CN218274963U - 封头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封头结构，封头结构用于电池包封装且包括：第一封头；第二封头，第一封头与第二封头相对设置，第一封头朝向第二封头的表面上设有第一缺口以使得电池包与缺口相对位置封装后的拉力小于其余位置的拉力，第一缺口在第一封头的宽度方向上贯穿第一封头。根据本实用新型的封头结构能够使电池包实现气体的定向排出，提高了热失控防护效果，且生产成本低。

Description

封头结构

技术领域

本实用新型涉及电池封装技术领域，更具体地，涉及一种封头结构。

背景技术

在相关技术中，电池包发生热失控时，电池包的内部会产生大量气体，使得电池包的封装位置会随机发生泄漏，造成泄压方向的不确定性，易产生安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种封头结构，所述封头结构能够使电池包实现气体的定向排出，提高了热失控防护效果，且生产成本低。

根据本实用新型实施例的封头结构，用于电池包封装且包括：第一封头；第二封头，所述第一封头与所述第二封头相对设置，所述第一封头朝向所述第二封头的表面上设有第一缺口以使得电池包与缺口相对位置封装后的拉力小于其余位置的拉力,所述第一缺口在所述第一封头的宽度方向上贯穿所述第一封头。

根据本实用新型实施例的封头结构，通过第一封头朝向第二封头的表面上设有第一缺口，且第一缺口在第一封头的宽度方向上贯穿第一封头，使得电池包与缺口相对位置封装后的拉力小于其余位置的拉力，人为的在电池包的封边位置上制造泄压口，实现了电池包内气体的定向排出，解决了相关技术中电池包在热失控后气体排出位置不确定的问题，使得搭载电池包的电池系统可以更加有效的设置排气通道，提高了搭载电池包的电池系统的热失控防护效果，且无需改变电池包的主体结构，或者增加外部结构，有利于降低生产成本。

另外，根据本实用新型上述实施例的封头结构还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型一些实施例的封头结构，所述第二封头朝向所述第一封头的表面上设有第二缺口，所述第二缺口与所述第一缺口相对，所述第二缺口在所述第二封头的宽度方向上贯穿所述第二封头。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一封头的朝向第二封头的表面上设有用于避让极耳的第一避让缺口,所述第一避让缺口与所述第一缺口在所述第一封头的长度方向上间隔开，所述第一避让缺口在所述第一封头的宽度方向上贯穿所述第一封头。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一避让缺口为在所述第一封头的长度方向上间隔开的两个。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二封头的朝向第一封头的表面上设有用于避让极耳的第二避让缺口，所述第二避让缺口与所述第一缺口在所述第一封头的长度方向上间隔开，所述第二避让缺口在所述第二封头的宽度方向上贯穿所述第二封头。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二避让缺口为在所述第二封头的长度方向上间隔开的两个。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一封头的朝向第二封头的表面上设有用于避让极耳的第一避让缺口，所述第二封头的朝向第一封头的表面上设有用于避让极耳的第二避让缺口，所述第一避让缺口与所述第二避让缺口相对，所述第一避让缺口与所述第一缺口在所述第一封头的长度方向上间隔开，所述第一避让缺口在所述第一封头的宽度方向上贯穿所述第一封头，所述第二避让缺口在所述第二封头的宽度方向上贯穿所述第二封头。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一避让缺口为间隔开的两个，所述第二避让缺口为间隔开的两个，两个所述第一避让缺口和两个所述第二避让缺口一一对应，且一一对应的所述第一避让缺口和所述第二避让缺口相对设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一封头朝向所述第二封头的表面上和所述第二封头朝向所述第一封头的表面中的至少一个上设有凸台以使所述第一封头和所述第二封头的中间部分间隔开。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一封头朝向所述第二封头的表面长度方向的两端分别设有一个凸台，所述第二封头朝向所述第一封头的表面长度方向的两端分别设有一个凸台，所述第一封头上的两个凸台与所述第二封头上的两个凸台一一对应，且一一对应的两个凸台相对设置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型第一实施例的封头结构的结构示意图；

图2是根据本实用新型第一实施例的封头结构与电池包配合的剖视图；

图3是根据本实用新型第一实施例的电池包的结构示意图(其中，极耳位于同侧)；

图4是根据本实用新型第一实施例的电池包的结构示意图(其中，极耳位于异侧)；

图5是根据本实用新型第二实施例的封头结构的结构示意图；

图6是根据本实用新型第二实施例的电池包的结构示意图；

图7是根据本实用新型第三实施例的封头结构的结构示意图；

图8是根据本实用新型第三实施例的电池包的结构示意图。

附图标记：

封头结构100；电池包200；

第一封头10；第一缺口11；第一避让缺口12；

第二封头20；第二缺口21；第二避让缺口22；

凸台30；

极耳40；

泄压口50。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征，“多个”的含义是两个或两个以上，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的封头结构100。

参照图1-图8所示，根据本实用新型实施例的封头结构100用于电池包200封装，且封头结构100可以包括：第一封头10与第二封头20。

具体而言，第一封头10与第二封头20相对设置，通过第一封头10与第二封头20对电池包200的封边施加作用力，可以实现对电池包200的封装。

在相关技术中，电池包发生热失控时，电池包的内部会产生大量气体，使得电池包的封装位置会随机发生泄漏，造成泄压方向的不确定性，易产生安全隐患。

因此，在本实用新型中，如图1-图8所示，第一封头10可以设有第一缺口11，第一缺口11可以位于第一封头10朝向第二封头20的表面上(如图1所示的下表面)。在对电池包200封装时，第一封头10与第二封头20对电池包200的封边施加作用力，在电池包200与缺口相对位置封装后的拉力可以小于其余位置的拉力。

如图1所示，第一缺口11在第一封头10的宽度方向上可以贯穿第一封头10，从而在电池包200的封装处可以形成如图3所示的泄压口50，泄压口50位置的封装厚度大，能够有效减弱泄压口50位置的封装强度，从而使得泄压口50位置的封装拉力小，便于气体从泄压口50处排出。由此，电池包200发生热失控时，在电池包200内部的气体压力超过封装强度时，气体压力会从封装强度弱的位置发生封装泄漏，即气体可以优先从泄压口50处进行泄漏，从而实现了电池包200内气体的定向排出。

通过在第一封头10设有第一缺口11，可以在电池包200加工制造时，人为的在电池包200的封边位置上制造泄压口50，在电池包200发生热失控时，实现了电池包200内气体的定向排出，无需改变电池包200的主体结构或者增加外部结构，结构简单，解决了相关技术中电池包在热失控后气体排出位置不确定的问题，使得搭载电池包200的电池系统可以更加有效的设置排气通道，提高了搭载电池包200的电池系统的热失控防护效果，且有利于降低生产成本。例如，排气通道可以用于排烟、排气等。

在一些实施例中，电池包200的外壳可以为铝塑膜，铝塑膜包括尼龙层、铝层与PP层，尼龙层位于外侧，PP层位于内侧，铝层连接尼龙层与PP层，能够对电池包200提供较好的机械强度，且能够隔绝外部的气体，对内部结构具有较好的防护作用。在封头结构100对电池包200进行封装时，相对设置的两个铝塑膜在温度和压力作用下，PP层会发生熔融，使得相对的两个铝塑膜连接，在冷却后PP层重新固化，从而实现了铝塑膜的封装。例如，电池包200可以为软包电池。

在一些实施例中，电池包200可以应用于锂离子电池中，锂离子电池具有能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，可以应用于不同的设备中，满足不同的使用需求，且通过电池包200与缺口相对位置封装后的拉力小于其余位置的拉力，在电池包200发生热失控时，可以实现电池包200内气体的定向排出，便于设置排气通道，提高了搭载锂离子电池的电池系统的热失控防护效果，避免安全事故的发生。例如，锂离子电池可以应用在便携式电子设备上，例如移动电话、数码摄像机和手提电脑等，或者锂离子电池可以应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

根据本实用新型实施例的封头结构100，通过第一封头10朝向第二封头20的表面上设有第一缺口11，且第一缺口11在第一封头10的宽度方向上贯穿第一封头10，使得电池包200与缺口相对位置封装后的拉力小于其余位置的拉力，人为的在电池包200的封边位置上制造泄压口50，实现了电池包200内气体的定向排出，解决了相关技术中电池包200在热失控后气体排出位置不确定的问题，使得搭载电池包200的电池系统可以更加有效的设置排气通道，提高了搭载电池包200的电池系统的热失控防护效果，且无需改变电池包200的主体结构，或者增加外部结构，有利于降低生产成本。

根据本实用新型的一些实施例，如图1、图2、图5与图7所示，第二封头20可以设有第二缺口21，第二缺口21可以位于第二封头20朝向第一封头10的表面上(如图1所示的上表面)，第二缺口21与第一缺口11相对，第二缺口21在第二封头20的宽度方向上贯穿第二封头20，从而在电池包200的封装处形成泄压口50，泄压口50两侧的厚度相同，结构强度相同，便于气体从泄压口50处流出。此外，第一封头10与第二封头20结构相同，可以统一进行加工制造，有利于降低生产成本。

在一些实施例中，在电池包200采用一张铝塑膜封装时，电池包200可以具有三个边需要封装；在电池包200采用两张铝塑膜封装时，电池包200可以具有四个边需要封装，封装可以包括顶封与侧封，电池包200的极耳40位于顶封，极耳40为电池包200充电与放电时的接触点。

在本实用新型的一些实施例中，如图5-图8所示，第一封头10可以设有第一避让缺口12，第一避让缺口12可以位于第一封头10的朝向第二封头20的表面上，第一避让缺口12用于避让极耳40，且在第一封头10的宽度方向上，第一避让缺口12贯穿第一封头10，能够确保极耳40从电池包200内露出，且避免在电池包200封装时对极耳40造成损坏，确保极耳40处的封装连接可靠。此外，在第一封头10的长度方向上，第一避让缺口12与第一缺口11间隔开，能够使得泄压口50可以与极耳40位于同侧，能够实现在电池包200的顶封上设置泄压口50，满足泄压口50设置在不同位置的使用需求，便于根据不同的使用情况设置排气通道。

在一些实施例中，如图3与图4所示，泄压口50可以位于电池包200的侧封，满足泄压口50设置在不同位置的使用需求，便于根据不同的使用情况设置排气通道。

在一些实施例中，如图3、图4、图6与图8所示，极耳40可以位于电池包200的同侧，或者极耳40可以位于电池包200的异侧，可以根据实际情况对不同的电池包200进行选择。

在一些实施例中，如图5与图6所示，在第一封头10的长度方向上(例如图7中所示的左右方向)，第一避让缺口12可以为一个，能够实现对一个极耳40进行避让，便于在极耳40位于电池包200的异侧上设置泄压口50，能够满足不同电池包200的使用需求。

在一些实施例中，如图7与图8所示，在第一封头10的长度方向上，第一避让缺口12可以为间隔开的两个，能够实现对两个极耳40进行避让，便于在极耳40位于电池包200的同侧上设置泄压口50，能够满足不同电池包200的使用需求。

在本实用新型的一些实施例中，如图5-图8所示，第二封头20可以设有第二避让缺口22，第二避让缺口22可以位于第二封头20的朝向第一封头10的表面上，第二避让缺口22用于避让极耳40，且在第二封头20的宽度方向上，第二避让缺口22贯穿第二封头20，能够确保极耳40从电池包200内露出，且避免在电池包200封装时对极耳40造成损坏，确保极耳40处的封装连接可靠。此外，在第一封头10的长度方向上，第二避让缺口22与第一缺口11间隔开，能够使得泄压口50可以与极耳40位于同侧，能够实现在电池包200的顶封上设置泄压口50，满足泄压口50设置在不同位置的使用需求，便于根据不同的使用情况设置排气通道。

在一些实施例中，如图5与图6所示，在第二封头20的长度方向上，第二避让缺口22可以为一个，能够实现对一个极耳40进行避让，便于在极耳40位于电池包200的异侧上设置泄压口50，能够满足不同电池包200的使用需求。

在一些实施例中，如图7与图8所示，在第二封头20的长度方向上，第二避让缺口22为间隔开的两个，能够实现对两个极耳40进行避让，便于在极耳40位于电池包200的同侧上设置泄压口50，能够满足不同电池包200的使用需求。

在一些具体实施例中，如图5-图8所示，第一封头10可以设有第一避让缺口12，第一避让缺口12可以位于第一封头10的朝向第二封头20的表面上，第一避让缺口12用于避让极耳40，第二封头20可以设有第二避让缺口22，第二避让缺口22可以位于第二封头20的朝向第一封头10的表面上，第二避让缺口22用于避让极耳40，第一避让缺口12与第二避让缺口22相对，在第一封头10的宽度方向上，第一避让缺口12贯穿第一封头10，在第二封头20的宽度方向上，第二避让缺口22贯穿第二封头20，能够确保极耳40从电池包200内露出，且避免在电池包200封装时对极耳40造成损坏，确保极耳40处的封装连接可靠，且第一封头10与第二封头20结构相同，可以统一进行加工制造，有利于降低生产成本。

此外，如图5-图8所示，在第一封头10的长度方向上，第一避让缺口12与第一缺口11间隔开，能够使得泄压口50可以与极耳40位于同侧，能够实现在电池包200的顶封上设置泄压口50，满足泄压口50设置在不同位置的使用需求，便于根据不同的使用情况设置排气通道。

在一些实施例中，如图5与图6所示，第一避让缺口12可以为一个，第二避让缺口22可以为一个，第一避让缺口12和第二避让缺口22一一对应，且一一对应的第一避让缺口12和第二避让缺口22相对设置，便于通过第一避让缺口12和第二避让缺口22对一个极耳40进行避让，便于在极耳40位于电池包200的异侧上设置泄压口50，能够满足不同电池包200的使用需求。此外，通过在第一封头10与第二封头20分别设置第一避让缺口12与第二避让缺口22，能够有效提高第一封头10与第二封头20的结构强度。

在一些实施例中，如图7与图8所示，第一避让缺口12可以为间隔开的两个，第二避让缺口22可以为间隔开的两个，两个第一避让缺口12和两个第二避让缺口22一一对应，且一一对应的第一避让缺口12和第二避让缺口22相对设置，便于通过两个第一避让缺口12和两个第二避让缺口22对两个极耳40进行避让，便于在极耳40位于电池包200的同侧上设置泄压口50，能够满足不同电池包200的使用需求。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图2、图5与图7所示，第一封头10朝向第二封头20的表面上和第二封头20朝向第一封头10的表面中的至少一个上设有凸台30，在第一封头10和第二封头20闭合后，凸台30可以使第一封头10和第二封头20之间形成间隙，电池包200的封边可以位于间隙内。在电池包200封装时，凸台30能够对电池包200的封装厚度进行限位，避免电池包200的封装厚度过小而造成封装效果差的问题，保证电池包200封边的结构强度。

在本实用新型的实施例中，凸台30的设置位置可以根据实际情况灵活选择。

例如，在一些实施例中，第一封头10左侧的下表面可以设有凸台30，第二封头20右侧的下表面可以设有凸台30；或者第一封头10右侧的下表面可以设有凸台30，第二封头20左侧的下表面可以设有凸台30，均能够确保在第一封头10和第二封头20闭合后，第一封头10和第二封头20之间具有间隙，能够对电池包200的封装厚度进行限位，避免电池包200的封装厚度过小而造成封装效果差的问题，保证电池包200封边的结构强度，且封边效果好。

例如，在一些实施例中，如图1、图2、图5与图7所示，第一封头10朝向第二封头20的表面长度方向的两端可以分别设有一个凸台30，第二封头20朝向第一封头10的表面长度方向的两端可以分别设有一个凸台30，第一封头10上的两个凸台30与第二封头20上的两个凸台30一一对应，且一一对应的两个凸台30相对设置。在电池包200封装时，第一封头10和第二封头20闭合，使得一一对应的两个凸台30可以相互接触，从而在第一封头10和第二封头20之间形成间隙，能够对电池包200的封装厚度进行限位，避免电池包200的封装厚度过小而造成封装效果差的问题，保证电池包200封边的结构强度，且封边效果好。同时，一一对应的两个凸台30相互接触能够避免第一封头10和第二封头20闭合发生错位，确保封装可靠，具有较好的定位效果，确保封装精度高，且凸台30的结构强度高。

根据本实用新型实施例的封头结构100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种封头结构(100)，其特征在于，用于电池包(200)封装且包括：

第一封头(10)；

第二封头(20)，所述第一封头(10)与所述第二封头(20)相对设置，所述第一封头(10)朝向所述第二封头(20)的表面上设有第一缺口(11)以使得电池包(200)与缺口相对位置封装后的拉力小于其余位置的拉力，所述第一缺口(11)在所述第一封头(10)的宽度方向上贯穿所述第一封头(10)。

2.根据权利要求1所述的封头结构(100)，其特征在于，所述第二封头(20)朝向所述第一封头(10)的表面上设有第二缺口(21)，所述第二缺口(21)与所述第一缺口(11)相对，所述第二缺口(21)在所述第二封头(20)的宽度方向上贯穿所述第二封头(20)。

3.根据权利要求1所述的封头结构(100)，其特征在于，所述第一封头(10)的朝向第二封头(20)的表面上设有用于避让极耳(40)的第一避让缺口(12)，所述第一避让缺口(12)与所述第一缺口(11)在所述第一封头(10)的长度方向上间隔开，所述第一避让缺口(12)在所述第一封头(10)的宽度方向上贯穿所述第一封头(10)。

4.根据权利要求3所述的封头结构(100)，其特征在于，所述第一避让缺口(12)为在所述第一封头(10)的长度方向上间隔开的两个。

5.根据权利要求1所述的封头结构(100)，其特征在于，所述第二封头(20)的朝向第一封头(10)的表面上设有用于避让极耳(40)的第二避让缺口(22)，所述第二避让缺口(22)与所述第一缺口(11)在所述第一封头(10)的长度方向上间隔开，所述第二避让缺口(22)在所述第二封头(20)的宽度方向上贯穿所述第二封头(20)。

6.根据权利要求5所述的封头结构(100)，其特征在于，所述第二避让缺口(22)为在所述第二封头(20)的长度方向上间隔开的两个。

7.根据权利要求1所述的封头结构(100)，其特征在于，所述第一封头(10)的朝向第二封头(20)的表面上设有用于避让极耳(40)的第一避让缺口(12)，所述第二封头(20)的朝向第一封头(10)的表面上设有用于避让极耳(40)的第二避让缺口(22)，所述第一避让缺口(12)与所述第二避让缺口(22)相对，所述第一避让缺口(12)与所述第一缺口(11)在所述第一封头(10)的长度方向上间隔开，所述第一避让缺口(12)在所述第一封头(10)的宽度方向上贯穿所述第一封头(10)，所述第二避让缺口(22)在所述第二封头(20)的宽度方向上贯穿所述第二封头(20)。

8.根据权利要求7所述的封头结构(100)，其特征在于，所述第一避让缺口(12)为间隔开的两个，所述第二避让缺口(22)为间隔开的两个，两个所述第一避让缺口(12)和两个所述第二避让缺口(22)一一对应，且一一对应的所述第一避让缺口(12)和所述第二避让缺口(22)相对设置。

9.根据权利要求1所述的封头结构(100)，其特征在于，所述第一封头(10)朝向所述第二封头(20)的表面上和所述第二封头(20)朝向所述第一封头(10)的表面中的至少一个上设有凸台(30)以使所述第一封头(10)和所述第二封头(20)的中间部分间隔开。

10.根据权利要求9所述的封头结构(100)，其特征在于，所述第一封头(10)朝向所述第二封头(20)的表面长度方向的两端分别设有一个凸台(30)，所述第二封头(20)朝向所述第一封头(10)的表面长度方向的两端分别设有一个凸台(30)，所述第一封头(10)上的两个凸台(30)与所述第二封头(20)上的两个凸台(30)一一对应，且一一对应的两个凸台(30)相对设置。

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