CN218265260U - 一种新型结构的预应力钢筋混凝土电杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋混凝土电杆装技术领域，且公开了一种新型结构的预应力钢筋混凝土电杆，包括安装底柱和混凝土电杆体，安装底柱顶部固定连接有安装机构。安装机构包括支撑底盘，支撑底盘固定连接于安装底柱顶部，支撑底盘顶部中间固定连接有支撑柱，支撑柱两侧设置有弧形固定板，弧形固定板内侧固定连接有限位插条，支撑柱两侧分别开设有限位插槽，弧形固定板表面靠近两端分别设置有安装螺栓，弧形固定板两侧分别开设有弧形插槽，弧形插槽顶部和一侧均开设有开口，支撑底盘顶部开设有螺纹孔。该新型结构的预应力钢筋混凝土电杆，通过设置的安装机构，从而降低了整个安装过程中所需要的时间，并进一步提高了安装效率。

Description

一种新型结构的预应力钢筋混凝土电杆

技术领域

本实用新型涉及钢筋混凝土电杆装技术领域，具体为一种新型结构的预应力钢筋混凝土电杆。

背景技术

钢筋混凝土电杆广泛应用于架空输电线路、广播、邮电、通讯以及照明线路上,尤其在架空线路的输电线路上更是具有特殊的地位与重要性,因为它关系到整条输电线路，而钢筋混凝土电杆在进行安装时，在底部的安装通常会施加一定的预应力，从而确保安装之后钢筋混凝土电杆的牢固稳定。

根据专利号CN214062538U公开的大弯矩大梢径预应力钢筋混凝土电杆，包括基座，基座上表面中心位置设有插柱，基座上表面设有螺纹杆，基座上方设有连接座，连接座圆周外壁上对称设有限位环，连接座底部中心位置开设有插槽,电杆本体顶部设有横杆，电杆本体圆周外壁上设有固定环块，相邻两个固定环块之间还设有若干个钢筋。

该大弯矩大梢径预应力钢筋混凝土电杆，其在进行安装时，采用的钢筋过多，从而导致安装操作会变得繁琐，这样就会导致增加了整个安装过程中所需要的时间，从而会导致安装效率降低，因此，为了提高钢筋混凝土电杆的安装效率，且保证其预应力，需要设计一种新型结构的预应力钢筋混凝土电杆。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型结构的预应力钢筋混凝土电杆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型结构的预应力钢筋混凝土电杆，包括安装底柱和混凝土电杆体，所述安装底柱顶部固定连接有安装机构，所述混凝土电杆体底部固定连接有加固机构，所述混凝土电杆体设置于安装底柱顶部。

所述安装机构包括支撑底盘，所述支撑底盘固定连接于安装底柱顶部，所述支撑底盘顶部中间固定连接有支撑柱，所述支撑柱两侧设置有弧形固定板，所述弧形固定板内侧固定连接有限位插条，所述支撑柱两侧分别开设有限位插槽，所述弧形固定板表面靠近两端分别设置有安装螺栓，所述弧形固定板两侧分别开设有弧形插槽，所述弧形插槽顶部和一侧均开设有开口，所述支撑底盘顶部开设有螺纹孔。

优选的，所述弧形固定板表面两端开设有与安装螺栓表面尺寸相匹配的螺纹孔，所述安装螺栓表面与弧形固定板表面开设的螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述弧形固定板呈半圆形，所述弧形固定板内侧尺寸与支撑柱圆周表面尺寸相同，便于弧形固定板内侧与支撑柱圆周表面进行紧密贴合。

优选的，所述限位插条有两个，两个所述限位插条表面分别与限位插槽内部插接，方便弧形固定板和支撑柱通过限位插条和限位插槽的插接进行限位贴合。

优选的，所述加固机构包括弧形支撑板，所述弧形支撑板固定连接于混凝土电杆体底部，所述混凝土电杆体表面底端设置有L型加固板，所述L型加固板内部设置有加固螺栓，所述混凝土电杆体底端内部开设有安装孔。

优选的，所述弧形支撑板有两个，两个所述弧形支撑板分别分布在混凝土电杆体底部两端。

优选的，所述L型加固板底部表面开设有与加固螺栓表面尺寸相匹配的螺纹孔，所述加固螺栓表面与L型加固板底部开设的螺纹孔螺纹连接，方便将加固螺栓与L型加固板进行螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型结构的预应力钢筋混凝土电杆，具备以下有益效果：

1、该新型结构的预应力钢筋混凝土电杆，通过设置的安装机构，弧形固定板与支撑柱之间进行贴合，将弧形支撑板插入至在弧形固定板两侧开设的弧形插槽内，并将混凝土电杆体与安装底柱之间进行卡接，之后使用安装螺栓同时穿过弧形固定板和弧形支撑板上分别开设的螺纹孔并拧紧，最终将混凝土电杆体和安装底柱进行固定作用，减少了螺栓的使用数量，从而降低了整个安装过程中所需要的时间，并进一步提高了安装效率，此外利用弧形固定板和弧形支撑板之间的紧密插接，并让弧形固定板与支撑底盘贴合，安装方便还可以保证其预应力。

2、该新型结构的预应力钢筋混凝土电杆，通过设置的加固机构，L型加固板底端卡在支撑底盘顶部，L型加固板的侧面紧贴在混凝土电杆体和弧形固定板的侧面，并使用加固螺栓穿过支撑底盘和L型加固板开设的螺纹孔内进行拧紧，从而进一步起到对混凝土电杆体和安装底柱的固定作用，从而进一步保证连接牢固性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型整体结构立体剖面图；

图3为本实用新型整体结构俯视剖面图；

图4为图2中A处放大结构示意图；

图5为图3中B处放大结构示意图。

图中：1、安装底柱；2、安装机构；21、支撑底盘；22、支撑柱；23、弧形固定板；24、限位插条；25、限位插槽；26、安装螺栓；27、弧形插槽；3、加固机构；31、弧形支撑板；32、L型加固板；33、加固螺栓；34、安装孔；4、混凝土电杆体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供以下技术方案：

实施例一

结合图2至图5，一种新型结构的预应力钢筋混凝土电杆，包括安装底柱1和混凝土电杆体4，安装底柱1顶部固定连接有安装机构2，混凝土电杆体4底部固定连接有加固机构3，混凝土电杆体4设置于安装底柱1顶部；

安装机构2包括支撑底盘21，支撑底盘21固定连接于安装底柱1顶部，支撑底盘21顶部中间固定连接有支撑柱22，支撑柱22两侧设置有弧形固定板23，弧形固定板23内侧固定连接有限位插条24，支撑柱22两侧分别开设有限位插槽25，弧形固定板23表面靠近两端分别设置有安装螺栓26，弧形固定板23两侧分别开设有弧形插槽27，弧形插槽27顶部和一侧均开设有开口，支撑底盘21顶部开设有螺纹孔，弧形固定板23表面两端开设有与安装螺栓26表面尺寸相匹配的螺纹孔，安装螺栓26表面与弧形固定板23表面开设的螺纹孔螺纹连接，弧形固定板23呈半圆形，弧形固定板23内侧尺寸与支撑柱22圆周表面尺寸相同。

进一步的，限位插条24有两个，两个限位插条24表面分别与限位插槽25内部插接，弧形固定板23与支撑柱22之间进行贴合，将弧形支撑板31插入至在弧形固定板23两侧开设的弧形插槽27内，并将混凝土电杆体4与安装底柱1之间进行卡接，之后使用安装螺栓26同时穿过弧形固定板23和弧形支撑板31上分别开设的螺纹孔并拧紧，最终将混凝土电杆体4和安装底柱1进行固定作用，减少了螺栓的使用数量，从而降低了整个安装过程中所需要的时间，并进一步提高了安装效率，此外利用弧形固定板23和弧形支撑板31之间的紧密插接，并让弧形固定板23与支撑底盘21贴合，安装方便还可以保证其预应力。

实施例二

参阅图1-5，并在实施例一的基础上，进一步得到加固机构3包括弧形支撑板31，弧形支撑板31固定连接于混凝土电杆体4底部，混凝土电杆体4表面底端设置有L型加固板32，L型加固板32内部设置有加固螺栓33，混凝土电杆体4底端内部开设有安装孔34，弧形支撑板31有两个，两个弧形支撑板31分别分布在混凝土电杆体4底部两端。

进一步的，L型加固板32底部表面开设有与加固螺栓33表面尺寸相匹配的螺纹孔，加固螺栓33表面与L型加固板32底部开设的螺纹孔螺纹连接，L型加固板32底端卡在支撑底盘21顶部，L型加固板32的侧面紧贴在混凝土电杆体4和弧形固定板23的侧面，并使用加固螺栓33穿过支撑底盘21和L型加固板32开设的螺纹孔内进行拧紧，从而进一步起到对混凝土电杆体4和安装底柱1的固定作用，从而进一步保证连接牢固性。

在实际操作过程中，当此装置使用时，支撑底盘21顶部两端对应L型加固板32开设有与L型加固板32规格相同的螺纹孔，弧形支撑板31两侧对应弧形固定板23开设有与弧形固定板23规格相同的螺纹孔，先分别将两个弧形固定板23一侧的限位插条24对准至支撑柱22两侧边开设的限位插槽25内部并保持让弧形固定板23与支撑柱22之间进行贴合，此时，将混凝土电杆体4底端开设的安装孔34插入至支撑柱22的表面并向下进行移动，且移动的过程中，将混凝土电杆体4底部的弧形支撑板31插入至在弧形固定板23两侧开设的弧形插槽27内并紧密插接，从而方便将混凝土电杆体4与安装底柱1之间通过支撑底盘21和支撑柱22进行初步的限位卡接，且此时在弧形固定板23和弧形支撑板31上分别开设的螺纹孔之间均对应对齐，之后使用安装螺栓26同时穿过弧形固定板23和弧形支撑板31上分别开设的螺纹孔，并进行拧紧，从而将弧形固定板23和弧形支撑板31之间进行更好的固定，并对混凝土电杆体4和安装底柱1进行固定，此外，为了进一步的固定，将L型加固板32底端卡在支撑底盘21顶部，L型加固板32的侧面紧贴在混凝土电杆体4和弧形固定板23的侧面，并使用加固螺栓33穿过支撑底盘21和L型加固板32开设的螺纹孔内进行拧紧，从而进一步起到对混凝土电杆体4和安装底柱1的固定作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种新型结构的预应力钢筋混凝土电杆，包括安装底柱（1）和混凝土电杆体（4），其特征在于：所述安装底柱（1）顶部固定连接有安装机构（2），所述混凝土电杆体（4）底部固定连接有加固机构（3），所述混凝土电杆体（4）设置于安装底柱（1）顶部；

所述安装机构（2）包括支撑底盘（21），所述支撑底盘（21）固定连接于安装底柱（1）顶部，所述支撑底盘（21）顶部中间固定连接有支撑柱（22），所述支撑柱（22）两侧设置有弧形固定板（23），所述弧形固定板（23）内侧固定连接有限位插条（24），所述支撑柱（22）两侧分别开设有限位插槽（25），所述弧形固定板（23）表面靠近两端分别设置有安装螺栓（26），所述弧形固定板（23）两侧分别开设有弧形插槽（27），所述弧形插槽（27）顶部和一侧均开设有开口，所述支撑底盘（21）顶部开设有螺纹孔。

2.根据权利要求1所述的一种新型结构的预应力钢筋混凝土电杆，其特征在于：所述弧形固定板（23）表面两端开设有与安装螺栓（26）表面尺寸相匹配的螺纹孔，所述安装螺栓（26）表面与弧形固定板（23）表面开设的螺纹孔螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型结构的预应力钢筋混凝土电杆，其特征在于：所述弧形固定板（23）呈半圆形，所述弧形固定板（23）内侧尺寸与支撑柱（22）圆周表面尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的一种新型结构的预应力钢筋混凝土电杆，其特征在于：所述限位插条（24）有两个，两个所述限位插条（24）表面分别与限位插槽（25）内部插接。

5.根据权利要求1所述的一种新型结构的预应力钢筋混凝土电杆，其特征在于：所述加固机构（3）包括弧形支撑板（31），所述弧形支撑板（31）固定连接于混凝土电杆体（4）底部，所述混凝土电杆体（4）表面底端设置有L型加固板（32），所述L型加固板（32）内部设置有加固螺栓（33），所述混凝土电杆体（4）底端内部开设有安装孔（34）。

6.根据权利要求5所述的一种新型结构的预应力钢筋混凝土电杆，其特征在于：所述弧形支撑板（31）有两个，两个所述弧形支撑板（31）分别分布在混凝土电杆体（4）底部两端。

7.根据权利要求5所述的一种新型结构的预应力钢筋混凝土电杆，其特征在于：所述L型加固板（32）底部表面开设有与加固螺栓（33）表面尺寸相匹配的螺纹孔，所述加固螺栓（33）表面与L型加固板（32）底部开设的螺纹孔螺纹连接。

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