CN218275161U - 静触头组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种静触头组件，用于与动触头电连接，其包括触头主体、第一安装座、第二安装座和紧固件，第一安装座和第二安装座间隔设置，紧固件连接第一安装座和第二安装座，触头主体与输电导线电连接，触头主体包括固定部、第一连接部和第二连接部，固定部夹设在第一安装座和第二安装座之间，且固定部在所述第一安装座和第二安装座之间能转动，第一连接部一端与固定部连接，另一端与第二连接部连接，第二连接部用于与动触头连接。该静触头组件能实现触头主体快速调整及安装，提高了触头主体角度调整的效率，从而减少了作业人员在高空作业的时间。

Description

静触头组件

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种静触头组件。

背景技术

在冬季，输电导线和地线上不均匀覆冰所产生的纵向不平衡张力，会导致铁塔往张力大的一侧发生倾斜或弯曲，当超过设计承受能力时，就会发生输电导线、地线的断裂、金具脱落等问题，严重的还会导致铁塔倒塌。另外，由于铁塔上架空地线不像输电导线可通过负荷电流产生的热能抵御部分冰冻，其覆冰厚度一般远远超过输电导线。因此需要及时对输电导线和地线进行融冰处理。目前，为了提高输电导线和地线的接线效率，通常在横担上设置地线融冰接线装置，将地线融冰接线装置的静触头与输电导线电连接，动触头通过驱动组件设置在横担上，当输电导线和地线上结冰时，通过驱动组件驱动动触头与静触头组件连接，以使输电导向与地线短接而发热，从而实现输电导线与地线自动融冰功能。现有技术中，静触头直接通过绝缘杆固定在高空中，无法单独对静触头的角度进行调整，而驱动组件只能驱动动触头朝向固定方向移动，为保证动触头与静触头成功连接，需要对驱动组件及动触头的角度进行调整，但是驱动组件及动触头结构的体积比较笨重，调整困难，降低了该地线融冰接线装置的接线效率。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种静触头组件，其结构简单，安装及调整效率高。

为达此目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

提供一种静触头组件，用于与动触头电连接，其包括包括触头主体、第一安装座、第二安装座和紧固件，所述第一安装座和所述第二安装座间隔设置，所述紧固件连接所述第一安装座和所述第二安装座，所述触头主体与输电导线电连接，所述触头主体包括固定部、第一连接部和第二连接部，所述固定部夹设在所述第一安装座和所述第二安装座之间，且所述固定部在所述第一安装座和所述第二安装座之间能转动，所述第一连接部一端与所述固定部连接，另一端与所述第二连接部连接，所述第二连接部用于与所述动触头连接。

作为一种静触头组件的优选方案，所述第一安装座邻近所述第二安装座的一侧面凹设有第一凹槽，所述第二安装座邻近所述第一安装座的一侧面凹设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽共同形成用于固定所述固定部的锁紧槽，所述锁紧槽的形状与所述固定部的形状适配。

作为一种静触头组件的优选方案，所述固定部的截面为圆形状。

作为一种静触头组件的优选方案，所述第一连接部包括第一板、第二板和弹性件，所述第一板设置在所述固定部上，所述第二板设置在所述第二连接部上，所述弹性件分别与所述第一板和所述第二板连接，所述弹性件始终具有驱动所述第二板朝远离所述第一板移动趋势。

作为一种静触头组件的优选方案，还包括限位件，所述第一板远离所述固定部的一端面凹设有插接槽，所述弹性件设置在所述插接槽内，所述第二板远离所述第二连接部的一端插设在所述插接槽内，并与所述弹性件连接，所述第一板邻近所述插接槽的槽口处设置有所述限位件，所述限位件用于限制所述第二板脱离所述插接槽。

作为一种静触头组件的优选方案，所述第二连接部的截面呈圆状。

作为一种静触头组件的优选方案，还包括与绝缘杆连接的第三安装座，所述第三安装座设置在所述第一安装座上，所述第三安装座设置有用于固定所述输电导线的安装槽。

作为一种静触头组件的优选方案，所述第三安装座为安装板，所述安装板折弯形成所述安装槽。

作为一种静触头组件的优选方案，所述紧固件连接所述第一安装座、所述第二安装座和所述第三安装座。

作为一种静触头组件的优选方案，所述紧固件包括第一杆、第二杆和第三杆，所述第一杆和所述第二杆间隔设置，所述第三杆相对两端分别与所述第一杆和所述第二杆连接，所述第一杆和所述第二杆远离所述第三杆的一端的侧壁上设置螺纹，所述第三杆抵接在所述第三安装座上，所述第一杆和所述第二杆依次贯穿所述第一安装座和所述第二安装座与螺母连接。

本实用新型实施例的有益效果为：通过将触头主体的固定部夹设在第一安装座和第二安装座之间，在紧固件对第一安装座和第二安装座锁紧之前，可以对触头主体的角度进行调整，第二连接部位于与动触头最佳配合位置，调整完成触头主体的角度后，通过紧固件对第一安装座和第二安装座进行锁紧，从而实现触头主体快速调整及安装，提高了触头主体角度调整的效率，从而减少了作业人员在高空作业的时间。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的静触头组件与动触头的配合示意图。

图2为本实用新型实施例的静触头组件的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的触头主体的剖视图。

图中：

100、动触头；200、输电导线；300、绝缘杆；

1、触头主体；11、固定部；12、第一连接部；121、第一板；1211、插接槽；122、第二板；123、弹性件；124、限位件；13、第二连接部；2、第一安装座；21、第一凹槽；3、第二安装座；31、第二凹槽；4、紧固件；41、第一杆；42、第二杆；43、第三杆；44、螺母；5、第三安装座；51、安装槽；52、第一限位槽；6、保护板。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图3所示，本实用新型实施例的静触头组件，其包括触头主体1、第一安装座2、第二安装座3和紧固件4，第一安装座2和第二安装座3间隔设置，紧固件4连接第一安装座2和第二安装座3，触头主体1与输电导线电200连接，其中，触头主体1包括固定部11、第一连接部12和第二连接部13，固定部11夹设在第一安装座2和第二安装座3之间，第一连接部12一端与固定部11连接，另一端与第二连接部13连接，第二连接部13用于与动触头100连接。通过将触头主体1的固定部11夹设在第一安装座2和第二安装座3之间，在紧固件4对第一安装座2和第二安装座3锁紧之前，可以对触头主体1的角度进行调整，第二连接部13位于与动触头100最佳配合位置，触头主体1的角度调整完成后，通过紧固件4对第一安装座2和第二安装座3进行锁紧，从而实现触头主体1快速调整及安装，提高了触头主体1角度调整的效率，从而减少了作业人员在高空作业的时间。

本实施例中，第一安装座2邻近第二安装座3的一侧面凹设有第一凹槽21，第二安装座3邻近第一安装座2的一侧面凹设有第二凹槽31，第一凹槽21与第二凹槽31共同形成用于固定固定部11的锁紧槽，锁紧槽的形状与固定部11的形状适配。通过在第一安装座2和第二安装座3上设置有与固定部11适配的锁紧槽，并将固定部11设置在锁紧槽内，提高了固定部11的安装稳定性。

一实施例中，仅在第一安装座2上设置第一凹槽21，第一凹槽21为锁紧槽。

另一实施例中，仅在第二安装座3上设置第二凹槽31，第二凹槽31为锁紧槽。

可选地，为了保证第一安装座2的强度，第一凹槽21由第一安装座2从邻近第二安装座3的一侧面冲压而成。

可选地，为了保证第二安装座3的强度，第二凹槽31由第二安装座3从邻近第二安装座3的一侧面冲压而成。

在实际生产过程中，第一凹槽21和第二凹槽31均为冲压而成。

具体地，第一凹槽21的槽底设置有耐磨层(未在附图示出)；第二凹槽31的槽底设置有耐磨层，通过设置耐磨层以减少第一安装座2和第二安装座3与固定部11之间的磨损。

本实施例中，固定部11的截面为圆形状，且由于锁紧槽与固定部11适配，锁紧槽的形状呈圆状。当触头主体1的角度需要调整时，圆形状的固定部11可以在锁紧槽内进行转动，从而可以对在一定角度范围内的任意角度进行调整。在其他实施例中，固定部11的形状还可以是呈多边形或不规则形状，不以本实施例为限。

优选地，固定部11为中空结构，一方面，中空结构的固定部11能减少其制造材料，从而降低制造成本；另一方面，该设计能降低固定部11的重量，从而降低整个触头主体1的重量。

需要说明的是，一定角度范围指的是第一连接部12不会与第一安装座2和第二安装座3发生干涉的范围。

本实施例中，固定部11、第一连接部12和第二连接部13一体成型，一体成型触头主体1结构强度较高，不易损坏。

一实施例中，由于动触头100和第二连接部13均采用金属材料制成，为了降低动触头100与第二连接部13接触时的碰撞力，第一连接部13上设置有缓冲结构。具体地，第一连接部12包括第一板121、第二板122和弹性件123，第一板121设置在固定部11上，第二板122设置在第二连接部13上，弹性件123分别与第一板121和第二板122连接，弹性件123始终具有驱动第二板122朝远离第一板121移动趋势。当动触头100朝向第二连接部13移动，并抵压在第二连接部13上时，弹性件123可以对第二连接部13进行缓冲，降低第二连接部13和动触头100之间碰撞力，而且弹性件123始终具有驱动第二板122朝远离第一板121移动趋势，以使第二连接部13始终会抵接在动触头100上，从而提高触头主体1和动触头100的连接稳定性，保证使用该静触头组件的融冰接线装置能持续稳定的融冰。

具体地，第一板121远离固定部11的一端面凹设有插接槽1211，弹性件123设置在插接槽1211内，第二板122远离第二连接部13的一端插设在插接槽1211内，并与弹性件123连接，第一板121邻近插接槽1211的槽口处设置有限位件124，限位件124用于限制第二板122脱离插接槽1211。插接槽1211可以对第二板122进行收纳，以该触头主体1的结构更加紧凑。此外，插接槽1211的槽壁可以对第二板122进行导向，以使该触头主体1具有更好的缓冲效果。

具体地，限位件124为螺栓，在第一板121上设置有与插接槽1211连通的螺纹孔，在第二板122的侧壁上设置有第二限位槽，螺栓穿过螺纹孔插设在第二限位槽内，以限制第二板122脱离插接槽1211。

优选地，弹性件123为弹簧，弹簧一端设置在插接槽1211的槽底，另一端第二板122连接。其他实施例中，弹性件123还可以为其他弹性结构，不以本实施例为限。

具体地，动触头100设置有夹持槽，第二连接部13的截面呈圆状，该设计便于与第二连接部13与夹持槽配合，能让第二连接部13从多个角度插入夹持槽内，以使该动触头100与第二连接部13的连接灵活度较高。

本实施例中，该静触头组件还包括第三安装座5，第三安装座5通过绝缘杆300悬挂在空中，第三安装座5设置在第一安装座2的上方，第三安装座5设置有用于固定输电导线200的安装槽51。通过将输电导线200固定在安装槽51内，以使输电导线200与该静触头组件不会发生晃动，从而让输电导线200与触头主体1电连接更加稳定。

优选地，输电导线200通过连接线与触头主体1连接。

可选地，在第一连接部12上设置有通孔，连接线的一端设置在通孔内。

具体地，第三安装座5为安装板，安装板折弯形成安装槽51，折弯工艺简单，加工成本低。

本实施例中，紧固件4连接第一安装座2、第二安装座3和第三安装座。该设计可以通过仅用一个紧固件4便能将第一安装座2、第二安装座3和第三安装座4进行锁定，安装方便，制造成本低。具体地，紧固件4设置有两个，两个紧固件间隔设置，锁紧效果较好。

本实施例中，紧固件4为U型结构，紧固件4包括第一杆41、第二杆42和第三杆43，第一杆41和第二杆42间隔设置，第三杆43相对两端分别与第一杆41和第二杆42连接，第一杆41和第二杆42远离第三杆43的一端的侧壁上设置螺纹，第三杆43抵接在第三安装座5上，第一杆41和第二杆42分别依次贯穿第一安装座2和第二安装座3与螺母44连接。该紧固件4的结构简单，且在第一杆41和第二杆42上设置螺纹与螺母44螺纹连接，连接稳定性较高，且拆装方便。在其他实施例中，紧固件4可以为多个螺栓。

一些实施例中，紧固件4还可以是其它卡接件、粘接件和其它固定结构，不以本实施例为限。

为了提高紧固件4对第三安装座5的锁紧效果，在第三安装座5上开设有第一限位槽52，第三杆43卡设在第一限位槽52，以防止紧固件4与第三安装座5之间发生滑动。

为了对输电导线200进行保护，在安装槽51的槽口处设置有保护板6，保护板6设置在输电导线200和第三杆43之间，避免紧固件4在锁紧过程中第三杆43压坏输电导线200。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”等的描述意指结合该实施例的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种静触头组件，用于与动触头电连接，其特征在于，包括触头主体、第一安装座、第二安装座和紧固件，所述第一安装座和所述第二安装座间隔设置，所述紧固件连接所述第一安装座和所述第二安装座，所述触头主体与输电导线电连接，所述触头主体包括固定部、第一连接部和第二连接部，所述固定部夹设在所述第一安装座和所述第二安装座之间，且所述固定部在所述第一安装座和所述第二安装座之间能转动，所述第一连接部一端与所述固定部连接，另一端与所述第二连接部连接，所述第二连接部用于与所述动触头连接。

2.根据权利要求1所述的静触头组件，其特征在于，所述第一安装座邻近所述第二安装座的一侧面凹设有第一凹槽，所述第二安装座邻近所述第一安装座的一侧面凹设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽共同形成用于固定所述固定部的锁紧槽，所述锁紧槽的形状与所述固定部的形状适配。

3.根据权利要求1所述的静触头组件，其特征在于，所述固定部的截面为圆形状。

4.根据权利要求1-3任一项所述的静触头组件，其特征在于，所述第一连接部包括第一板、第二板和弹性件，所述第一板设置在所述固定部上，所述第二板设置在所述第二连接部上，所述弹性件分别与所述第一板和所述第二板连接，所述弹性件始终具有驱动所述第二板朝远离所述第一板移动趋势。

5.根据权利要求4所述的静触头组件，其特征在于，还包括限位件，所述第一板远离所述固定部的一端面凹设有插接槽，所述弹性件设置在所述插接槽内，所述第二板远离所述第二连接部的一端插设在所述插接槽内，并与所述弹性件连接，所述第一板邻近所述插接槽的槽口处设置有所述限位件，所述限位件用于限制所述第二板脱离所述插接槽。

6.根据权利要求4所述的静触头组件，其特征在于，所述第二连接部的截面呈圆状。

7.根据权利要求1-3任一项所述的静触头组件，其特征在于，还包括与绝缘杆连接的第三安装座，所述第三安装座设置在所述第一安装座上，所述第三安装座设置有用于固定所述输电导线的安装槽。

8.根据权利要求7所述的静触头组件，其特征在于，所述第三安装座为安装板，所述安装板折弯形成所述安装槽。

9.根据权利要求7所述的静触头组件，其特征在于，所述紧固件连接所述第一安装座、所述第二安装座和所述第三安装座。

10.根据权利要求7所述的静触头组件，其特征在于，所述紧固件包括第一杆、第二杆和第三杆，所述第一杆和所述第二杆间隔设置，所述第三杆相对两端分别与所述第一杆和所述第二杆连接，所述第一杆和所述第二杆远离所述第三杆的一端的侧壁上设置螺纹，所述第三杆抵接在所述第三安装座上，所述第一杆和所述第二杆依次贯穿所述第一安装座和所述第二安装座与螺母连接。

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