CN218283940U - 一种用于锂电池电芯极片的分切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锂电池电芯极片的分切设备，包括平台，所述直杆的底部固接有踏板，所述直杆的外壁上方与平台的通孔活动相连，所述直杆的外壁上方固接有挡板，所述直杆的外壁活动相连有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与挡板的底部和直筒的内壁底部固定连接，所述直杆的顶部固接有连杆，所述连杆的两端均固接有方壳，两个所述方壳的下方均设置有压板。本实用新型涉及电芯极片技术领域，通过螺杆、套筒和滑块之间的配合，实现了快速固定，并且安全性大大提高，解决了现有装置在进行工作时固定方式麻烦，而且在固定的过程中容易对使用者的手部造成伤害的问题，安全性能提高。

Description

一种用于锂电池电芯极片的分切设备

技术领域

本实用新型涉及电芯极片技术领域，具体为一种用于锂电池电芯极片的分切设备。

背景技术

目前，充电电池成为日常生活中常见的能量储存装置之一，其中锂电池因具备高能量比、使用寿命长、安全性、高比容量等性能，成为充电电池的主流产品。锂电池是一种由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。电池采用含有锂元素的材料作为电极，在块状电池里，电极往往需要根据电池的尺寸进行分切制作成块状，所以就需要一种用于锂电池电芯极片的分切设备。

现有装置采用两个切刀的方式对电芯极片进行切割，通过调整两个切刀之间的距离来实现对不同尺寸电芯极片的切割。

但是现有装置在进行工作时固定方式麻烦，而且在固定的过程中容易对使用者的手部造成伤害，安全性能降低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于锂电池电芯极片的分切设备，解决了现有装置在进行工作时固定方式麻烦，而且在固定的过程中容易对使用者的手部造成伤害，安全性能降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于锂电池电芯极片的分切设备，包括平台，所述平台的底部四角处均固接有支柱，所述平台的顶部固接有弯板，所述弯板的上方通孔固接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固接有板体，所述板体的下方设置有两个切刀，所述平台的下方设置有固定机构，固定机构包括直筒、直杆、踏板、挡板、第一弹簧、连杆和方壳，所述直筒的顶部通过螺栓与平台的底部固定连接，所述直筒的底部通孔活动相连有直杆，所述直杆的底部固接有踏板，所述直杆的外壁上方与平台的通孔活动相连，所述直杆的外壁上方固接有挡板，所述直杆的外壁活动相连有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与挡板的底部和直筒的内壁底部固定连接，所述直杆的顶部固接有连杆，所述连杆的两端均固接有方壳，两个所述方壳的下方均设置有压板。

优选的，所述压板的底部安装有橡胶垫，所述方壳的一侧通过轴承转动相连与螺杆，所述螺杆的外壁螺纹相连有套筒，所述套筒的外壁与方壳的内壁滑动卡接，所述套筒的底部与压板的顶部固定连接，所述压板的外壁上方与方壳的底部通孔活动相连，所述方壳的顶部固接有曲杆，所述曲杆的一端固接有滑块，所述滑块的外壁与弯板的内侧凹槽滑动卡接。

优选的，所述弯板的内侧上方安装有开关。

优选的，所述板体的底部贴合有底座，所述底座的底部固接有两个竖板，两个所述竖板的内侧凹槽均活动相连有卡块，两个所述卡块的外壁活动相连有弯杆，所述弯杆的上方两个空腔内侧均固接有第二弹簧，两个所述第二弹簧的外侧分别与两个卡块的内侧固定连接，所述弯杆的外壁固接有圆板，所述圆板的一侧与切刀的一侧相抵紧，所述弯杆的外壁一侧分别与切刀的通孔和底座的内侧凹槽间隙配合，所述切刀的一侧与底座的下方相贴合。

优选的，所述板体的顶部通过螺栓固接有壳体，所述壳体的内壁滑动卡接有限位块，所述限位块的正面凹槽和壳体的正面通孔均间隙配合有插销，所述限位块的底部与底座的顶部固定连接，所述底座的外壁上方与板体的通孔活动相连。

有益效果

本实用新型提供了一种用于锂电池电芯极片的分切设备。具备以下有益效果：该用于锂电池电芯极片的分切设备通过螺杆、套筒和滑块之间的配合，实现了快速固定，并且安全性大大提高，解决了现有装置在进行工作时固定方式麻烦，而且在固定的过程中容易对使用者的手部造成伤害的问题，安全性能提高。

通过第二弹簧、弯杆和圆板之间的配合，实现了切刀的快速拆卸，便于使用者对切刀进行维修和养护，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的外观示意图；

图3为图1中螺杆、套筒和滑块的结构示意图；

图4为图1中第二弹簧、弯杆和圆板的结构示意图。

图中：1、平台，2、支柱，3、直筒，4、直杆，5、踏板，6、挡板，7、第一弹簧，8、连杆，9、方壳，10、螺杆，11、套筒，12、压板，13、橡胶垫，14、曲杆，15、滑块，16、弯板，17、电动推杆，18、板体，19、竖板，20、卡块，21、第二弹簧，22、弯杆，23、圆板，24、切刀，25、开关，26、限位块，27、插销，28、壳体，29、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例一：由图1-3可知，一种用于锂电池电芯极片的分切设备，包括平台1，平台1的底部四角处均固接有支柱2，平台1的顶部固接有弯板16，弯板16的上方通孔固接有电动推杆17，电动推杆17的型号为TG-700，电动推杆17的输出端固接有板体18，板体18的下方设置有两个切刀24，平台1的下方设置有固定机构，固定机构包括直筒3、直杆4、踏板5、挡板6、第一弹簧7、连杆8和方壳9，直筒3的顶部通过螺栓与平台1的底部固定连接，直筒3的底部通孔活动相连有直杆4，直杆4可在直筒3的内部运动，直杆4的底部固接有踏板5，直杆4的外壁上方与平台1的通孔活动相连，直杆4的外壁上方固接有挡板6，直杆4的外壁活动相连有第一弹簧7，第一弹簧7的两端分别与挡板6的底部和直筒3的内壁底部固定连接，直杆4的顶部固接有连杆8，连杆8的两端均固接有方壳9，两个方壳9的下方均设置有压板12；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过螺杆10、套筒11和滑块15之间的配合，实现了快速固定，并且安全性大大提高，解决了现有装置在进行工作时固定方式麻烦，而且在固定的过程中容易对使用者的手部造成伤害的问题，安全性能提高，该装置中的踏板5可便于使用者踩踏并带动直杆4运动；

进一步的，压板12的底部安装有橡胶垫13，橡胶垫13增大了摩擦力，方壳9的一侧通过轴承转动相连与螺杆10，螺杆10可通过轴承转动，螺杆10的外壁螺纹相连有套筒11，套筒11的外壁与方壳9的内壁滑动卡接，套筒11的底部与压板12的顶部固定连接，压板12的外壁上方与方壳9的底部通孔活动相连，方壳9的顶部固接有曲杆14，曲杆14的一端固接有滑块15，滑块15的外壁与弯板16的内侧凹槽滑动卡接，滑块15可在弯板16的内侧凹槽内运动；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，该装置实现了压板12位置的改变，便于使用者固定不同型号的电芯极片；

进一步的，弯板16的内侧上方安装有开关25；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，开关25与电动推杆17电性连接，开关25可控制电动推杆17的启动和关闭；

具体的，在使用该用于锂电池电芯极片的分切设备时，使用者可先将电极芯片放置在平台1上，然后向下踩踏踏板5，踏板5在运动时可带动直杆4和挡板6运动将第一弹簧7压缩，此时上方的两个压板12将电极芯片进行固定，按动开关25便可启动电动推杆17进行伸缩运动并带动切刀24进行切割分切工作，整个过程不需要使用者靠近切刀24进行工作，安全性大大提高，使用者可转动螺杆10的把手来改变压板12的位置。

实施例二：由图1-4可知，板体18的底部贴合有底座29，底座29的底部固接有两个竖板19，两个竖板19的内侧凹槽均活动相连有卡块20，卡块20可在竖板19的内侧凹槽内运动，两个卡块20的外壁活动相连有弯杆22，卡块20可在弯杆22的空腔内运动，弯杆22的上方两个空腔内侧均固接有第二弹簧21，两个第二弹簧21的外侧分别与两个卡块20的内侧固定连接，弯杆22的外壁固接有圆板23，圆板23的一侧与切刀24的一侧相抵紧，弯杆22的外壁一侧分别与切刀24的通孔和底座29的内侧凹槽间隙配合，弯杆22可在切刀24的通孔和底座29的内侧凹槽内运动，切刀24的一侧与底座29的下方相贴合；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过第二弹簧21、弯杆22和圆板23之间的配合，实现了切刀24的快速拆卸，便于使用者对切刀24进行维修和养护，提高了工作效率，该装置中的第二弹簧21可带动卡块20始终插接在竖板19的凹槽内进行固定；

进一步的，板体18的顶部通过螺栓固接有壳体28，壳体28的内壁滑动卡接有限位块26，限位块26可在壳体28的内部运动，限位块26的正面凹槽和壳体28的正面通孔均间隙配合有插销27，插销27可在限位块26的正面凹槽和壳体28的正面通孔内运动，在壳体28的正面等距加工有多个与插销27形状相配合的通孔；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，该装置实现了不同切割长度的调节，使用者可根据实际需要来调整两个切刀24之间的距离；

具体的，在上述实施例一的基础上，使用者在改变切刀24的相对位置时，可取下插销27，并拉动底座29移动，当到达合适的位置后重新插入插销27即可，在拆卸切刀24时，可用力转动弯杆22，弯杆22上的卡块20发生运动并脱离竖板19上的凹槽当离开两个竖板19之间后，拉出弯杆22即可，整个固定过程简单快捷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于锂电池电芯极片的分切设备，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)的底部四角处均固接有支柱(2)，所述平台(1)的顶部固接有弯板(16)，所述弯板(16)的上方通孔固接有电动推杆(17)，所述电动推杆(17)的输出端固接有板体(18)，所述板体(18)的下方设置有两个切刀(24)，所述平台(1)的下方设置有固定机构；

固定机构包括直筒(3)、直杆(4)、踏板(5)、挡板(6)、第一弹簧(7)、连杆(8)和方壳(9)；

所述直筒(3)的顶部通过螺栓与平台(1)的底部固定连接，所述直筒(3)的底部通孔活动相连有直杆(4)，所述直杆(4)的底部固接有踏板(5)，所述直杆(4)的外壁上方与平台(1)的通孔活动相连，所述直杆(4)的外壁上方固接有挡板(6)，所述直杆(4)的外壁活动相连有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)的两端分别与挡板(6)的底部和直筒(3)的内壁底部固定连接，所述直杆(4)的顶部固接有连杆(8)，所述连杆(8)的两端均固接有方壳(9)，两个所述方壳(9)的下方均设置有压板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池电芯极片的分切设备，其特征在于：所述压板(12)的底部安装有橡胶垫(13)，所述方壳(9)的一侧通过轴承转动相连与螺杆(10)，所述螺杆(10)的外壁螺纹相连有套筒(11)，所述套筒(11)的外壁与方壳(9)的内壁滑动卡接，所述套筒(11)的底部与压板(12)的顶部固定连接，所述压板(12)的外壁上方与方壳(9)的底部通孔活动相连，所述方壳(9)的顶部固接有曲杆(14)，所述曲杆(14)的一端固接有滑块(15)，所述滑块(15)的外壁与弯板(16)的内侧凹槽滑动卡接。

3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池电芯极片的分切设备，其特征在于：所述弯板(16)的内侧上方安装有开关(25)。

4.根据权利要求1所述的一种用于锂电池电芯极片的分切设备，其特征在于：所述板体(18)的底部贴合有底座(29)，所述底座(29)的底部固接有两个竖板(19)，两个所述竖板(19)的内侧凹槽均活动相连有卡块(20)，两个所述卡块(20)的外壁活动相连有弯杆(22)，所述弯杆(22)的上方两个空腔内侧均固接有第二弹簧(21)，两个所述第二弹簧(21)的外侧分别与两个卡块(20)的内侧固定连接，所述弯杆(22)的外壁固接有圆板(23)，所述圆板(23)的一侧与切刀(24)的一侧相抵紧，所述弯杆(22)的外壁一侧分别与切刀(24)的通孔和底座(29)的内侧凹槽间隙配合，所述切刀(24)的一侧与底座(29)的下方相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种用于锂电池电芯极片的分切设备，其特征在于：所述板体(18)的顶部通过螺栓固接有壳体(28)，所述壳体(28)的内壁滑动卡接有限位块(26)，所述限位块(26)的正面凹槽和壳体(28)的正面通孔均间隙配合有插销(27)，所述限位块(26)的底部与底座(29)的顶部固定连接，所述底座(29)的外壁上方与板体(18)的通孔活动相连。

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