CN218283981U - 一种切铝机的分料退刀结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种切铝机的分料退刀结构，涉及切铝机技术领域，包括第一组件体与第二组件体，所述第一组件体与所述第二组件体之间的前侧设置有锯盘，所述第二组件体的一侧设置有退刀结构。本实用新型的有益之处是，包括第一组件体、第二组件体以及退刀结构，退刀结构包括有第三组件体，在对铝条进行切割时，第一组件体、第二组件体以及第三组件体同时对铝条进行压紧，然后锯盘在转动的状态下移动至第一组件体与第二组件体之间对铝条进行切断，接着第二组件体解除对铝条的压紧，退刀结构后退带动余下铝条与已经切割的铝条进行分离，即两侧的铝条对锯盘不存在有夹紧力，避免锯盘退刀对铝条的端面造成磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及切铝机技术领域，尤其是一种切铝机的分料退刀结构。
背景技术
随着铝型材制品越来越融入我们的生活，人们的生活中越来越离不开铝制品，同时铝制品所需的主要生产工具-切铝机相应也得到了飞速的发展，切铝机主要是针对切割铝条而设计的，切铝机设置有锯盘，锯盘的进刀方式一般都是横向走刀，与铝条的长度方向垂直，锯盘往前进刀会将铝条切割成左右两段，但若锯盘在退刀时两侧的铝条仍保持对锯盘有抵紧力时，即铝条的切割端面仍保持与锯盘紧密相接，则铝条的边缘会在锯盘退刀的转动下造成磨损，影响对铝条的切割精度。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种切铝机的分料退刀结构，能克服背景技术中提到的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种切铝机的分料退刀结构，包括第一组件体与第二组件体，所述第一组件体与所述第二组件体之间设置有锯盘，所述第二组件体的一侧设置有退刀结构。
更进一步地，所述第一组件体与所述第二组件体结构相同，所述第二组件体包括长方板与支撑板，所述长方板中间设置有第一通孔，所述第一通孔两侧等距设置有第二通孔与第三通孔，所述支撑板设置有第二气缸体。
更进一步地，所述第一通孔上方设置有第一气缸体，所述第一气缸体的体内设置有气缸杆，所述气缸杆的另一端穿过所述第一通孔连接设置有第一按压体。
更进一步地，所述第二通孔上方设置有第一直线轴承，所述第三通孔上方设置有第二直线轴承，所述第一直线轴承滑动设置有第一管体，所述第二直线轴承滑动设置有第二管体，所述第一管体的下端穿过所述第二通孔连接至所述第一按压体，所述第二管体的下端穿过所述第三通孔连接至所述第一按压体。
更进一步地，所述第一按压体的下端面与所述长方板保持平行。
更进一步地，所述退刀结构下方分布设置有若干个直线滑块，所述直线滑块设置在直线滑轨上；所述退刀结构下方连接固定有滑动件，所述滑动件内固定连接有滚珠螺母，所述滚珠螺母一侧设置有电机，所述电机连接设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆与所述滚珠螺母连接。
更进一步地，所述退刀结构包括有第三组件体，所述第三组件体设置有第三气缸体，所述第三气缸体连接有第二按压体。
更进一步地，所述电机上方设置有第一防尘盖；所述滚珠丝杆上方设置有第二防尘盖，所述第二防尘盖低于所述滑动件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型包括第一组件体、第二组件体以及退刀结构，退刀结构包括有第三组件体，在对铝条进行切割时，第一组件体、第二组件体以及第三组件体同时对铝条进行压紧，然后锯盘在转动的状态下移动至第一组件体与第二组件体之间对铝条进行切断，接着第二组件体解除对铝条的压紧，退刀结构后退带动余下铝条与已经切割的铝条进行分离，即两侧的铝条对锯盘不存在有夹紧力，避免锯盘退刀对铝条的端面造成磨损。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1是切铝机的总体图；
图2是第二组件体示意图；
图3是第二组件体分离图；
图4是退刀结构示意图；
图5是第一防尘盖与第二防尘盖示意图；
图6是滑动件、滚珠螺母与滚珠丝杆的示意图；
图7是滑动件与滚珠螺母分离图。
图中：1-第一组件体，2-第二组件体，201-长方板，202-支撑板，3-锯盘，4-第一通孔，5-第二通孔，6-第三通孔，7-第一气缸体，8-气缸杆，9-第一按压体，10-第一直线轴承，11-第二直线轴承，12-第一管体，13-第二管体，14-退刀结构，15-直线滑块，16-直线滑轨，17-滑动件，18-滚珠螺母，19-电机，20-滚珠丝杆，21-第一防尘盖，22-第二防尘盖，23-第二气缸体，24-第二按压体。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图7所示，一种切铝机的分料退刀结构，包括第一组件体1与第二组件体2，第一组件体1与第二组件体2之间的前侧设置有锯盘3，第一组件体1与第二组件体2结构相同，第二组件体2包括长方板201与支撑板202，支撑板202设置有第二气缸体23，第二气缸体23对铝条有侧方抵紧固定的作用，长方板201中间设置有第一通孔4，第一通孔4两侧等距设置有第二通孔5与第三通孔6，第一通孔4上方设置有第一气缸体7，第一气缸体7的体内设置有气缸杆8，气缸杆8的另一端穿过第一通孔4连接设置有第一按压体9，控制第一按压体9的上升与下降，对铝条进行按压，起到压紧的作用，通过第二气缸体23以及第一组件体1与第二组件体2中的第一按压体9同时对铝条进行压紧后，锯盘3进刀对铝条机行切断；第二通孔5上方设置有第一直线轴承10，第三通孔6上方设置有第二直线轴承11，第一直线轴承10设置有第一管体12，第二直线轴承11设置有第二管体13，第一管体12另一端穿过第二通孔5连接第一按压体9，第二管体13另一端穿过第三通孔13连接第一按压体9，第一管体12与第二管体13起导向的作用，令第一按压体9的上升与下降能在垂直方向稳定的升降，第一按压体9端面与长方板201保持平行，保持平行可以让铝条按压更牢固。
第二组件体2的一侧设置有退刀结构14，退刀结构14下方分布设置有若干个直线滑块15，直线滑块15设置在直线滑轨16上，退刀结构14可以在直线滑轨16进行滑动。
退刀结构14包括有第三组件体，第三组件体与第二组件2体结构类似，第三组件体设置有第三气缸体，第三气缸体连接有第二按压体24，第三气缸体与第一气缸体7的作用一样，都是对铝条进行按压，起到固定的作用，退刀结构14下方固定连接有滑动件17，滑动件17内固定连接有滚珠螺母18，滚珠螺母18一侧设置有电机19，电机19连接设置有滚珠丝杆20，滚珠螺母18连接在滚珠丝杆20上配套使用，发动电机19让滚珠丝杆20进行转动，滚珠丝杆20转动的同时带动滚珠螺母18连同滑动件17共同移动，即最终带动退刀结构14的运动，能令退刀结构14与第二组件体2发生靠近或远离的运动。
电机19上方设置有第一防尘盖21；滚珠丝杆20上方设置有第二防尘盖22，从图5看出，第二防尘盖22低于滑动件17，由于退刀结构14是与滑动件17的最上端连接的，因此第二防尘盖22不对退刀结构14的移动造成干扰，第一防尘盖21以及第二防尘盖22均起到防尘和保护的作用。
工作原理：当铝条要切割时，第一组件体1与第二组件体2中对应的第一气缸体7驱动自身连接的第一按压体9下降，按压铝条的前端，退刀结构14中的第三气缸体驱动第二按压体24下降，按压铝条的后端，锯盘3从一侧转动到第一组件体1与第二组件体2之间进行切割，将铝条切割成两段；当要退刀时，第二组件体2的第一按压体9抬起，退刀结构14的第二按压体24保持按压着铝条，退刀结构14在发动电机19、滚珠丝杆20、滚珠螺母18以及滑动件17所组成的连接结构的作用下后退，即远离第二组件体2，从而拉动余料与已经切割的铝条发生分离，即与锯盘3拉开一些距离后，锯盘3才进行退刀，则锯盘3两侧的铝条不再对锯盘3有抵紧的作用力，不会对铝材的端面造成磨损。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种切铝机的分料退刀结构，其特征在于，包括第一组件体与第二组件体，所述第一组件体与所述第二组件体之间设置有锯盘，所述第二组件体的一侧设置有退刀结构。
2.根据权利要求1所述的一种切铝机的分料退刀结构，其特征在于，所述第一组件体与所述第二组件体结构相同，所述第二组件体包括长方板与支撑板，所述长方板中间设置有第一通孔，所述第一通孔两侧等距设置有第二通孔与第三通孔，所述支撑板设置有第二气缸体。
3.根据权利要求2所述的一种切铝机的分料退刀结构，其特征在于，所述第一通孔上方设置有第一气缸体，所述第一气缸体的体内设置有气缸杆，所述气缸杆的另一端穿过所述第一通孔连接设置有第一按压体。
4.根据权利要求3所述的一种切铝机的分料退刀结构，其特征在于，所述第二通孔上方设置有第一直线轴承，所述第三通孔上方设置有第二直线轴承，所述第一直线轴承滑动设置有第一管体，所述第二直线轴承滑动设置有第二管体，所述第一管体的下端穿过所述第二通孔连接至所述第一按压体，所述第二管体的下端穿过所述第三通孔连接至所述第一按压体。
5.根据权利要求3所述的一种切铝机的分料退刀结构，其特征在于，所述第一按压体的下端面与所述长方板保持平行。
6.根据权利要求1所述的一种切铝机的分料退刀结构，其特征在于，所述退刀结构下方分布设置有若干个直线滑块，所述直线滑块设置在直线滑轨上；所述退刀结构下方连接固定有滑动件，所述滑动件内固定连接有滚珠螺母，所述滚珠螺母一侧设置有电机，所述电机连接设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆与所述滚珠螺母连接。
7.根据权利要求6所述的一种切铝机的分料退刀结构，其特征在于，所述退刀结构包括有第三组件体，所述第三组件体设置有第三气缸体，所述第三气缸体连接有第二按压体。
8.根据权利要求7所述的一种切铝机的分料退刀结构，其特征在于，所述电机上方设置有第一防尘盖；所述滚珠丝杆上方设置有第二防尘盖，所述第二防尘盖低于所述滑动件。
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2022
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