CN218264516U - 一种轻钢龙骨石膏板吊顶安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请属于建筑施工技术领域，公开了一种轻钢龙骨石膏板吊顶安装结构。本申请包括底板，所述底板上设置有承托板，所述承托板上表面固定有支撑杆，所述支撑杆上端固定有用于托起石膏板的支撑板，所述支撑杆上套设有与支撑杆滑移连接的安装板，所述底板与安装板上共同安装有用于升降承托板的升降组件。当需要安装石膏板时，工作人员只需将石膏板放置在支撑板上，通过升降组件升起承托板，由于支撑杆与承托板固定，承托板与安装板滑移连接，因此使得支撑杆带动支撑板向上移动并托起石膏板，免去了插销插入通孔的繁琐操作，便于工作人员根据不同高度的轻钢龙骨调整支撑杆的高度。

Description

一种轻钢龙骨石膏板吊顶安装结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种轻钢龙骨石膏板吊顶安装结构。

背景技术

轻钢龙骨是指用轻钢做成的，用于天花吊顶的主材料，它通过螺杆与楼板相接，用来固定天花或者物体，轻钢龙骨吊顶，就是天花板，特别是造型天花板，都是用轻钢龙骨做框架，然后覆上石膏板做成的。轻钢龙骨吊顶按承重分为上人轻钢龙骨吊顶和不上人轻钢龙骨吊顶。。

在公开号为CN205259554U的中国实用新型专利中公开了一种用于轻钢龙骨石膏板吊顶安装的固定架，包括：供承托石膏板的承托件；以及连接于承托件的支撑架，包括：伸长臂和活动连接于伸长臂的支架，伸长臂连接于承托件。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述装置通过插销与伸长臂上的不同通孔插接来调节支架的高度，支架的高度被伸长臂的通孔位置限制，不能根据不同高度的轻钢龙骨对支架高度进行微调，且操作十分繁琐。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种轻钢龙骨石膏板吊顶安装结构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轻钢龙骨石膏板吊顶安装结构，包括底板，所述底板上设置有承托板，所述承托板上表面固定有支撑杆，所述支撑杆上端固定有用于托起石膏板的支撑板，所述支撑杆上套设有与支撑杆滑移连接的安装板，所述底板与安装板上共同安装有用于升降承托板的升降组件。

通过采用上述技术方案，当需要安装石膏板时，工作人员只需将石膏板放置在支撑板上，通过升降组件升起承托板，由于支撑杆与承托板固定，承托板与安装板滑移连接，因此使得支撑杆带动支撑板向上移动并托起石膏板，免去了插销插入通孔的繁琐操作，便于工作人员根据不同高度的轻钢龙骨调整支撑杆的高度。

进一步的，所述升降组件包括贯穿设置于承托板上并螺纹连接的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上端贯穿安装板并间隙配合，所述第一螺纹杆下端与底板上表面转动连接，所述升降组件还包括与第一螺纹杆上端固定的转盘、与转盘上表面固定的操作杆以及贯穿设置于承托板上并滑移连接的导向杆，所述导向杆上端与安装板下表面固定，所述导向杆下端与底板上表面固定。

通过采用上述技术方案，当需要调整承托板的高度时，工作人员只需通过操作杆转动转盘，使与转盘固定的第一螺纹杆转动，由于第一螺纹杆下端与底板上表面转动连接，承托板与第一螺纹杆螺纹连接，导向杆与承托板滑移连接，因此使得承托板向上移动并托起石膏板，便于工作人员根据不同高度的轻钢龙骨调整支撑杆的高度，有利于对石膏板安装工作。

进一步的，所述转盘上设置有用于对转盘进行限位的限位组件，所述限位组件包括贯穿设置于转盘上并螺纹连接的第二螺纹杆、与第二螺纹杆下端转动连接的抵紧块以及与第二螺纹杆上端固定的转动块。

通过采用上述技术方案，当调整好支撑杆的高度后，工作人员只需通过转动转动块带动第二螺纹杆转动，由于第二螺纹杆与转盘螺纹连接，因此使得第二螺纹杆向下移动并带动抵紧块与安装板上表面抵紧，降低了转盘自动旋转导致承托板上下移动的概率。

进一步的，所述抵紧块下端固定有第一橡胶片，所述第一橡胶片下表面与安装板上表面抵紧。

通过采用上述技术方案，第一橡胶片采用橡胶材料制成，其表面具有较大的摩擦系数，抵紧块与安装板配合并抵紧第一橡胶片，增大了抵紧块与安装板之间的摩擦力，进一步降低了转盘自动旋转导致承托板上下移动的概率。

进一步的，所述承托板上表面固定有第二橡胶片，所述承托板下表面固定有第三橡胶片。

通过采用上述技术方案，第二橡胶片与第三橡胶片均采用橡胶材料制成，其材质富有弹性，起到了良好的减震效果，减小了承托板上表面与安装板下表面之间以及承托板下表面与底板上表面之间的磨损。

进一步的，所述支撑杆上固定有多个加强杆，每个所述加强杆上端均与支撑板下表面固定，多个所述加强杆关于支撑杆的轴线均匀分布。

通过采用上述技术方案，多个加强杆的设置，增强了支撑杆对支撑板的承重能力，减小了支撑板晃动甚至掉落的安全隐患。

进一步的，所述支撑板上表面设置有防滑层。

通过采用上述技术方案，防滑层表面摩擦系数较大，增大了支撑板与石膏板之间的摩擦力，降低了支撑板升降过程中石膏板发生位移甚至掉落的概率。

进一步的，所述底板下表面固定有多个可刹车万向轮。

通过采用上述技术方案，可刹车万向轮的设置，便于工作人员推动该装置安装不同位置的石膏板，可刹车万向轮也降低了安装石膏板过程中该装置发生位移的概率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本申请中，当需要安装石膏板时，工作人员只需将石膏板放置在支撑板上，通过升降组件升起承托板，由于支撑杆与承托板固定，承托板与安装板滑移连接，因此使得支撑杆带动支撑板向上移动并托起石膏板，免去了插销插入通孔的繁琐操作，便于工作人员根据不同高度的轻钢龙骨调整支撑杆的高度；

2、本申请中，当需要调整承托板的高度时，工作人员只需通过操作杆转动转盘，使与转盘固定的第一螺纹杆转动，由于第一螺纹杆下端与底板上表面转动连接，承托板与第一螺纹杆螺纹连接，导向杆与承托板滑移连接，因此使得承托板向上移动并托起石膏板，便于工作人员根据不同高度的轻钢龙骨调整支撑杆的高度，有利于对石膏板安装工作；

3、本申请中，当调整好支撑杆的高度后，工作人员只需通过转动转动块带动第二螺纹杆转动，由于第二螺纹杆与转盘螺纹连接，因此使得第二螺纹杆向下移动并带动抵紧块与安装板上表面抵紧，降低了转盘自动旋转导致承托板上下移动的概率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的剖面结构示意图；

图3是图2中A处的放大示意图。

图中：1、底板；2、承托板；21、第二橡胶片；22、第三橡胶片；3、支撑杆；4、支撑板；41、防滑层；5、安装板；6、升降组件；61、第一螺纹杆；62、转盘；63、操作杆；64、导向杆；7、限位组件；71、第二螺纹杆；72、抵紧块；721、第一橡胶片；73、转动块；8、加强杆；9、可刹车万向轮。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-3所示，本申请实施例公开一种轻钢龙骨石膏板吊顶安装结构，包括底板1、承托板2、支撑杆3、支撑板4、安装板5以及升降组件6。底板1为矩形板状结构，底板1用于支撑该装置。承托板2为矩形板状结构，承托板2设置在底板1上。支撑杆3为竖直设置的圆杆状结构，支撑杆3固定在承托板2上表面。支撑板4为矩形板状结构，支撑板4固定在支撑杆3上端，用于托起石膏板。安装板5为矩形板状结构，安装板5套设在支撑杆3上并与支撑杆3滑移连接。

升降组件6安装在底板1与安装板5上，用于升降承托板2，升降组件6包括第一螺纹杆61、转盘62、操作杆63以及导向杆64。第一螺纹杆61为竖直设置的杆状结构，第一螺纹杆61贯穿设置于承托板2上并螺纹连接，第一螺纹杆61上端贯穿安装板5并间隙配合，第一螺纹杆61下端与底板1上表面转动连接。转盘62为圆盘状结构，转盘62固定在第一螺纹杆61上端，且转盘62的轴线与第一螺纹杆61的轴线重合。操作杆63为竖直设置的圆杆状结构，操作杆63固定在转盘62上表面。导向杆64为竖直设置的圆杆状结构，导向杆64贯穿设置于承托板2上并滑移连接，导向杆64上端与安装板5下表面固定，导向杆64下端与底板1上表面固定。

当需要安装石膏板时，工作人员只需将石膏板放置在支撑板4上，通过操作杆63转动转盘62，使与转盘62固定的第一螺纹杆61转动，由于第一螺纹杆61下端与底板1上表面转动连接，承托板2与第一螺纹杆61螺纹连接，导向杆64与承托板2滑移连接，因此使得承托板2向上移动，由于支撑杆3与承托板2固定，承托板2与安装板5滑移连接，因此使得支撑杆3带动支撑板4向上移动并托起石膏板，免去了插销插入通孔的繁琐操作，便于工作人员根据不同高度的轻钢龙骨调整支撑杆3的高度，有利于对石膏板安装工作。

为了降低转盘62自动旋转导致承托板2上下移动的概率，转盘62上设置有限位组件7，用于对转盘62进行限位，限位组件7包括第二螺纹杆71、抵紧块72以及转动块73。第二螺纹杆71为竖直设置的杆状结构，第二螺纹杆71贯穿设置于转盘62上并螺纹连接。抵紧块72为圆块状结构，抵紧块72转动连接的在第二螺纹杆71下端，且抵接块的轴线与第二螺纹杆71的轴线重合。转动块73为圆块状结构，转动块73固定在第二螺纹杆71上端，且转动块73的轴线与第二螺纹杆71的轴线重合。当调整好支撑杆3的高度后，工作人员只需通过转动转动块73带动第二螺纹杆71转动，由于第二螺纹杆71与转盘62螺纹连接，因此使得第二螺纹杆71向下移动并带动抵紧块72与安装板5上表面抵紧，以此降低了转盘62自动旋转导致承托板2上下移动的概率。

为了进一步降低转盘62自动旋转的概率，抵紧块72下端固定有第一橡胶片721，第一橡胶片721下表面与安装板5上表面抵紧，第一橡胶片721采用橡胶材料制成，其表面具有较大的摩擦系数，抵紧块72与安装板5配合并抵紧第一橡胶片721，增大了抵紧块72与安装板5之间的摩擦力，从而进一步降低了转盘62自动旋转导致承托板2上下移动的概率。

为了减小了承托板2的磨损，承托板2上表面固定有第二橡胶片21，承托板2下表面固定有第三橡胶片22，第二橡胶片21与第三橡胶片22均采用橡胶材料制成，其材质富有弹性，起到了良好的减震效果，以此减小了承托板2上表面与安装板5下表面之间以及承托板2下表面与底板1上表面之间的磨损。

为了减小支撑板4晃动甚至掉落的安全隐患，支撑杆3上固定有多个加强杆8，每个加强杆8上端均与支撑板4下表面固定，多个加强杆8关于支撑杆3的轴线均匀分布，多个加强杆8的设置，增强了支撑杆3对支撑板4的承重能力，从而减小了支撑板4晃动甚至掉落的安全隐患。

为了降低支撑板4升降过程中石膏板发生位移甚至掉落的概率，支撑板4上表面设置有防滑层41，防滑层41表面摩擦系数较大，增大了支撑板4与石膏板之间的摩擦力，以此降低了支撑板4升降过程中石膏板发生位移甚至掉落的概率。

为了便于工作人员安装不同位置的石膏板，底板1下表面固定有多个可刹车万向轮9，以此便于工作人员推动该装置安装不同位置的石膏板，可刹车万向轮9也降低了安装石膏板过程中该装置发生位移的概率。

本实施例中一种轻钢龙骨石膏板吊顶安装结构的使用原理为：当需要安装石膏板时，工作人员只需将石膏板放置在支撑板4上，通过操作杆63转动转盘62，使与转盘62固定的第一螺纹杆61转动，由于第一螺纹杆61下端与底板1上表面转动连接，承托板2与第一螺纹杆61螺纹连接，导向杆64与承托板2滑移连接，因此使得承托板2向上移动，由于支撑杆3与承托板2固定，承托板2与安装板5滑移连接，因此使得支撑杆3带动支撑板4向上移动并托起石膏板，免去了插销插入通孔的繁琐操作，便于工作人员根据不同高度的轻钢龙骨调整支撑杆3的高度，有利于对石膏板安装工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种轻钢龙骨石膏板吊顶安装结构，其特征是：包括底板(1)，所述底板(1)上设置有承托板(2)，所述承托板(2)上表面固定有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)上端固定有用于托起石膏板的支撑板(4)，所述支撑杆(3)上套设有与支撑杆(3)滑移连接的安装板(5)，所述底板(1)与安装板(5)上共同安装有用于升降承托板(2)的升降组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨石膏板吊顶安装结构，其特征是：所述升降组件(6)包括贯穿设置于承托板(2)上并螺纹连接的第一螺纹杆(61)，所述第一螺纹杆(61)上端贯穿安装板(5)并间隙配合，所述第一螺纹杆(61)下端与底板(1)上表面转动连接，所述升降组件(6)还包括与第一螺纹杆(61)上端固定的转盘(62)、与转盘(62)上表面固定的操作杆(63)以及贯穿设置于承托板(2)上并滑移连接的导向杆(64)，所述导向杆(64)上端与安装板(5)下表面固定，所述导向杆(64)下端与底板(1)上表面固定。

3.根据权利要求2所述的一种轻钢龙骨石膏板吊顶安装结构，其特征是：所述转盘(62)上设置有用于对转盘(62)进行限位的限位组件(7)，所述限位组件(7)包括贯穿设置于转盘(62)上并螺纹连接的第二螺纹杆(71)、与第二螺纹杆(71)下端转动连接的抵紧块(72)以及与第二螺纹杆(71)上端固定的转动块(73)。

4.根据权利要求3所述的一种轻钢龙骨石膏板吊顶安装结构，其特征是：所述抵紧块(72)下端固定有第一橡胶片(721)，所述第一橡胶片(721)下表面与安装板(5)上表面抵紧。

5.根据权利要求2所述的一种轻钢龙骨石膏板吊顶安装结构，其特征是：所述承托板(2)上表面固定有第二橡胶片(21)，所述承托板(2)下表面固定有第三橡胶片(22)。

6.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨石膏板吊顶安装结构，其特征是：所述支撑杆(3)上固定有多个加强杆(8)，每个所述加强杆(8)上端均与支撑板(4)下表面固定，多个所述加强杆(8)关于支撑杆(3)的轴线均匀分布。

7.根据权利要求6所述的一种轻钢龙骨石膏板吊顶安装结构，其特征是：所述支撑板(4)上表面设置有防滑层(41)。

8.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨石膏板吊顶安装结构，其特征是：所述底板(1)下表面固定有多个可刹车万向轮(9)。

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