CN218271887U - 一种混凝土抗渗试块装卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土抗渗试块装卸装置，涉及混凝土抗渗实验设备技术领域，包括底座、上固定板、下压装置和千斤顶，上固定板设置在底座上方且通过至少一个连接装置与底座固定连接，下压装置设置在上固定板上，千斤顶的基座固定设置在下压装置上，下压装置能够带动千斤顶靠近或远离底座且下压装置能够使千斤顶移动后保持位置不动，千斤顶的活塞杆与底座之间的距离大于混凝土抗渗试块的高度且千斤顶的活塞杆能够伸缩。通过设置下压装置能够快速调节千斤顶与试块之间的距离，千斤顶的设置能够对试块施加一个向下的压力，通过千斤顶的活塞杆的伸长完成试块压入或脱出套模，使试块装卸简单方便，整个装置相对于压力机而言，成本低。

Description

一种混凝土抗渗试块装卸装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土抗渗实验设备技术领域，特别是涉及一种混凝土抗渗试块装卸装置。

背景技术

地下结构、水工结构等对混凝土的抗水渗透要求较高，测试混凝土抗水渗透性能主要通过现行规范中“抗渗性能试验”进行，一般要求制备圆台形混凝土试块，每组6块，浇筑成型24h拆模，用钢丝刷刷去两端水泥浆膜，标养28d。试验前提前24h取出试块将表面晾干，将试块侧面涂一层密封材料(一般用石蜡或沥青)，然后经烘干箱30～40℃预热后压入套模中，冷却后解除压力，安装至混凝土抗渗仪上开展试验。在这一过程中，试块压入、脱出抗渗仪钢套模的过程往往需要借助压力机实现，压力机的成本较高。另外，压入后的试块无法在试验前检查其密封性，往往在开始试验时发现试块与抗渗仪钢套模之间密封不紧密，在边缘处出现冒水的现象，影响试验效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土抗渗试块装卸装置，以解决上述现有技术存在的问题，使试块装卸简单方便，成本低。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种混凝土抗渗试块装卸装置，包括底座、上固定板、下压装置和千斤顶，所述上固定板设置在所述底座上方且通过至少一个连接装置与所述底座固定连接，所述下压装置设置在所述上固定板上，所述千斤顶的基座固定设置在所述下压装置上，所述下压装置能够带动所述千斤顶靠近或远离所述底座且所述下压装置能够使所述千斤顶移动后保持位置不动，所述千斤顶的活塞杆与所述底座之间的距离大于混凝土抗渗试块的高度且所述千斤顶的活塞杆能够伸缩。

优选的，所述下压装置包括螺纹杆，所述上固定板上开设有螺纹孔，所述螺纹杆一端与所述千斤顶的基座固定连接，且所述螺纹杆远离所述千斤顶的一端与所述螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述千斤顶通过油管与油泵相连通，所述油泵能够向所述千斤顶供给液压油并通过液压油的供给或回收实现所述千斤顶的活塞杆的伸缩。

优选的，还包括转动杆，所述螺纹杆远离所述千斤顶的一端延伸出所述螺纹孔且与所述转动杆固定连接，所述转动杆的轴线与所述螺纹杆的轴线不平行。

优选的，所述千斤顶的基座通过一个固定座与所述螺纹杆连接，所述螺纹杆与所述固定座固定连接。

优选的，所述油泵上还设置有能够测量并显示油压大小的油压表。

优选的，所述千斤顶活塞杆与装有试块的套模之间还依次设置有第一垫片和第二垫片，所述第一垫片的外径大于所述千斤顶的活塞杆直径，所述第二垫片的外径大于所述第一垫片的外径且所述第二垫片的外径不大于试块靠近所述第二垫片一端的外径。

优选的，所述底座上还设置有用于检测装有试块的套模与试块之间密封性的密封检测装置。

优选的，所述密封检测装置包括用于产生压缩气体的气体产生装置、密封盒体和密封盖，所述密封盖能够与装有试块的套模一端密封连接，所述密封盖上设置有能够与套模内腔连通的进气口，所述进气口与所述气体产生装置连接并连通，所述密封盒体内盛有液体且所述密封盒体用于盛放装有试块的套模。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的混凝土抗渗试块装卸装置，通过设置下压装置能够快速调节千斤顶与试块之间的距离，千斤顶的设置能够对试块施加一个向下的压力，当需要将试块压入套模时，套模放置在底座上，试块一端插入套模内腔，且另一端通过千斤顶的活塞杆的伸长完成试块压入套模，当需要将试块拆下时，反向放置装有试块的套模，且套模下方两侧放置能够使试块落下的支撑物，通过千斤顶的活塞杆的伸长完成试块脱出套模，使试块装卸简单方便，整个装置相对于压力机而言，成本低。

进一步的，下压装置采用螺纹杆与螺纹孔的螺纹连接方式实现对千斤顶的升降调整，其结构简单，可靠。

进一步的，采用油泵控制千斤顶活塞杆的伸缩，其油压方式简单，稳定可靠。

进一步的，螺纹杆上还设置有转动杆，其方便操作者手持作旋转动作。

进一步的，螺纹杆上设置的固定座方便千斤顶的固定连接。

进一步的，油压表的设置方便操作者观察及施加指定的油压大小。

进一步的，第一垫片和第二垫片的设置可以增加受力面积，使压力更均匀的传递至试块。

进一步的，密封检测装置可以提前对装好试块的套模的密封性进行检测，降低因密封性所产生的实验问题。

进一步的，通过气体产生装置所产生的压缩气体加入装有试块的套模一端，且套模放置在盛有液体的密封盒体内，通过密封盒体内液体是否产生气泡来检测套模与试块之间密封性的检测，其检测方式简单，可靠，且密封盖的设置方便气体产生装置与套模的连接，使其连接简单、方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的混凝土抗渗试块装卸装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的混凝土抗渗试块装卸装置中下压装置的结构示意图；

图3为本实用新型提供的混凝土抗渗试块装卸装置中密封检测装置的结构示意图。

图中：100-混凝土抗渗试块装卸装置；1-底座；2-上固定板；3-下压装置；31-螺纹杆；32-转动杆；33-固定座；4-千斤顶；5-连接装置；6-油泵；61-油压表；7-第一垫片；8-第二垫片；9-密封检测装置；91-气体产生装置；92-密封盒体；93-密封盖；10-套模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种混凝土抗渗试块装卸装置，以解决现有技术存在的问题，使试块装卸简单方便，成本低。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

本实施例提供一种混凝土抗渗试块装卸装置100，如图1所示，包括底座1、上固定板2、下压装置3和千斤顶4，上固定板2设置在底座1上方且通过至少一个连接装置5与底座1固定连接，下压装置3设置在上固定板2上，千斤顶4的基座固定设置在下压装置3上，下压装置3能够带动千斤顶4靠近或远离底座1且下压装置3能够使千斤顶4移动后保持位置不动，千斤顶4的活塞杆与底座1之间的距离大于混凝土抗渗试块的高度且千斤顶4的活塞杆能够伸缩。通过设置下压装置3能够快速调节千斤顶4与试块之间的距离，千斤顶4的设置能够对试块施加一个向下的压力，当需要将试块压入套模10时，套模10放置在底座1上，试块一端插入套模10内腔，且另一端通过千斤顶4的活塞杆的伸长完成试块压入套模10，当需要将试块拆下时，反向放置装有试块的套模10，且套模10下方两侧放置能够使试块落下的支撑物，通过千斤顶4的活塞杆的伸长完成试块脱出套模10，使试块装卸简单方便，整个装置相对于压力机而言，成本低。

本实施例的可选方案中，较为优选的，底座1的材质为钢材质，连接装置5采用高强螺杆和高强螺母，且底座2和上固定板2上与连接装置连接处均为螺纹孔。

本实施例的可选方案中，较为优选的，如图1和图2所示，下压装置3包括螺纹杆31，上固定板2上开设有螺纹孔，螺纹杆31一端与千斤顶4的基座固定连接，且螺纹杆31远离千斤顶4的一端与螺纹孔螺纹连接。下压装置3采用螺纹杆31与螺纹孔的螺纹连接方式实现对千斤顶4的升降调整，其结构简单，可靠。

本实施例的可选方案中，较为优选的，如图1和图2所示，千斤顶4通过油管与油泵6相连通，油泵6能够向千斤顶4供给液压油并通过液压油的供给或回收实现千斤顶4的活塞杆的伸缩。采用油泵6控制千斤顶4活塞杆的伸缩，其油压方式简单，稳定可靠。

本实施例的可选方案中，较为优选的，千斤顶4和油泵6为分离式千斤顶的两部分。

本实施例的可选方案中，较为优选的，如图1所示，下压装置3还包括转动杆32，螺纹杆31远离千斤顶4的一端延伸出螺纹孔且与转动杆32固定连接，转动杆32的轴线与螺纹杆31的轴线不平行。螺纹杆31上还设置有转动杆32，其方便操作者手持作旋转动作。

本实施例的可选方案中，较为优选的，如图1所示，千斤顶4的基座通过一个固定座33与螺纹杆31连接，螺纹杆31与固定座33固定连接。螺纹杆31上设置的固定座33方便千斤顶4的固定连接。

本实施例的可选方案中，较为优选的，如图1所示，油泵6上还设置有能够测量并显示油压大小的油压表61。油压表61的设置方便操作者观察及施加指定的油压大小。

本实施例的可选方案中，较为优选的，如图1所示，千斤顶4活塞杆与装有试块的套模10之间还依次设置有第一垫片7和第二垫片8，第一垫片7的外径大于千斤顶4的活塞杆直径，第二垫片8的外径大于第一垫片7的外径且第二垫片8的外径不大于试块靠近第二垫片8一端的外径。第一垫片7和第二垫片8的设置可以增加受力面积，使压力更均匀的传递至试块。

本实施例的可选方案中，较为优选的，如图1和图3所示，底座1上还设置有用于检测装有试块的套模10与试块之间密封性的密封检测装置9。密封检测装置9可以提前对装好试块的套模10的密封性进行检测，降低因密封性所产生的实验问题。

本实施例的可选方案中，较为优选的，如图3所示，密封检测装置9包括用于产生压缩气体的气体产生装置91、密封盒体92和密封盖93，密封盖93能够与装有试块的套模10一端密封连接，密封盖93上设置有能够与套模10内腔连通的进气口，进气口与气体产生装置91连接并连通，密封盒体92内盛有液体且密封盒体92用于盛放装有试块的套模10。通过气体产生装置91所产生的压缩气体加入装有试块的套模10一端，且套模10放置在盛有液体的密封盒体92内，通过密封盒体92内液体是否产生气泡来检测套模10与试块之间密封性的检测，其检测方式简单，可靠，且密封盖93的设置方便气体产生装置91与套模10的连接，使其连接简单、方便。

本实施例的可选方案中，较为优选的，密封盖93与套模10之间设置有环形橡胶垫片密封，气体产生装置91为空气压缩机，空气压缩机的出气口通过气管与密封盖93上的进气口连接并连通，密封盒体92的材质为钢材质，密封盖93上开设有与套模10螺栓连接的安装孔，密封盒体92内的液体可以选用清水，通过观察清水内是否产生气泡，进而判定混凝土抗渗试块是否与套模10内壁贴合紧密。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种混凝土抗渗试块装卸装置，其特征在于：包括底座、上固定板、下压装置和千斤顶，所述上固定板设置在所述底座上方且通过至少一个连接装置与所述底座固定连接，所述下压装置设置在所述上固定板上，所述千斤顶的基座固定设置在所述下压装置上，所述下压装置能够带动所述千斤顶靠近或远离所述底座且所述下压装置能够使所述千斤顶移动后保持位置不动，所述千斤顶的活塞杆与所述底座之间的距离大于混凝土抗渗试块的高度且所述千斤顶的活塞杆能够伸缩。

2.根据权利要求1所述的混凝土抗渗试块装卸装置，其特征在于：所述下压装置包括螺纹杆，所述上固定板上开设有螺纹孔，所述螺纹杆一端与所述千斤顶的基座固定连接，且所述螺纹杆远离所述千斤顶的一端与所述螺纹孔螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的混凝土抗渗试块装卸装置，其特征在于：所述千斤顶通过油管与油泵相连通，所述油泵能够向所述千斤顶供给液压油并通过液压油的供给或回收实现所述千斤顶的活塞杆的伸缩。

4.根据权利要求2所述的混凝土抗渗试块装卸装置，其特征在于：还包括转动杆，所述螺纹杆远离所述千斤顶的一端延伸出所述螺纹孔且与所述转动杆固定连接，所述转动杆的轴线与所述螺纹杆的轴线不平行。

5.根据权利要求2所述的混凝土抗渗试块装卸装置，其特征在于：所述千斤顶的基座通过一个固定座与所述螺纹杆连接，所述螺纹杆与所述固定座固定连接。

6.根据权利要求3所述的混凝土抗渗试块装卸装置，其特征在于：所述油泵上还设置有能够测量并显示油压大小的油压表。

7.根据权利要求1所述的混凝土抗渗试块装卸装置，其特征在于：所述千斤顶活塞杆与装有试块的套模之间还依次设置有第一垫片和第二垫片，所述第一垫片的外径大于所述千斤顶的活塞杆直径，所述第二垫片的外径大于所述第一垫片的外径且所述第二垫片的外径不大于试块靠近所述第二垫片一端的外径。

8.根据权利要求1所述的混凝土抗渗试块装卸装置，其特征在于：所述底座上还设置有用于检测装有试块的套模与试块之间密封性的密封检测装置。

9.根据权利要求8所述的混凝土抗渗试块装卸装置，其特征在于：所述密封检测装置包括用于产生压缩气体的气体产生装置、密封盒体和密封盖，所述密封盖能够与装有试块的套模一端密封连接，所述密封盖上设置有能够与套模内腔连通的进气口，所述进气口与所述气体产生装置连接并连通，所述密封盒体内盛有液体且所述密封盒体用于盛放装有试块的套模。

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