CN218259042U - 一种多功能自动切断打包器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能自动切断打包器，包括前端框架结构和后端框架结构，还包括操作机构、切割机构、胶带拉紧机构、胶带承载机构和胶带制动机构；操作机构包括操作杆和横杆，切割机构包括固定杆、按压杆、牵引钢丝绳、切割刀和刀库，切割刀及刀库设置在下部框架结构的前端；胶带拉紧机构包括拉紧钢丝、定位竖杆和第三圆柱体，胶带承载机构包括第二圆柱体、第一圆柱体、用于安放胶带卷的第四圆柱体和套设在第四圆柱体上的圆环。本实用新型利用力学等原理使机构之间相互作用，相互关联，采用两种制动和切割方式，切割机构中的切割刀隐藏于打包器体内安全可靠，圆环和多个圆柱体的运用让操作更轻松，胶带卷滚动快、不易脱落。

Description

一种多功能自动切断打包器

技术领域

本实用新型属于小型工具机械制造技术领域，具体涉及一种多功能自动切断打包器。

背景技术

如今互联网购物已经越来越受到人们的喜爱，因而人们在互联网上购物越来越频繁，我国物流行业得到快速发展，消费者按时购买的物品在运输过程中需要进行打包，很多时候都是由于打包的下过不理想导致了物品的丢失，这造成了消费者的损失，也造成了商家的损失，因此各商家对物品的打包 情况越来越重视，尤其是贵重物品的打包。

打包一般是使用胶带或者是打包带进行打包，通常将胶带套接在打包器上，同时利用胶带在打包器上进行自由转动，从而简化工作人员的操作步骤，最后刀片对胶带进行切断。然而，传统的打包器在实际使用中存在一定的不足之处，其胶带卷易脱落，导致需要重新整理通明胶带，浪费时间，降低工作效率，且刀片外露易伤到被包装物体和人的身体，为此我们提出了一种多功能自动切断打包器。

实用新型内容

有鉴于此，为解决上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种多功能自动切断打包器，结构合理、使用方便，胶带卷滚动快且不易脱落，靠使用过程中部件之间的相互作用带动切割机构切断胶带，绿色环保、不需能源动力驱动。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种多功能自动切断打包器，包括前端框架结构和后端框架结构，还包括设置在后端框架结构内的操作机构、切割机构、胶带拉紧机构、胶带承载机构和胶带制动机构；

所述后端框架结构以平面底板为基础分为上部框架结构和下部框架结构，所述上部框架结构包括两个对称设置的操作箱，所述下部框架结构上设有若干个通孔；

所述操作机构包括操作杆和横杆，所述切割机构包括固定杆、按压杆、牵引钢丝绳、切割刀和刀库，切割刀及刀库设置在下部框架结构的前端，固定杆设置在刀库上方，固定杆通过连接钢丝与切割刀两端连接，所述连接钢丝外侧设有弹簧；胶带拉紧机构包括拉紧钢丝、定位竖杆和第三圆柱体，胶带承载机构包括第二圆柱体、第一圆柱体、用于安放胶带卷的第四圆柱体和套设在第四圆柱体上的圆环。

进一步的，所述切割刀中间还设有连接杆，所述连接杆通过弧形连接件与按压杆相连接，上部框架结构内壁位于刀库两侧分别设有支撑竖杆和U形杆，按压杆一端穿过支撑竖杆通过弹簧和上部框架结构相连，按压杆的另一端穿过所述U形杆。

进一步的，所述操作杆有两个，每个操作杆一端与前端框架结构的内立面固定连接，另一端穿过支撑架与横杆固定连接，所述操作杆上设有长簧与卡环，所述横杆上设有第一定位孔。

进一步的，所述切割机构还包括杠杆和与杠杆连接的按压臂，按压臂与切割开关连接，所述杠杆上设有第二定位孔；所述支撑竖杆和U形杆之间设有定位横杆，所述定位横杆正中间设有供连接杆通过的通孔，定位横杆一侧设有用于固定牵引钢丝绳的定位滑轮，所述牵引钢丝绳一端连接按压杆，一端穿过定位滑轮、第二定位孔、第一定位孔并打结固定，保持结的直程大于支撑杆上的孔的直径。

进一步的，所述第一圆柱体为胶带滚压轴，设置在第三圆柱体的斜上方，第二圆柱体可滚动设置在前端框架结构的下部。

进一步的，所述第三圆柱体的滚轴与拉紧钢丝固定连接，所述拉紧钢丝穿过定位竖杆与横杆两端的固定滑轮连接，所述拉紧钢丝外设有弹簧，形成相对封闭的形态。

进一步的，第四圆柱体为空心圆柱，内侧设制动器，所述制动器包括制动刹车片、制动系统支撑架、制动弹簧和制动开关。

进一步的，所述上部框架结构外侧设有手握柄，所述手握柄末端通过销轴与上部框架结构转动连接。

进一步的，所述第四圆柱体上顶点的切线、第二圆柱体的下顶点的切线、第一圆柱体的圆心点在一条直线上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用力学等原理使机构之间相互作用，相互关联，采用两种制动和切割方式，一个操作机构同时带动胶带拉紧机构和切割机构，切割机构中的切割刀隐藏于打包器体内安全可靠，而胶带承载系统中圆环和多个圆柱体的运用让操作更轻松，更安全高效；

不需能源动力驱动的，刀片不外露，胶带卷滚动快、不易脱落，靠使用过程中部件之间的相互作用带动切割机构切断胶带的绿色环保机械扛包器，进一步商业化后具有广阔的市场潜力与应用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装胶带后的结构示意图；

图3为本实用新型胶带制动机构的结构示意图；

图4为本实用新型的轴测图；

图5为本实用新型切割机构的结构示意图；

图6为本实用新型切割机构连接结构的结构示意图；

图7为本实用新型操作机构的结构示意图；

图8为本实用新型胶带拉紧机构的结构示意图；

附图标记：1、手握柄，2、下部框架结构，3、上部框架结构，4、前端框架结构，5、第四圆柱体，501、制动刹车片，502、制动系统支撑架，503、制动开关，504、制动弹簧，6、圆环，7、第三圆柱体，701、拉紧钢丝，702、定位竖杆，8、第一圆柱体，9、刀库，10、操作杆，1001、卡环，1002、长簧，11、第二圆柱体，12、胶带，13、切割开关，14、固定杆，15、连接钢丝，16、切割刀，161、按压杆，162、弧形连接件，163、连接杆，164、定位横杆，165、定位滑轮，17、支撑竖杆，18、U形杆，19、杠杆，191、第二定位孔，20、横杆，2001、固定滑轮，2002、第一定位孔，21、支撑架。

具体实施方式

下面给出具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步清楚、完整、详细地说明。本实施例是以本实用新型技术方案为前提的最佳实施例，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

具体实施方式：

一种多功能自动切断打包器，包括前端框架结构4、后端框架结构、操作机构、切割机构、胶带拉紧机构、胶带承载机构和胶带制动机构，所述后端框架结构以平面底板为基础分为上部框架结构3和下部框架结构2，所述前端框架结构4为独立可移动框架，外立面与被包装物接触，所述上部框架结构3包括两个对称设置的操作箱，所述下部框架结构2上设有若干个连接孔；所述上部框架结构3上表面还设有用于供前端框架结构4滑动的轨道；

所述操作机构设置在所述操作箱内，所述操作机构包括操作杆10、横杆20，胶带拉紧机构包括拉紧钢丝701、定位竖杆702和第三圆柱体7，切割机构包括固定杆14、按压杆161、牵引钢丝绳、切割刀16和刀库9，胶带12的承载机构包括第二圆柱体11、第一圆柱体8、用于安放胶带卷的第四圆柱体5和套设在第四圆柱体5上的圆环6；前端框架结构4通过操作杆10与部框架结构、下部框架结构2相连，承担推动操作杆10带动相关机构运作的功能；

所述操作杆10有两个，每个操作杆10一端与前端框架结构4的内立面固定连接，另一端穿过操作箱内设的支撑架21与横杆20固定连接，所述操作杆10上设有长簧1002，操作杆10一侧安装有卡环1001，所述横杆20上设有第一定位孔2002；在操作杆10向远离前端框架结构4移动时压缩弹簧时防止压缩过度，移动结束后弹簧反弹推动卡环1001把操作杆10稳定住；

所述切割机构还包括杠杆19和与杠杆19连接的按压臂，按压臂与切割开关13连接，通过按压切割开关13带动按压臂使杠杆19向上运动，所述杠杆19上设有第二定位孔191；

切割刀16及刀库9设置在下部框架结构2的前端，固定杆14设置在刀库9上方，固定杆14通过连接钢丝15与切割刀16两端连接，所述连接钢丝15外侧设有弹簧，连接钢丝15的长度大于或等于弹簧静止时的长度加上切割刀16最大下移距离之和，所述切割刀16中间还设有连接杆163，所述连接杆163通过弧形连接件162与按压杆161相连接，

后端框架结构内壁的刀库9两侧分别设有支撑竖杆17和U形杆18，所述支撑竖杆17可以随按压杆161上下移动，按压杆161一端穿过支撑竖杆17，按压杆161末端通过弹簧和上部框架结构3相连保证按压杆161使用后能回到原位，按压杆161的另一端穿过所述U形杆18，保证按压杆161上下移动时不偏离方向；

支撑竖杆17和U形杆18之间设有定位横杆164，所述定位横杆164正中间设有供连接杆163通过的通孔，保证连接杆163下移时的平衡和稳定性，定位横杆164一侧设有用于固定牵引钢丝绳的定位滑轮165，所述牵引钢丝绳一端连接按压杆161，一端穿过定位滑轮165、第二定位孔191、第一定位孔2002并打结固定，保持结的直程大于支撑杆上的孔的直径。

进一步的，第一圆柱体8为胶带12滚压轴设置在第三圆柱体7的斜上方，是胶带12往前拉动时胶带12承压的载体，可以减轻往前拉时的用力，第二圆柱体11在前端框架结构4的下部，可以滚动既减轻胶带12向前被拉动时的拉力，又起胶带12在被包装物体上粘贴时代替人手按压抹平的作用；

进一步的，第三圆柱体7的轴向外延伸后与拉紧钢丝701固定连接，所述拉紧钢丝701穿过定位竖杆702与横杆20两端的固定滑轮2001连接，所述拉紧钢丝701外设有弹簧，形成相对封闭的形态。

进一步的，圆环6上设有用于固定胶带卷的长簧1002，第四圆柱体5为空心圆柱，内侧设制动器，制动器包括制动刹车片501、制动系统支撑架502、制动弹簧504和制动开关503，制动时按压制动开关503，使按压杆161带动刹车片与滚动的圆环6挤压在一起，使滚动的圆环6停止转动，实现制动。让打包器使用时不受外力影响更轻松，顺畅，在制动时更方便，自然。

进一步的，所述上部框架结构3外侧设有手握柄1，所述手握柄1末端通过销轴与上部框架结构3转动连接，所述手握柄1前端设有供固定螺母通过的调节孔，所述上部框架结构3对应调节孔的位置设有若干个高度调节孔，通过固定螺母将调节孔和对应的高度调节孔连接从而实现手握柄1高度的调节，适应不同使用者的高度需求。

进一步的，第一圆柱体8下侧的切线与第三圆柱体7上侧切线的垂直距离为4毫米，定位竖杆702的长度小于等于12毫米，以避免第三圆柱体7被无限上拉；

进一步的，第四圆柱体5上顶点的切线、第二圆柱体11的下顶点的切线和第一圆柱体8的圆心点在一条直线上，一方面胶带12被安放好后不易脱落，另一方面第三圆柱体7在切割刀16和第一圆柱体8后面便于承接被切断后的胶带12，也便于操作任意拉住被切断的胶带12重新粘贴在需要包装的物体上，胶带12被机构拉起时是带动两侧，所以被拉紧胶带12的长度是被拉开高度的两倍，设胶带拉紧机构带动第三圆柱体7升高到圆筒位置时，由于第一圆柱体8和第三圆柱体7之间有4毫米的高度差，而胶带12就在两圆柱体之间，此时胶带12被拉紧的长度大于或等于16毫米，大于切割刀16连接杆163下移推动切割刀16切断胶带12需要的长度，能保证切割机构的运行。

进一步的，操作箱宽十毫米，高十毫米。

进一步的，当需要进行打包时，胶带12切断方式有两种：

第一种方式，前端框架结构4在外力作用下推动操作杆10向后移动，横杆20带动牵引钢丝绳向远离前端框架结构4的一侧移动，进一步地带动切割机构的按压杆161向下移动，使切割刀16切断胶带12，从而实现自动切断胶带12的功能；

第二种方式，当按压按压臂，杠杆19臂向上移动，牵引钢丝绳同样向上移动，从而带动切割刀16的按压杆161向下带动切割刀16的连接杆163下行使切割刀16切断胶带12。

进一步的，当需要进行打包时，胶带12制动方式有两种：

第一种方式，接压手握柄1，使手握柄1压住滚动的的胶带12制动，手握柄1在第四圆柱体5的上方，在上部架构的末端被销轴固定，能上下转动，通过固定螺母将调节孔和对应的高度调节孔连接从而实现手握柄1高度的调节，适应不同使用者的高度需求，当使用第一种方式时，要拧掉螺栓，使手握柄1处于移动状态；

第二种方式，按压设在圆柱体内的制动器的制动开关503制动，制动器由制动刹车片501、制动系统支撑架21、按压杆161、制动弹簧504等组组成，制动时按压制动开关503，使按压杆161带动刹车片与滚动的圆环6挤压在一起，使滚动的圆环6停止转动，实现制动。

实施例1：

在封装纸箱中的运用：

操作人员先检查打包器的各项机构是否正常，如正常按以下操作步骤进行：

打开胶带卷并把胶带12拉开一定长度，再把胶带卷套在承载胶带12的第四圆柱体5处的圆环6上，通过长簧1002把胶带卷卡紧在圆环6上随圆环6转动；

将拉开的胶带12从拉紧机构中的第三圆柱体7上方拉过，经过第一圆柱体8下方后向前拉胶带12直到过前端框架结构4下方的第二圆柱体11，将胶带12粘贴在纸箱适当的位置；沿要封箱的线路往后拖动打包器，并用第二圆柱体11后按压胶带12使胶带12粘贴在纸箱上，直到胶带12在纸箱上粘贴完毕；

胶带12在纸箱上粘贴完毕时，将打包器放平稳并保持胶带12平整，用手接压第四圆柱体5内的开关使圆环6和胶带卷停正转动，用前端框架结构4平整的立面抵住纸箱，然后用适当的力推打包器的前端框架结构4，使前端框架结构4推动操作杆10带动胶带拉紧机构拉紧胶带12，也带动切割机构中的切断刀切断胶带12；

最后用打包器前端框架结构4的前端的平滑立面将切断后的胶带12粘贴在纸箱上，并按压抹平完成一通程序的操作。重复以立流程，完成完整的封箱工作。

实施例2：

在软体被包装物打包时的应用：

被包装物是软体，而其外包装是诸如塑料袋等物时，使用打包器的第二种切断方式，即通过手按压切断开关实现切割刀16切断胶带12。操作人员先检查打包器的各项机构是否正常，如正常按以下操作步骤进行：

打开胶带卷并把胶带12拉开一定长度，把胶带卷套在承载胶带12的圆柱体处的圆环6上，将拉开的胶带12从拉紧机构中的第三圆柱体7上方拉过，经过第一圆柱体8下方后向前拉胶带12，直到过前端架构下方的第二圆柱体11，将胶带12粘贴在被包装物外包装袋上，沿要包装的线路往后拖动打包器；

被包装物外包装体胶带12粘贴完成需要切断时，接压圆柱体内的制动开关503，将滚动的胶带卷停止转动，把已粘贴的胶带12的末端拉紧，然后用手按压切割开关13，此时杠杆19一端向下移动，而另一端带动钢丝绳向上移动，钢丝绳拉动切割刀16的按压杆161，使切割刀16连接杆163推动切割刀16向下移动至切断胶带12完成包装任务。需要多次粘贴时，将切断的胶带12一端粘贴在被包装物体上，重复操作后面的流程。

综上所述，本实用新型，结构合理、使用方便，胶带卷滚动快且不易脱落，靠使用过程中部件之间的相互作用带动切割机构切断胶带12，绿色环保、不需能源动力驱动，进一步商业化后具有广阔的市场潜力与应用价值。

以上显示和描述了本实用新型的主要特征、基本原理以及本实用新型的优点。本行业技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会根据实际情况有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效界定。

Claims (9)

1.一种多功能自动切断打包器，包括前端框架结构（4）和后端框架结构，其特征在于：还包括设置在后端框架结构内的操作机构、切割机构、胶带拉紧机构、胶带承载机构和胶带制动机构；

所述后端框架结构以平面底板为基础分为上部框架结构（3）和下部框架结构（2），所述上部框架结构（3）包括两个对称设置的操作箱，所述下部框架结构（2）上设有若干个通孔；

所述操作机构包括操作杆（10）和横杆（20），所述切割机构包括固定杆（14）、按压杆（161）、牵引钢丝绳、切割刀（16）和刀库（9），切割刀（16）及刀库（9）设置在下部框架结构（2）的前端，固定杆（14）设置在刀库（9）上方，固定杆（14）通过连接钢丝（15）与切割刀（16）两端连接，所述连接钢丝（15）外侧设有弹簧；胶带拉紧机构包括拉紧钢丝（701）、定位竖杆（702）和第三圆柱体（7），胶带承载机构包括第二圆柱体（11）、第一圆柱体（8）、用于安放胶带卷的第四圆柱体（5）和套设在第四圆柱体（5）上的圆环（6）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能自动切断打包器，其特征在于：所述切割刀（16）中间还设有连接杆（163），所述连接杆（163）通过弧形连接件（162）与按压杆（161）相连接，上部框架结构（3）内壁位于刀库（9）两侧分别设有支撑竖杆（17）和U形杆（18），按压杆（161）一端穿过支撑竖杆（17）通过弹簧和上部框架结构（3）相连，按压杆（161）的另一端穿过所述U形杆（18）。

3.根据权利要求2所述的一种多功能自动切断打包器，其特征在于：所述操作杆（10）有两个，每个操作杆（10）一端与前端框架结构（4）的内立面固定连接，另一端穿过支撑架（21）与横杆（20）固定连接，所述操作杆（10）上设有长簧（1002）与卡环（1001），所述横杆（20）上设有第一定位孔（2002）。

4.根据权利要求3所述的一种多功能自动切断打包器，其特征在于：所述切割机构还包括杠杆（19）和与杠杆（19）连接的按压臂，按压臂与切割开关（13）连接，所述杠杆（19）上设有第二定位孔（191）；所述支撑竖杆（17）和U形杆（18）之间设有定位横杆（164），所述定位横杆（164）正中间设有供连接杆（163）通过的通孔，定位横杆（164）一侧设有用于固定牵引钢丝绳的定位滑轮（165），所述牵引钢丝绳一端连接按压杆（161），一端穿过定位滑轮（165）、第二定位孔（191）、第一定位孔（2002）并打结固定，保持结的直程大于支撑杆上的孔的直径。

5.根据权利要求1所述的一种多功能自动切断打包器，其特征在于：所述第一圆柱体（8）为胶带（12）滚压轴，设置在第三圆柱体（7）的斜上方，第二圆柱体（11）可滚动设置在前端框架结构（4）的下部。

6.根据权利要求5所述的一种多功能自动切断打包器，其特征在于：所述第三圆柱体（7）的滚轴与拉紧钢丝（701）固定连接，所述拉紧钢丝（701）穿过定位竖杆（702）与横杆（20）两端的固定滑轮（2001）连接，所述拉紧钢丝（701）外设有弹簧，形成相对封闭的形态。

7.根据权利要求5所述的一种多功能自动切断打包器，其特征在于：第四圆柱体（5）为空心圆柱，内侧设制动器，所述制动器包括制动刹车片（501）、制动系统支撑架（502）、制动弹簧（504）和制动开关（503）。

8.根据权利要求1所述的一种多功能自动切断打包器，其特征在于：所述上部框架结构（3）外侧设有手握柄（1），所述手握柄（1）末端通过销轴与上部框架结构（3）转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种多功能自动切断打包器，其特征在于：所述第四圆柱体（5）上顶点的切线、第二圆柱体（11）的下顶点的切线、第一圆柱体（8）的圆心点在一条直线上。

Images