装夹装置领域，尤其涉及一种高效的销轴加工钻孔用装夹装置。

背景技术

在对销轴进行加工作业时，通常需要采用装夹装置对其进行夹持，以方便后期对其进行钻孔操作，然而在相关技术中的装夹装置只能对单一尺寸型号的销轴进行夹持，适用范围不广，综上，在钻孔作业时如何实现对不同尺寸型号销轴的高效率装夹成为了本领域研究人员急需解决的问题，为此，我们提出了一种高效的销轴加工钻孔用装夹装置；

本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效的销轴加工钻孔用装夹装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效的销轴加工钻孔用装夹装置，包括箱体，所述箱体的上部设置为敞口，箱体敞口处的两侧对称可拆式连接有侧板，侧板的顶端面之间水平设置有顶板；

所述顶板的中部设置有气缸，气缸的一侧设置有控制器，气缸的伸缩部贯穿于顶板，气缸伸缩部的底端面设置有钻孔机；

所述钻孔机的两侧对称设置有凸块，凸块的中部滑动插设有正T形杆，并且正T形杆垂直部的底端面设置有上部弧形卡块；

所述箱体敞口处的内壁之间通过卡块设置有格栅板，格栅板的两侧对称开设有通槽，通槽内滑动配合有滑块，滑块的顶端面设置有套块，套块内壁的中部滑动插设有倒T形杆，倒T形杆的垂直部依次贯穿于滑块及套块的中部，倒T形杆垂直部的上部通过插块设置有下部弧形卡块，套块与插块之间相互适配，下部弧形卡块的一侧设置有限位块，并且下部弧形卡块之间放置有销轴本体；

所述侧板的下部贯通设置有内螺纹块，内螺纹块的中部螺合设置有螺纹杆，螺纹杆的螺旋部贯穿于内螺纹块，套块一侧的中部设置有轴承，并且轴承的中部插设固定有螺纹杆螺旋部的一端；

此外，优选的结构是，所述侧板的底端面设置有卡条，箱体敞口处的两侧对称开设有凹槽，并且凹槽与卡条之间相互适配。

此外，优选的结构是，所述控制器分别与气缸和钻孔机之间通过电连接。

此外，优选的结构是，所述正T形杆垂直部的外侧套设有第二弹簧，第二弹簧的顶端面与凸块的底端面连接固定，第二弹簧的底端面与上部弧形卡块的顶端面连接固定。

此外，优选的结构是，所述倒T形杆垂直部的外侧套设有第一弹簧，第一弹簧的顶端面与滑块的底端面连接固定，第一弹簧的底端面与倒T形杆水平部的顶端面连接固定。

此外，优选的结构是，所述上部弧形卡块和下部弧形卡块的材质均设置为橡胶。

此外，优选的结构是，当插块插设至套块之内后，所述滑块与倒T形杆水平部之间设置有第一弹簧呈拉伸状态。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，操作者将销轴放置在下部弧形卡块之间后，转动内螺纹块内螺合设置的螺纹杆，使得螺纹杆一端连接的套块在滑块的作用下沿格栅板上的通槽进行移动调整，进而适配不同长度的销轴，进一步的，上部弧形卡块及下部弧形卡块分别在正T形杆、倒T形杆及第一弹簧和第二弹簧的相互配合下，实现对不同直径的销轴进行夹持限位，使得此装夹装置更好的适配不同型号尺寸的销轴进行钻孔前的使用，大大提高了适用范围。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效的销轴加工钻孔用装夹装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效的销轴加工钻孔用装夹装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高效的销轴加工钻孔用装夹装置中格栅板的俯视图。

图中：1箱体、201凹槽、202卡条、3侧板、4顶板、5气缸、6钻孔机、7卡块、801格栅板、802通槽、9滑块、10销轴本体、111倒T形杆、112正T形杆、121第一弹簧、122第二弹簧、13凸块、141套块、142插块、15限位块、161下部弧形卡块、162上部弧形卡块、17内螺纹块、18螺纹杆、19轴承、20控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-3，一种高效的销轴加工钻孔用装夹装置，包括箱体1，箱体1的上部设置为敞口，箱体1敞口处的两侧对称可拆式连接有侧板3，侧板3的顶端面之间水平设置有顶板4；

在其他实施例中，侧板3的底端面设置有卡条202，箱体1敞口处的两侧对称开设有凹槽201，并且凹槽201与卡条202之间相互适配；

通过该设计，将相互适配的凹槽201及卡条202分别设置在侧板3与箱体1敞口处相对应的一侧，操作者可以对其进行拆装；

其中，将箱体1的上部设置为敞口，进而可以使得钻孔作业时产生的碎屑通过格栅板8掉落至箱体1之内进行收集，便于后期进行拆装及集中清理；

顶板4的中部设置有气缸5，气缸5的一侧设置有控制器20，气缸5的伸缩部贯穿于顶板4，气缸5伸缩部的底端面设置有钻孔机6；

在其他实施例中，控制器20分别与气缸5和钻孔机6之间通过电连接；

通过该设计，将气缸5和钻孔机6与控制器20进行电连接，进而便于操作者通过控制器20对气缸5和钻孔机6的开、关进行控制及使用；

钻孔机6的两侧对称设置有凸块13，凸块13的中部滑动插设有正T形杆112，并且正T形杆112垂直部的底端面设置有上部弧形卡块162；

在其他实施例中，正T形杆112垂直部的外侧套设有第二弹簧122，第二弹簧122的顶端面与凸块13的底端面连接固定，第二弹簧122的底端面与上部弧形卡块162的顶端面连接固定；

通过该设计，将第二弹簧122设置在凸块13与上部弧形卡块162之间，第二弹簧122有着良好的弹性势能，当第二弹簧122呈回弹自然状态时，正T形杆112水平部的底端面与凸块13的顶端面之间相互贴合；

当操作者通过控制器20对气缸5及钻孔机6进行开启后，气缸5的伸缩部使得钻孔机6向下进行移动，当上部弧形卡块162与销轴本体10进行接触夹持时，钻孔机6两侧的凸块13继续沿正T形杆112的垂直部对第二弹簧122向下进行按压，当第二弹簧112呈压缩状态时，上部弧形卡块162可更换的实现与销轴本体10的限位及贴合；

箱体1敞口处的内壁之间通过卡块7设置有格栅板801，格栅板801的两侧对称开设有通槽802，通槽802内滑动配合有滑块9，滑块9的顶端面设置有套块141，套块141内壁的中部滑动插设有倒T形杆111，倒T形杆111的垂直部依次贯穿于滑块9及套块141的中部，倒T形杆111垂直部的上部通过插块142设置有下部弧形卡块161，套块141与插块142之间相互适配，下部弧形卡块161的一侧设置有限位块15，并且下部弧形卡块161之间放置有销轴本体10；

在其他实施例中，上部弧形卡块162和下部弧形卡块161的材质均设置为橡胶；

通过该设计，将橡胶材质的上部弧形卡块162和下部弧形卡块161分别设置在倒T形杆111和正T形杆112垂直部的一端，橡胶材质的上部弧形卡块162和下部弧形卡块161不仅可以提高与销轴本体10接触时的摩擦系数，同时还能对销轴本体10的外侧起到一定的保护的目的；

在其他实施例中，倒T形杆111垂直部的外侧套设有第一弹簧121，第一弹簧121的顶端面与滑块9的底端面连接固定，第一弹簧121的底端面与倒T形杆111水平部的顶端面连接固定；

通过该设计，将第一弹簧121设置在滑块9与倒T形杆111的水平部之间，第一弹簧121有着良好的弹性势能，当第一弹簧121呈回弹自然状态时，插块142伸出至套块141之外；

当操作者通过控制器20对气缸5及钻孔机6进行开启后，气缸5的伸缩部使得钻孔机6向下进行移动，钻孔机6对销轴本体10进行下压钻孔时，使得插块142插设至套块141之内，此时滑块9与倒T形杆111水平部之间设置有第一弹簧121呈拉伸状态，其中相互适配的插块142及套块141对销轴本体10起到了一定的辅助限位的作用；

侧板3的下部贯通设置有内螺纹块17，内螺纹块17的中部螺合设置有螺纹杆18，螺纹杆18的螺旋部贯穿于内螺纹块17，套块141一侧的中部设置有轴承19，并且轴承19的中部插设固定有螺纹杆17螺旋部的一端；

通过该设计，操作者首先将需要进行钻孔操作的销轴本体10放置在下部弧形卡块161之间，然后操作者转动螺合在内螺纹块17中的螺纹杆18，使得螺纹杆18一端连接的套块141在滑块9的作用下沿格栅板801上的通槽802进行水平方向的移动及调整，进而适配不同长度的销轴本体10，同时设置通过螺纹连接的内螺纹块17及螺纹杆18不仅更好的便于调整，同时还起到了限位的目的；

本实施例中，操作者将销轴放置在下部弧形卡块之间后，转动内螺纹块内螺合设置的螺纹杆，使得螺纹杆一端连接的套块在滑块的作用下沿格栅板上的通槽进行移动调整，进而适配不同长度的销轴，进一步的，上部弧形卡块及下部弧形卡块分别在正T形杆、倒T形杆及第一弹簧和第二弹簧的相互配合下，实现对不同直径的销轴进行夹持限位，使得此装夹装置更好的适配不同型号尺寸的销轴进行钻孔前的使用，大大提高了适用范围。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效的销轴加工钻孔用装夹装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的上部设置为敞口，箱体(1)敞口处的两侧对称可拆式连接有侧板(3)，侧板(3)的顶端面之间水平设置有顶板(4)，所述顶板(4)的中部设置有气缸(5)，气缸(5)的一侧设置有控制器(20)，气缸(5)的伸缩部贯穿于顶板(4)，气缸(5)伸缩部的底端面设置有钻孔机(6)，所述钻孔机(6)的两侧对称设置有凸块(13)，凸块(13)的中部滑动插设有正T形杆(112)，并且正T形杆(112)垂直部的底端面设置有上部弧形卡块(162)，所述箱体(1)敞口处的内壁之间通过卡块(7)设置有格栅板(801)，格栅板(801)的两侧对称开设有通槽(802)，通槽(802)内滑动配合有滑块(9)，滑块(9)的顶端面设置有套块(141)，套块(141)内壁的中部滑动插设有倒T形杆(111)，倒T形杆(111)的垂直部依次贯穿于滑块(9)及套块(141)的中部，倒T形杆(111)垂直部的上部通过插块(142)设置有下部弧形卡块(161)，套块(141)与插块(142)之间相互适配，下部弧形卡块(161)的一侧设置有限位块(15)，并且下部弧形卡块(161)之间放置有销轴本体(10)，所述侧板(3)的下部贯通设置有内螺纹块(17)，内螺纹块(17)的中部螺合设置有螺纹杆(18)，螺纹杆(18)的螺旋部贯穿于内螺纹块(17)，套块(141)一侧的中部设置有轴承(19)，并且轴承(19)的中部插设固定有螺纹杆(18)螺旋部的一端。

2.根据权利要求1所述的一种高效的销轴加工钻孔用装夹装置，其特征在于，所述侧板(3)的底端面设置有卡条(202)，箱体(1)敞口处的两侧对称开设有凹槽(201)，并且凹槽(201)与卡条(202)之间相互适配。

3.根据权利要求1所述的一种高效的销轴加工钻孔用装夹装置，其特征在于，所述控制器(20)分别与气缸(5)和钻孔机(6)之间通过电连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效的销轴加工钻孔用装夹装置，其特征在于，所述正T形杆(112)垂直部的外侧套设有第二弹簧(122)，第二弹簧(122)的顶端面与凸块(13)的底端面连接固定，第二弹簧(122)的底端面与上部弧形卡块(162)的顶端面连接固定。

5.根据权利要求1所述的一种高效的销轴加工钻孔用装夹装置，其特征在于，所述倒T形杆(111)垂直部的外侧套设有第一弹簧(121)，第一弹簧(121)的顶端面与滑块(9)的底端面连接固定，第一弹簧(121)的底端面与倒T形杆(111)水平部的顶端面连接固定。

6.根据权利要求1所述的一种高效的销轴加工钻孔用装夹装置，其特征在于，所述上部弧形卡块(162)和下部弧形卡块(161)的材质均设置为橡胶。

7.根据权利要求5所述的一种高效的销轴加工钻孔用装夹装置，其特征在于，当插块(142)插设至套块(141)之内后，所述滑块(9)与倒T形杆(111)水平部之间设置有第一弹簧(121)呈拉伸状态。

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