CN218275755U - 一种高压开关柜泄压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高压开关柜泄压装置，包括第一安装环、多个第一盖板、导流圈、第二安装环以及第二盖板；第一安装环具有第一泄压通道，第一泄压通道的周向侧壁开设有多个第一泄压口；第一盖板用于封盖第一泄压口；导流圈套设于第一安装环外，并位于第一泄压口下方；第二安装环具有第二泄压通道；第二盖板一端与第二泄压通道的出口端铰接。当柜体内部的气压大于外界大气压，能够将第一盖板冲开进行柜体内部泄压，从而达到在柜体内压力较小时进行泄压的目的，避免柜体或第一盖板因压力无法释放发生鼓胀变形，泄压后无需对零件外形进行矫正，降低了使用成本。本实用新型在压力积蓄的不同阶段均能够进行泄压，泄压效果更好。

Description

一种高压开关柜泄压装置

技术领域

本实用新型属于高压开关柜泄压技术领域，具体涉及一种高压开关柜泄压装置。

背景技术

高压开关柜是一种电力器件，在发电、输电、配电、电能转换和消耗等电力环节，起到通断、控制或保护等作用。高压开关柜用作电压等级在3.6kV～550kV的电器产品，具有架空进出线、电缆进出线、母线联络等功能，主要适用于发电厂、变电站、石油化工、冶金轧钢、轻工纺织、厂矿企业和住宅小区、高层建筑等各种不同场所。

高压开关柜在运行过程中，因为短路、绝缘老化、人为操作失误等原因，可能会造成电路短路故障，在短路时产生的强电流(可能达到数万安培)作用下，柜体内部会在瞬间产生高温高压气体，柜体内部压力如果得不到及时释放，会造成开关柜炸裂，飞溅的碎片会损坏相邻开关柜，甚至危及附近的工作人员人身安全。因此，高压开关柜在设计时，必须考虑有效的泄压措施，确保设备在运行期间的安全性得到保障。

现有技术中高压开关柜的泄压方式是在开关柜的顶部开设泄压口，并设置盖板封盖于泄压口上方，盖板的一端通过转轴铰接于开关柜顶部，另一端通过尼龙螺丝固定，当开关柜内发生短路事故时，柜体内的气体温度和压力升高，尼龙螺钉被拉断使气体将盖板冲开，压力得到释放。由于盖板具有一定的重量，同时由于尼龙螺丝具有一定的抗拉强度，在压力积蓄的前期，盖板无法立即打开，积累的压力会使柜体或盖板发生一定程度的鼓胀变形，在泄压后还需要对柜体或盖板的形状进行矫正，增加了使用成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种高压开关柜泄压装置，旨在解决现有技术中由于盖板具有一定的重量，同时由于尼龙螺丝具有一定的抗拉强度，在压力积蓄的前期，盖板无法立即打开，积累的压力会使柜体或盖板发生一定程度的变形，在泄压后还需要对柜体或盖板的形状进行矫正，增加了使用成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种高压开关柜泄压装置，包括第一安装环、多个第一盖板、导流圈、第二安装环以及第二盖板；其中，所述第一安装环具有竖向贯通的第一泄压通道，所述第一泄压通道的周向侧壁开设有多个与所述第一泄压通道连通的第一泄压口；多个所述第一盖板的顶端粪便铰接设于对应的所述第一泄压口的上方，能封盖所述第一泄压口；所述导流圈套设于所述第一泄压通道外，并位于所述第一泄压口下方，所述导流圈具有沿径向向外延伸的第一导向壁，以及连接于所述第一导向壁外缘并向上延伸的第二导向壁，所述第二导向壁位于所述第一泄压口下方；所述第二安装环设于所述第一安装环上方，并具有竖向贯通的第二泄压通道，所述第二泄压通道与所述第一泄压通道连通；所述第二盖板一侧与所述第二泄压通道的出口端铰接，能封盖所述第二泄压通道的上部开口。

在一种可能的实现方式中，所述第一安装环开设有用于固定在高压开关柜顶部的柜体连接孔。

在一种可能的实现方式中，所述第一安装环上沿自身周向设有限位构件，所述限位构件位于所述第一泄压口的上方，以限制所述第一盖板的转动角度。

在一种可能的实现方式中，所述限位构件包括沿所述第一安装环的径向延伸的第一连接板，以及连接于所述第一连接板并向下延伸的第二连接板，所述第二连接板用于与所述第一盖板接触限位。

在一种可能的实现方式中，所述第一盖板的顶端开设有安装轴孔，所述第一盖板包括容置于所述第一泄压口内的堵板，以及沿周向设于所述堵板远离所述第一安装环的一侧的封板，所述封板用于与所述第一安装环的外壁贴合。

在一种可能的实现方式中，所述封板邻近所述第一安装环的一侧设有密封条。

在一种可能的实现方式中，所述第一导向壁和所述第二导向臂之间形成圆弧过渡面。

在一种可能的实现方式中，所述第二泄压通道的出口端形成有多个第二泄压口，多个所述第二泄压口沿预设水平方向排列，所述第二盖板的数量与所述第二泄压口相对应，并能封盖对应的所述第二泄压口。

在一种可能的实现方式中，所述第二泄压口的的开口端面为斜面，第二盖板倾斜盖设于对应的所述第二泄压口，且所述第二盖板转动连接于所述第二泄压口开口端面的上缘。

在一种可能的实现方式中，所述第二盖板的表面设有加强筋纹。

与现有技术相比，本实用新型提供的高压开关柜泄压装置的有益效果是：

本实用新型包括第一安装环、多个第一盖板、导流圈、第二安装环以及第二盖板，第一安装环和第二安装环连接后形成上下贯通的泄压通道，第一安装环的周向开设有多个第一泄压口，第一盖板活动封盖于第一泄压口，第二盖板活动封盖于第二泄压通道的出口端，导流圈套设于所述第一安装环外，能够引导从第一泄压口喷出的气体流向，使气体向上喷出。

从泄压效果来看，由于第一盖板竖向设置，顶端铰接于第一泄压口的上方，顶开第一盖板需要克服转动阻力，相较于水平设置需要克服自身重力才能推动的方式，所需的推力更小。当柜体内部因正常工作发热造成的气体膨胀、或者在开关柜故障时气体压力积蓄的前期，柜体内部的气压大于外界大气压，能够将第一盖板冲开进行柜体内部泄压，从而达到在柜体内压力较小时进行泄压的目的，避免柜体或第一盖板因压力无法释放发生鼓胀变形，泄压后无需对零件外形进行矫正，降低了使用成本。当高温高压气体快速产生时，气压足够将第二盖板顶开，从而实现快速泄压，保证柜内其它设备及临柜的安全。通过第一盖板和第二盖板的不同设置姿态和安装形式，在压力积蓄的不同阶段均能够进行泄压，泄压效果更好。

从使用安全来看，本实用新型通过设置导流圈，当第一盖板打开后，气体从第一泄压口喷出后，通过第二导向壁引导气流向上流动，第二泄压通道出口朝上，当第二盖板打开后，高温高压气体从上方排出，避免高温高压气体喷出危害工作人员和周围设备的安全。

本实用新型能够在高压开关柜发生意外故障以后阻隔事故的漫延和扩大，从而尽可能的避免出现人员伤亡以及减少财产损失。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的一种高压开关柜泄压装置的爆炸示意图；

图2为图1中A部的局部放大图；

图3为本实用新型实施例一提供的一种高压开关柜泄压装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中第一盖板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二提供的一种高压开关柜泄压装置的结构示意图；

图6本实用新型实施例二提供的一种高压开关柜泄压装置的内部剖视图；

图7为图6中B部的局部放大图；

图8为本实用新型实施例二提供的一种高压开关柜泄压装置的使用状态图。

附图标记说明：

1、高压开关柜泄压装置；2、柜体；

10、第一安装环；11、第一泄压口；12、第一泄压通道；

20、第一盖板；21、堵板；22、封板；23、密封条；

30、导流圈；31、第一导向壁；32、第二导向壁；

40、第二安装环；41、第二泄压口；

50、限位构件；51、第一连接板；52、第二连接板；

60、第二盖板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“固定”、“固设”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。当一个元件被认为是“连接于”、“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当元件被称为“设置于”、“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。“多个”指两个及以上数量。“至少一个”指一个及以上数量。“若干”指一个及以上数量。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

请一并参阅图1至图8，下面对本实用新型实施例提供的一种高压开关柜泄压装置1进行说明。其中，图中箭头指示为泄压时气体流动方向。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供的高压开关柜泄压装置1包括第一安装环10、多个第一盖板20、导流圈30、第二安装环40以及第二盖板60。其中，第一安装环10具有竖向贯通的第一泄压通道12，第一泄压通道1212的周向侧壁开设有多个与第一泄压通道12连通的第一泄压口11；多个第一盖板20的顶端分别铰接设于对应的第一泄压口11的上方，能封盖第一泄压口11；导流圈30套设于第一泄压通道12外，并位于第一泄压口11下方，导流圈30具有沿径向向外延伸的第一导向壁31，以及连接于第一导向壁31外缘并向上延伸的第二导向壁32，第一导向壁31位于第一泄压口11的下方；第二安装环40设于第一安装环10上方，并具有竖向贯通的第二泄压通道，第二泄压通道与第一泄压通道12连通；第二盖板60一侧与第二泄压通道的出口端铰接，能封盖第二泄压通道的上部开口。

与现有技术相比，本实用新型提供的高压开关柜泄压装置1的有益效果是：

本实用新型实施例包括第一安装环10、多个第一盖板20、导流圈30、第二安装环40以及第二盖板60，第一安装环10和第二安装环40连接后形成上下贯通的泄压通道，第一安装环10的周向开设有多个第一泄压口11，第一盖板20活动封盖于第一泄压口11，第二盖板60活动封盖于第二泄压通道的出口端，导流圈30套设于所述第一安装环10外，能够引导从第一泄压口11喷出的气体流向，使气体向上喷出。

第一安装环10和第二安装环40可以为圆环形、框形等。

从泄压效果来看，由于第一盖板20竖向设置，顶端铰接于第一泄压口11的上方，顶开第一盖板20需要克服转动阻力，相较于水平设置需要克服自身重力才能推动的方式，所需的推力更小。

当柜体2内部因正常工作发热造成的气体膨胀、或者在开关柜故障时气体压力积蓄的前期，柜体2内部的气压大于外界大气压，能够将第一盖板20冲开进行柜体2内部泄压，从而达到在柜体2内压力较小时进行泄压的目的，避免柜体2或第一盖板20因压力无法释放发生鼓胀变形，泄压后无需对零件外形进行矫正，降低了使用成本。

当高温高压气体快速产生时，气压足够将第二盖板60顶开，从而实现快速泄压，保证柜内其它设备及临柜的安全。通过第一盖板20和第二盖板60的不同设置姿态和安装形式，在压力积蓄的不同阶段均能够进行泄压，泄压效果更好。

从使用安全来看，本实用新型实施例通过设置导流圈30，当第一盖板20打开后，气体从第一泄压口11喷出后，通过第二导向壁32引导气流向上流动，第二泄压通道出口朝上，当第二盖板60打开后，高温高压气体从上方排出，避免高温高压气体喷出危害工作人员和周围设备的安全。

本实用新型实施例能够在高压开关柜发生意外故障以后阻隔事故的漫延和扩大，从而尽可能的避免出现人员伤亡以及减少财产损失。

本实用新型实施例使用时安装在高压开关柜的柜体2顶部，柜体2具有用于容纳各种电气设备的腔室，腔室顶部开设有泄压口，泄压口与第一泄压通道12相连通，使腔室内部的压力能够通过本实用新型实施例提供的高压开关柜泄压装置1释放到外界。根据需要，可以在柜体2顶部安装一个或多个泄压装置，具体可以根据腔室的数量选择设置。

本实用新型实施例中第一安装环10具有竖向贯通的第一泄压通道12，第一泄压通道12底部与柜体2的泄压口连通，顶部与第二泄压通道连通，泄压通道的横截面可以为圆形、方形等形状，泄压通道的材质可以为不锈钢板、铝合金板等，耐高温、耐冲击性能好。

第一安装环10的竖向侧壁开设有多个第一泄压口11，第一盖板20顶端铰接于第一安装环10，在重力的作用下能够自然封闭第一泄压口11。

导流圈30套设于第一安装环10外，包括水平方向的第一导向壁31，和上下方向的第二导向壁32，第二导向壁32顶端高于第一泄压口11，以对从第一泄压口11喷出的高温高压气体进行阻挡和引导，使气体向上喷出，防止其对周围设备或人员造成危害。

第二安装环40设于第一安装环10上方，具有与第一泄压通道12连通的第二泄压通道，一般而言，第二泄压通道的出口尺寸较大，能够保证大量气体快速喷出。当开关柜故障时，柜体2内瞬间产生大量高温高压气体，少部分气体从第一泄压口11喷出，剩余的大部分气体则通过第二泄压通道向上喷出，实现快速泄压。

请参阅图1，在一些可能的实施例中，第一安装环10开设有用于固定在高压开关柜顶部的柜体2连接孔。

本实施例中可以通过穿设于柜体2连接孔的螺钉将第一安装环10固定在柜体2顶部，同时为了保证结合面密封，还可以设置密封垫。

请参阅图5、图6和图7，在一些可能的实施例中，第一安装环10上沿自身周向设有限位构件50，限位构件50位于第一泄压口11的上方，以限制第一盖板20的转动角度。

本实施例通过设置限位构件50，一方面避免第一盖板20在高压气体的推动下与第一安装环10产生撞击，避免冲击力过大造成转轴损坏。另一方面能够限制第一盖板20的转动角度，保证从第一泄压口11喷出的气体朝向导流圈30，并被导流圈30引导向上喷出。

通常，限位构件50用于限制第一盖板20的开启角度小于等于90°，当气体压力变小，第一盖板20能够靠自重恢复至初始状态。

为了减小第一盖板20和限位构件50的撞击，可以在限位构件50朝向第一盖板20的一端设置橡胶缓冲垫。

请参阅图7，在一些可能的实施例中，限位构件50包括沿第一安装环10的径向延伸的第一连接板51，以及连接于第一连接板51并向下延伸的第二连接板52，第二连接板52用于与第一盖板20接触限位。

本实施例中限位构件50环绕第一安装环10的周向设置，用于同时对多个第一盖板20进行限位，第一连接板51和第二连接板52拼接呈L形，一端用于与第一安装环10连接，另一端用于与第一盖板20抵接限位。

请参阅图4，在一些可能的实施例中，第一盖板20的顶端开设有安装轴孔，第一盖板20包括容置于第一泄压口11内的堵板21，以及沿周向设于堵板21远离第一安装环10的一侧的封板22，封板22用于与第一安装环10的外壁贴合。

本实施例中第一盖板20的顶端开设有安装轴孔，用于与第一安装环10铰接。为了保证第一盖板20转动灵活，可以采用润滑油对轴孔和转轴润滑，减小转动阻力。第一盖板20包括与第一泄压口11配合的堵块，以及封板22，封板22与第一安装环10的外壁贴合以实现密封，能够避免日常使用时灰尘等杂质从缝隙进入柜体2内。

请参阅图4，在一些可能的实施例中，封板22邻近第一安装环10的一侧设有密封条23。

密封条23能够保证封板22和第一安装环10的结合面密封，避免日常使用时灰尘等杂质从缝隙进入柜体2内。

请参阅5和图6，在一些可能的实施例中，第一导向壁31和第二导向臂之间形成圆弧过渡面，能够引导从第一泄压口11喷出气流更顺畅地流动。

请参阅图5和图6，在一些可能的实施例中，第二泄压通道的出口端形成有多个第二泄压口41，多个第二泄压口41沿预设水平方向排列，第二盖板60的数量与第二泄压口41相对应，并能封盖对应的第二泄压口41。

本实施例中第二泄压通道的出口端形成多个第二泄压口41，第二盖板60和第二泄压口41一一对应，将第二泄压通道的出口端分隔为多个第二泄压口41。

与设置一个第二盖板60的形式相比，在同样的结构强度下，第二盖板60的面积变小，相应的第二盖板60的重量也会减轻，更加容易被气流顶开进行泄压。同时，板材类零件面积小，也不易受冲击发生变形。

请参阅图1和图5，在一些可能的实施例中，第二泄压口41的开口端面为倾斜的斜面，第二盖板60倾斜盖设于对应的第二泄压口41，且第二盖板60转动连接于第二泄压口41开口端面的上缘。

本实施例中第二盖板60倾斜成一定角度设置，当气体压力消失，第二盖板60在重力的作用下能够自动回落。

请参阅图1，在一些可能的实施例中，第二盖板60的表面设有加强筋纹。

本实施例通过设置加强筋纹能够提高第二盖板60的抗变形能力。加强筋纹可以设置在第二盖板60的单侧或双侧，加强筋纹的形状不作限制，可以为网纹状、点阵状等形式。

可以理解的是，上述实施例中的各部分可以进行自由地组合或删减以形成不同的组合实施例，在此不再赘述各个组合实施例的具体内容，在此说明之后，可以认为本实用新型说明书已经记载了各个组合实施例，能够支持不同的组合实施例。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高压开关柜泄压装置，其特征在于，包括第一安装环、多个第一盖板、导流圈、第二安装环以及第二盖板；其中，所述第一安装环具有竖向贯通的第一泄压通道，所述第一泄压通道的周向侧壁开设有多个与所述第一泄压通道连通的第一泄压口；多个所述第一盖板的顶端分别铰接于对应所述第一泄压口的上方，能封盖所述第一泄压口；所述导流圈套设于所述第一泄压通道外，所述导流圈具有沿径向向外延伸的第一导向壁，以及连接于所述第一导向壁外缘并向上延伸的第二导向壁，所述第一导向壁位于所述第一泄压口下方；所述第二安装环设于所述第一安装环上方，并具有竖向贯通的第二泄压通道，所述第二泄压通道与所述第一泄压通道连通；所述第二盖板一侧与所述第二泄压通道的出口端铰接，能封盖所述第二泄压通道的上部开口。

2.根据权利要求1所述的一种高压开关柜泄压装置，其特征在于，所述第一安装环开设有用于固定在高压开关柜顶部的柜体连接孔。

3.根据权利要求1所述的一种高压开关柜泄压装置，其特征在于，所述第一安装环上沿自身周向设有限位构件，所述限位构件位于所述第一泄压口的上方，以限制所述第一盖板的转动角度。

4.根据权利要求3所述的一种高压开关柜泄压装置，其特征在于，所述限位构件包括沿所述第一安装环的径向延伸的第一连接板，以及连接于所述第一连接板并向下延伸的第二连接板，所述第二连接板用于与所述第一盖板接触限位。

5.根据权利要求1所述的一种高压开关柜泄压装置，其特征在于，所述第一盖板的顶端开设有安装轴孔，所述第一盖板包括容置于所述第一泄压口内的堵板，以及沿周向设于所述堵板远离所述第一安装环的一侧的封板，所述封板用于与所述第一安装环的外壁贴合。

6.根据权利要求5所述的一种高压开关柜泄压装置，其特征在于，所述封板邻近所述第一安装环的一侧设有密封条。

7.根据权利要求1所述的一种高压开关柜泄压装置，其特征在于，所述第一导向壁和所述第二导向壁之间形成圆弧过渡面。

8.根据权利要求1所述的一种高压开关柜泄压装置，其特征在于，所述第二泄压通道的出口端形成有多个第二泄压口，多个所述第二泄压口沿预设水平方向排列，所述第二盖板的数量与所述第二泄压口相对应，并能封盖对应的所述第二泄压口。

9.根据权利要求8所述的一种高压开关柜泄压装置，其特征在于，所述第二泄压口的开口端面为斜面，第二盖板倾斜盖设于对应的所述第二泄压口，且所述第二盖板转动连接于所述第二泄压口开口端面的上缘。

10.根据权利要求1所述的一种高压开关柜泄压装置，其特征在于，所述第二盖板的表面设有加强筋纹。

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