CN218265610U - 一种密封节能的断桥铝平开窗 - Google Patents

一种密封节能的断桥铝平开窗 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供了一种密封节能的断桥铝平开窗,属于断桥铝平开窗技术领域。该密封节能的断桥铝平开窗包括平开窗组件、上部滑动辊组件和下部滑动辊组件。撬棍带动压板上升,压板带动滑动杆沿固定板滑动,滑动杆带动第二基座沿第二容置槽滑动,至定位槽和连接孔对应,将插销部件插入定位槽和连接孔内,插销部件挡住第二基座,在重力作用下平开窗本体下落,平开窗本体带动第一滑动辊离开窗框的顶部滑轨,倾斜平开窗本体,进而抽出平开窗本体,平开窗本体带动第二滑动辊离开窗框的底部滑轨,拆卸过程简单,撬动第二基座和插入插销部件的过程,单人便可完成,拆卸过程简单,有效改善密封节能的断桥铝平开窗不便于拆卸的问题。

Description

一种密封节能的断桥铝平开窗
技术领域
本实用新型涉及断桥铝平开窗领域,具体而言,涉及一种密封节能的断桥铝平开窗。
背景技术
现有密封节能的断桥铝平开窗底端的行走轮的底座和窗户边缘的一侧均开设有连通孔,通过固定条插入固定行走轮的底座,将窗户安装好后,抽出固定条,在行走轮的底座上侧的弹簧作用下,将窗户向上顶起,弹簧弹力大于窗户重量,需要弹簧的弹性模量较大,可使窗户与窗框的上下滑轨之间紧密结合,进而提高了窗户安装的稳定性,目前,密封节能的断桥铝平开窗在拆卸时,需要操作人员整体向下拉动窗户,窗户压缩行走轮的底座上的弹簧,弹簧弹力较大,操作人员施加的外力也较大,使行走轮的底座和窗户边缘的连通孔对正后插入固定条,进而将窗户从窗框的上框的顶部滑轨与窗框的下框上的底部滑轨之间取下,过程中操作人员按压窗户不便于施力,并且对正和插入固定条的过程通常需要两个以上的操作人员配合完成,不便于窗户拆卸。
实用新型内容
为了弥补以上不足,本实用新型提供了一种密封节能的断桥铝平开窗,旨在改善现相关技术中的温型断桥铝平开窗不便于拆卸的问题。
本实用新型是这样实现的:
一种密封节能的断桥铝平开窗包括平开窗组件、上部滑动辊组件和下部滑动辊组件。
所述平开窗组件包括平开窗本体、插销部件和固定板,所述平开窗本体边缘内部的上下两端分别设置有第一容置槽和第二容置槽,所述第二容置槽侧壁开设有连接孔,所述插销部件插入所述连接孔内,所述固定板固定连接于所述第二容置槽内部,所述平开窗本体边缘侧壁开设有连通孔,所述连通孔位于所述固定板上侧,所述连通孔内能够插入撬棍,所述上部滑动辊组件包括第一基座和第一滑动辊,所述第一滑动辊转动连接于所述第一基座上侧,所述第一基座固定连接于所述第一容置槽内,所述下部滑动辊组件包括第二基座、第二滑动辊、弹性部、滑动杆、连接部和压板,所述第二基座滑动插接于所述第二容置槽内,所述第二滑动辊转动连接于所述第二基座底端,所述第二基座一侧开设有定位槽,所述插销部件端部插入所述定位槽内,所述弹性部固定连接于所述第二基座上端,所述弹性部压紧于所述固定板,所述滑动杆固定连接于所述第二基座顶端,所述滑动杆滑动贯穿于所述固定板,所述连接部固定连接于所述滑动杆顶端,所述压板固定连接于所述连接部上端,所述连接部和所述连通孔对应设置,所述撬棍一端压紧于所述压板,所述撬棍侧壁压紧于所述连通孔下侧。
在本实用新型的一种实施例中,所述插销部件包括销体和连接板,所述连接板固定连接于所述销体,所述连接孔侧壁挡住所述连接板。
在本实用新型的一种实施例中,所述连接板远离所述销体一侧固定连接有施力拉环。
在本实用新型的一种实施例中,所述连通孔插接有堵头,所述堵头和所述连通孔紧配。
在本实用新型的一种实施例中,所述堵头材料设置为橡胶。
在本实用新型的一种实施例中,所述堵头包括密封筒和端封板,所述端封板固定连接于所述密封筒一端,所述密封筒插接于所述连通孔内。
在本实用新型的一种实施例中,所述连通孔内设置有第一卡齿,所述密封筒外壁设置有弹性倒刺,所述第一卡齿能够挡住所述弹性倒刺。
在本实用新型的一种实施例中,所述弹性部设置为压缩弹簧。
在本实用新型的一种实施例中,所述连接部包括连接杆和固定连接于所述连接杆上端的螺纹杆,所述压板螺纹连接于所述螺纹杆上端。
在本实用新型的一种实施例中,所述螺纹杆下端的外壁固定套接有限位板。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过上设计得到的一种密封节能的断桥铝平开窗,当需要拆卸平开窗本体时,打开连通孔,将撬棍工具通过连通孔插入平开窗本体内部,撬棍一端压住压板,撬棍杆体压紧于连通孔下侧,操作人员一只手压住撬棍端部,撬棍带动压板上升,压板带动滑动杆沿固定板滑动,滑动杆带动第二基座沿第二容置槽滑动,至定位槽和连接孔对应,将插销部件插入定位槽和连接孔内,插销部件挡住第二基座,在重力作用下平开窗本体下落,平开窗本体带动第一滑动辊离开窗框的顶部滑轨,倾斜平开窗本体,进而抽出平开窗本体,平开窗本体带动第二滑动辊离开窗框的底部滑轨,拆卸过程简单,撬动第二基座和插入插销部件的过程,单人便可完成,拆卸过程简单,有效改善现有的温型断桥铝平开窗不便于拆卸的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施方式提供密封节能的断桥铝平开窗的结构示意图;
图2为本实用新型实施方式提供平开窗组件的结构示意图;
图3为本实用新型实施方式提供插销部件的结构示意图;
图4为本实用新型实施方式提供堵头的结构示意图;
图5为本实用新型实施方式提供上部滑动辊组件的结构示意图;
图6为本实用新型实施方式提供下部滑动辊组件的结构示意图;
图7为本实用新型实施方式提供连接部的结构示意图。
图中:10-平开窗组件;11-平开窗本体;12-第一容置槽;13-第二容置槽;14-连接孔;15-插销部件;151-销体;152-连接板;153-施力拉环;16-固定板;17-连通孔;18-堵头;181-密封筒;182-端封板;183-弹性倒刺;20-上部滑动辊组件;21-第一基座;22-第一滑动辊;30-下部滑动辊组件;31-第二基座;32-第二滑动辊;33-定位槽;34-弹性部;35-滑动杆;36-连接部;361-连接杆;362-螺纹杆;363-限位板;37-压板。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
请参阅图1至图7,本实用新型提供一种密封节能的断桥铝平开窗,包括平开窗组件10、上部滑动辊组件20和下部滑动辊组件30,平开窗组件10用于使光线进入室内,减少室内空气对流,保存室内温度,上部滑动辊组件20和下部滑动辊组件30配合窗框的顶部滑轨与窗框的底部滑轨用于移动平开窗组件10。
请参阅图2,平开窗组件10包括平开窗本体11、插销部件15和固定板16,平开窗本体11边缘内部的上下两端分别设置有第一容置槽12和第二容置槽13,第二容置槽13侧壁开设有连接孔14,插销部件15插入连接孔14内,固定板16固定连接于第二容置槽13内部,固定板16通过焊接固定连接于第二容置槽13内部,平开窗本体11边缘侧壁开设有连通孔17,连通孔17位于固定板16上侧,连通孔17内能够插入撬棍。
请参阅图3,插销部件15包括销体151和连接板152,连接板152固定连接于销体151,连接板152和销体151为一体式结构,连接孔14侧壁挡住连接板152,减少销体151落入平开窗本体11内部的情况,连接板152远离销体151一侧固定连接有施力拉环153,施力拉环153通过焊接固定于连接板152,便于操作人员将销体151插入或者取出连接孔14。
请参阅图4,连通孔17插接有堵头18,堵头18和连通孔17紧配,堵头18通过弹性变形插入连通孔17内,堵头18材料设置为橡胶,堵头18包括密封筒181和端封板182,端封板182固定连接于密封筒181一端,端封板182和密封筒181为一体式结构,密封筒181插接于连通孔17内,连通孔17内设置有第一卡齿,连通孔17和第一卡齿为一体式结构,密封筒181外壁设置有弹性倒刺183,第一卡齿能够挡住弹性倒刺183,使用连通孔17时,通过端封板182拉动密封筒181,通过密封筒181的弹性变形,弹性倒刺183依次滑过第一卡齿,至密封筒181滑出连通孔17,达到打开连通孔17的目的,关闭连通孔17时,将密封筒181插入连通孔17,通过密封筒181的弹性变形,弹性倒刺183插入相邻的第一卡齿之间,第一卡齿挡住弹性倒刺183,达到关闭连通孔17的目的,减少外部水和灰尘进入平开窗本体11内部。
请参阅图5,上部滑动辊组件20包括第一基座21和第一滑动辊22,第一滑动辊22转动连接于第一基座21上侧,第一基座21固定连接于第一容置槽12内,第一基座21通过螺钉固定连接于第一容置槽12内;
请参阅图6,下部滑动辊组件30包括第二基座31、第二滑动辊32、弹性部34、滑动杆35、连接部36和压板37,第二基座31滑动插接于第二容置槽13内,第二滑动辊32转动连接于第二基座31底端,第二基座31一侧开设有定位槽33,插销部件15端部插入定位槽33内,弹性部34固定连接于第二基座31上端,弹性部34通过焊接固定连接于第二基座31上端,弹性部34压紧于固定板16,滑动杆35固定连接于第二基座31顶端,滑动杆35通过焊接固定连接于第二基座31顶端,滑动杆35滑动贯穿于固定板16,连接部36固定连接于滑动杆35顶端,连接部36和滑动杆35为一体式结构,压板37固定连接于连接部36上端,连接部36和连通孔17对应设置,撬棍一端压紧于压板37,撬棍侧壁压紧于连通孔17下侧,弹性部34设置为压缩弹簧,当需要拆卸平开窗本体11时,打开连通孔17,将撬棍工具通过连通孔17插入平开窗本体11内部,撬棍一端压住压板37,撬棍杆体压紧于连通孔17下侧,操作人员一只手压住撬棍端部,撬棍带动压板37上升,压板37带动滑动杆35沿固定板16滑动,滑动杆35带动第二基座31沿第二容置槽13滑动,至定位槽33和连接孔14对应,将销体151插入定位槽33和连接孔14内,销体151挡住第二基座31,在重力作用下平开窗本体11下落,平开窗本体11带动第一滑动辊22离开窗框的顶部滑轨,倾斜平开窗本体11,进而抽出平开窗本体11,平开窗本体11带动第二滑动辊32离开窗框的底部滑轨,拆卸过程简单,撬动第二基座31和插入销体151的过程,单人便可完成,拆卸过程简单,有效改善现有的温型断桥铝平开窗不便于拆卸的问题,安装时,将第二滑动辊32放置窗框的底部滑轨,使第一滑动辊22和窗框的顶部滑轨对应,抽出销体151,在弹性部34弹力作用下,平开窗本体11升起,带动第一滑动辊22压紧窗框的顶部滑轨,达到安装平开窗本体11的目的,使平开窗本体11与窗框的上下滑轨之间紧密结合,进而提高了窗户安装的稳定性。
请参阅图7,连接部36包括连接杆361和固定连接于连接杆361上端的螺纹杆362,连接杆361和螺纹杆362为一体式结构,压板37螺纹连接于螺纹杆362上端,螺纹杆362下端的外壁固定套接有限位板363,限位板363和螺纹杆362为一体式结构,当需要更换下部滑动辊组件30时,拆下平开窗本体11,抽出销体151,进而可将滑动杆35抽离固定板16,将第二基座31抽出第二容置槽13,达到拆卸下部滑动辊组件30的目的,拆卸过程简单,旋转压板37,通过螺纹传动原理,使压板37离开螺纹杆362,可进行压板37的更换。
具体的,该密封节能的断桥铝平开窗的工作原理:当需要拆卸平开窗本体11时,打开连通孔17,将撬棍工具通过连通孔17插入平开窗本体11内部,撬棍一端压住压板37,撬棍杆体压紧于连通孔17下侧,操作人员一只手压住撬棍端部,撬棍带动压板37上升,压板37带动滑动杆35沿固定板16滑动,滑动杆35带动第二基座31沿第二容置槽13滑动,至定位槽33和连接孔14对应,将销体151插入定位槽33和连接孔14内,销体151挡住第二基座31,在重力作用下平开窗本体11下落,平开窗本体11带动第一滑动辊22离开窗框的顶部滑轨,倾斜平开窗本体11,进而抽出平开窗本体11,平开窗本体11带动第二滑动辊32离开窗框的底部滑轨,拆卸过程简单,撬动第二基座31和插入销体151的过程,单人便可完成,拆卸过程简单,有效改善现有的温型断桥铝平开窗不便于拆卸的问题。
使用连通孔17时,通过端封板182拉动密封筒181,通过密封筒181的弹性变形,弹性倒刺183依次滑过第一卡齿,至密封筒181滑出连通孔17,达到打开连通孔17的目的,关闭连通孔17时,将密封筒181插入连通孔17,通过密封筒181的弹性变形,弹性倒刺183插入相邻的第一卡齿之间,第一卡齿挡住弹性倒刺183,达到关闭连通孔17的目的,减少外部水和灰尘进入平开窗本体11内部。
当需要更换下部滑动辊组件30时,拆下平开窗本体11,抽出销体151,进而可将滑动杆35抽离固定板16,将第二基座31抽出第二容置槽13,达到拆卸下部滑动辊组件30的目的,拆卸过程简单,旋转压板37,通过螺纹传动原理,使压板37离开螺纹杆362,可进行压板37的更换。
以上仅为本实用新型的优选实施方式而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种密封节能的断桥铝平开窗,其特征在于,包括
平开窗组件(10),所述平开窗组件(10)包括平开窗本体(11)、插销部件(15)和固定板(16),所述平开窗本体(11)边缘内部的上下两端分别设置有第一容置槽(12)和第二容置槽(13),所述第二容置槽(13)侧壁开设有连接孔(14),所述插销部件(15)插入所述连接孔(14)内,所述固定板(16)固定连接于所述第二容置槽(13)内部,所述平开窗本体(11)边缘侧壁开设有连通孔(17),所述连通孔(17)位于所述固定板(16)上侧,所述连通孔(17)内能够插入撬棍;
上部滑动辊组件(20),所述上部滑动辊组件(20)包括第一基座(21)和第一滑动辊(22),所述第一滑动辊(22)转动连接于所述第一基座(21)上侧,所述第一基座(21)固定连接于所述第一容置槽(12)内;
下部滑动辊组件(30),所述下部滑动辊组件(30)包括第二基座(31)、第二滑动辊(32)、弹性部(34)、滑动杆(35)、连接部(36)和压板(37),所述第二基座(31)滑动插接于所述第二容置槽(13)内,所述第二滑动辊(32)转动连接于所述第二基座(31)底端,所述第二基座(31)一侧开设有定位槽(33),所述插销部件(15)端部插入所述定位槽(33)内,所述弹性部(34)固定连接于所述第二基座(31)上端,所述弹性部(34)压紧于所述固定板(16),所述滑动杆(35)固定连接于所述第二基座(31)顶端,所述滑动杆(35)滑动贯穿于所述固定板(16),所述连接部(36)固定连接于所述滑动杆(35)顶端,所述压板(37)固定连接于所述连接部(36)上端,所述连接部(36)和所述连通孔(17)对应设置,所述撬棍一端压紧于所述压板(37),所述撬棍侧壁压紧于所述连通孔(17)下侧。
2.根据权利要求1所述的一种密封节能的断桥铝平开窗,其特征在于,所述插销部件(15)包括销体(151)和连接板(152),所述连接板(152)固定连接于所述销体(151),所述连接孔(14)侧壁挡住所述连接板(152)。
3.根据权利要求2所述的一种密封节能的断桥铝平开窗,其特征在于,所述连接板(152)远离所述销体(151)一侧固定连接有施力拉环(153)。
4.根据权利要求1所述的一种密封节能的断桥铝平开窗,其特征在于,所述连通孔(17)插接有堵头(18),所述堵头(18)和所述连通孔(17)紧配。
5.根据权利要求4所述的一种密封节能的断桥铝平开窗,其特征在于,所述堵头(18)材料设置为橡胶。
6.根据权利要求4所述的一种密封节能的断桥铝平开窗,其特征在于,所述堵头(18)包括密封筒(181)和端封板(182),所述端封板(182)固定连接于所述密封筒(181)一端,所述密封筒(181)插接于所述连通孔(17)内。
7.根据权利要求6所述的一种密封节能的断桥铝平开窗,其特征在于,所述连通孔(17)内设置有第一卡齿,所述密封筒(181)外壁设置有弹性倒刺(183),所述第一卡齿能够挡住所述弹性倒刺(183)。
8.根据权利要求1所述的一种密封节能的断桥铝平开窗,其特征在于,所述弹性部(34)设置为压缩弹簧。
9.根据权利要求1所述的一种密封节能的断桥铝平开窗,其特征在于,所述连接部(36)包括连接杆(361)和固定连接于所述连接杆(361)上端的螺纹杆(362),所述压板(37)螺纹连接于所述螺纹杆(362)上端。
10.根据权利要求9所述的一种密封节能的断桥铝平开窗,其特征在于,所述螺纹杆(362)下端的外壁固定套接有限位板(363)。
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