CN218270939U - 一种煤层气井产液计量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤层气井产液计量装置,包括箱体,还包括PLC控制器;箱体由干室和蓄水室组合而成;干室内设置有流量监测回路;蓄水室内设置有液位计;流量监测回路出入口分别与蓄水室和污水池相连接;液位计和所述流量监测回路分别与PLC控制器相电连接。流量监测回路包括微型排水泵和液体流量计;微型排水泵入口通过管道与所述蓄水室相连接,微型排水泵出口与液体流量计入口相连接,液体流量计出口与污水池相连接。本实用新型通过设置压力式液位计、流量计和排水泵,无需人工每天使用自带刻度测量筒到每个测量点进行一一测量及计算产液量。整个过程自动进行,节省人工,精准度更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及天然气生产设备技术领域,具体涉及一种煤层气井产液计量装置。
背景技术
煤层气井产出液体的主要成分是水,也含有少量的煤粉和气体,投产初期还含有一些压裂液,煤粉和气体对液体的计量准确度有较大的影响,特别对于一些产液量较小的井,由于每天的产液量很低,只有几立方米,甚至在某些区块许多井每天只产不到 1 立方米 的产出液。对于产液量小的煤层气井,目前还没有很好的自动测量装置,只能依靠人工利用量杯蹲守在井口几十分钟测量一次产液量。
人员每天使用自带刻度测量筒到每个测量点进行一一测量及计算产液量。路程及测量时间长,测量精准度低,增加人工及车辆成本,工作效率低等实效。
主要存在以下几个问题:
1.原来需要人工通过量液筒手动测量计算,工作量繁琐,精确度差;
2.尽管从人工量液到自动量液已有先例,但已有的自动量液系统排水能力差,容易造成采出水漫罐,且电磁阀容易被煤粉或压裂砂堵塞造成损坏;
3.解决了液体流量计由于管压不够,混合空气等原因造成的计量不准。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种煤层气井产液计量装置,解决现有技术费时费力,精准度低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了以下技术方案:
一种煤层气井产液计量装置,包括箱体,
还包括PLC控制器;所述箱体由干室和蓄水室组合而成;所述干室内设置有流量监测回路;所述蓄水室内设置有液位计;所述流量监测回路出入口分别与蓄水室和污水池相连接;所述液位计和所述流量监测回路分别与PLC控制器相电连接。
所述流量监测回路包括微型排水泵和液体流量计;微型排水泵入口通过管道与所述蓄水室相连接,微型排水泵出口与液体流量计入口相连接,液体流量计出口与污水池相连接。
所述蓄水室内还设置有进液口和排污口;进液口设置在蓄水室顶端;排污口设置在蓄水室底端。
所述排污口处设置有排污球形阀。
所述液位计采用压力式液位计,包括探测端和显示端;压力式液位计探测端深入蓄水室液体内部,测量液体压力并转换为液位信息;压力式液位计显示端安装在蓄水室外部顶端,显示液位数据。
基于上述技术方案,本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果:
本实用新型解决了原始技术中人员每天使用自带刻度测量筒到每个测量点进行一一测量及计算产液量,路程及测量时间长,测量精准度低,增加人工及车辆成本,工作效率低等问题。
本实用新型通过设置压力式液位计、流量计和排水泵,无需人工每天使用自带刻度测量筒到每个测量点进行一一测量及计算产液量。整个过程自动进行,节省人工,精准度更高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见的,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1是本实用新型结构侧轴视图;
图2是本实用新型结构主视图。
图中:1、干室;2、蓄水室;3、液体流量计;4、液位计;5、微型排水泵;6、进液口;7、排污口。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚,下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1-2所示:本实用新型是通过原始测量产液量的基础上增加了一套煤层气井自动量液系统装置,包括PLC控制器和一台长为80cm、宽为40cm、高60cm的长方体箱体,箱体由干室1和蓄水室2组合而成;所述干室1内设置有流量监测回路;所述蓄水室2内设置有液位计4;所述流量监测回路出入口分别与蓄水室2和污水池相连接;所述液位计4和所述流量监测回路分别与PLC控制器相电连接。
PLC模块上装载有一套现有的编辑控制程序。
所述流量监测回路包括微型排水泵5和液体流量计3;微型排水泵5入口通过管道与所述蓄水室2相连接,微型排水泵5出口与液体流量计3入口相连接,液体流量计3出口与污水池相连接。微型排水泵5为低进高出型,通电时,液体通过水泵增加至满管进入液体流量计3进行精准计量。
所述蓄水室2内还设置有进液口6和排污口7;进液口6设置在蓄水室2顶端;排污口7设置在蓄水室2底端。所述排污口7处设置有排污球形阀。
所述液位计4采用压力式液位计4,包括探测端和显示端;压力式液位计4探测端深入蓄水室2液体内部,测量液体压力并转换为液位信息;压力式液位计4显示端安装在蓄水室2外部顶端,显示液位数据。压力式液位计4是基于所测液体静压与该液体的高度成比例的原理,采用国外先进的隔离型扩散硅敏感元件或陶瓷电容压力敏感传感器,将静压转换为电信号,再经过温度补偿和线性修正,转化成标准电信号(一般为4~20mA/1~5VDC)。
压力式液位计4采用静压测量原理,当液位变送器投入到被测液体中某一深度时,传感器迎液面受到的压力的同时,通过导气不锈钢将液体的压力引入到传感器的正压腔,再将液面上的大气压 Po 与传感器的负压腔相连,以抵消传感器背面的Po,使传感器测得压力为:ρ·g·H ,通过测取压力 P ,可以得到液位深度。
其公式为:Ρ = ρ·g·H + Po,
式中:
P :变送器迎液面所受压力;
ρ:被测液体密度;
g :当地重力加速度;
Po :液面上大气压;
H :变送器投入液体的深度。
本实施例的一个具体应用为:产液量通过水管线不断进入箱体内部,远程开启PLC控制模块,此时传输控制压力式液位计4将实时数据传至PLC控制模块终端,PLC控制模块内写入编辑好的程序做出判断。
如:液位下限设置5cm,关闭排污球形阀,液位上限设置15cm。传输液体流量计3会实时将数据传输至PLC模块,PLC模块会通过网络将所有参数传输至后台监控系统。所有动作指令,都通过PLC模块发出指令,值班人员后台实时监控。
本实用新型解决了原始技术中人员每天使用自带刻度测量筒到每个测量点进行一一测量及计算产液量,路程及测量时间长,测量精准度低,增加人工及车辆成本,工作效率低等问题。
本实用新型通过设置压力式液位计4、流量计和排水泵,无需人工每天使用自带刻度测量筒到每个测量点进行一一测量及计算产液量。整个过程自动进行,节省人工,精准度更高。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围,则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种煤层气井产液计量装置,包括箱体,其特征在于,
还包括PLC控制器;所述箱体由干室和蓄水室组合而成;所述干室内设置有流量监测回路;所述蓄水室内设置有液位计;所述流量监测回路出入口分别与蓄水室和污水池相连接;所述液位计和所述流量监测回路分别与PLC控制器相电连接。
2.根据权利要求1所述的一种煤层气井产液计量装置,其特征在于,所述流量监测回路包括微型排水泵和液体流量计;微型排水泵入口通过管道与所述蓄水室相连接,微型排水泵出口与液体流量计入口相连接,液体流量计出口与污水池相连接。
3.根据权利要求1所述的一种煤层气井产液计量装置,其特征在于,所述蓄水室内还设置有进液口和排污口;进液口设置在蓄水室顶端;排污口设置在蓄水室底端。
4.根据权利要求3所述的一种煤层气井产液计量装置,其特征在于,所述排污口处设置有排污球形阀。
5.根据权利要求1所述的一种煤层气井产液计量装置,其特征在于,所述液位计采用压力式液位计,包括探测端和显示端;压力式液位计探测端深入蓄水室液体内部,测量液体压力并转换为液位信息;压力式液位计显示端安装在蓄水室外部顶端,显示液位数据。
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