CN218258931U - 一种便捷贴膜器以及便捷贴钢化膜组合套件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便捷贴膜器以及便捷贴钢化膜组合套件，便捷贴膜器包括：主壳体，主壳体内设置有容置腔，容置腔的一侧设置为移动终端进出的开口，容置腔的底部开设有按压窗；多个弹性限位组件，多个弹性限位组件相对立设置在容置腔内；其中，弹性限位组件包括：弹性部，弹性部连接在容置腔的侧壁上；限位部，限位部设置在弹性部上；相对立的弹性限位组件中的限位部通过弹性部的弹力而抵靠限位在钢化膜片的两侧。本实用新型解决了现有技术中采用固定限位结构导致钢化膜片上的离型层不易撕掉，从而不方便对手机进行贴膜的问题。

Description

一种便捷贴膜器以及便捷贴钢化膜组合套件

技术领域

本实用新型涉及贴膜工具技术领域，更具体地说，是涉及一种便捷贴膜器以及便捷贴钢化膜组合套件。

背景技术

手机、平板电脑等移动终端的电子产品已成为人们日常生活中必不可少的一部分，为了更好地保护手机等电子产品，防止在使用过程中电子产品屏幕被刮伤、弄脏，人们通常会在手机等电子产品屏幕上贴上一层保护膜片，以更好的对移动终端的屏幕进行保护。

然而，现有的贴膜例如手机膜还存在一些不足之处，如在贴膜贴附的过程中，贴膜可能在操作时移动，会导致贴膜最后的位置存在偏差；为避免尺寸偏差，有些手机贴膜器直接采用固定尺寸的限位结构，将手机与保护膜片片直接进行固定限位，但是保护膜片在贴膜前需要将离型层撕掉，如果采用固定限位结构将保护膜片片固定，离型层也被限位不易撕掉，而先将离型层撕掉后再对保护膜片片进行固定，保护膜片片上移留下指纹等，从而导致现有的贴膜器不方便对手机进行贴膜。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便捷贴膜器以及便捷贴钢化膜组合套件，解决了现有技术中采用固定限位结构导致保护膜片片不易撕掉，从而不方便对手机进行贴膜的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种便捷贴膜器，包括：主壳体，主壳体内设置有容置腔，容置腔的一侧设置为移动终端进出的开口，容置腔的底部开设有按压窗；

多个弹性限位组件，多个弹性限位组件相对立设置在容置腔内；

其中，弹性限位组件包括：弹性部，弹性部连接在容置腔的侧壁上；

限位部，限位部设置在弹性部上；

相对立的弹性限位组件中的限位部通过弹性部的弹力而抵靠限位在保护膜片的两侧。

可选地，限位部包括：第一限位凸台，第一限位凸台沿上下方向设置在弹性部上，第一限位凸台朝向容置腔内一侧的表面为限位面，限位面用于抵靠保护膜片的表面，限位面为圆弧面。

可选地，限位面沿从上到下的方向并朝向容置腔的外侧倾斜设置。

可选地，第一限位凸台的上端面的边缘处设置有斜口。

可选地，弹性部包括：连接板，连接板设置有两个，两个连接板沿长度方向间隔设置，并连接在容置腔内，

弹性弯折板，弹性弯折板的两端分别连接在连接板上，限位部设置在弹性弯折板上。

可选地，弹性弯折板包括：纵向延伸板，纵向延伸板沿长度方向延伸设置，并活动设置在容置腔内；

两个横向连板，两个横向连板分别连接在纵向延伸板的两侧，且与连接板相连接，横向连板活动设置在容置腔内。

可选地，容置腔的底面上开设有多个避空槽，弹性限位组件设置在避空槽中。

可选地，多个弹性限位组件位于容置腔的宽度方向的两侧内壁上，相对立的弹性限位组件对保护膜片的宽度方向的两侧边进行限位；

容置腔的长度方向的两侧内壁上设置有固定限位组件，固定限位组件包括：凸出块，凸出块凸出于容置腔的侧壁；

第二限位凸台，第二限位凸台连接在凸出块上；

相对立两侧的第二限位凸台对保护膜片的长度方向的两侧边进行限位。

可选地，容置腔的四周侧壁上设置有限位支撑部，限位支撑部用于抵接移动终端的四周边缘进行限位。

可选地，限位支撑部包括：侧壁立柱，侧壁立柱沿上下方向延伸并连接在容置腔的侧壁上；

底块，底块连接在容置腔的底面上，并与侧壁立柱垂直设置，且两者之间形成限位台阶，移动终端卡嵌在相对立两侧的限位台阶上。

基于相同的构思，本申请还提出一种便捷贴钢化膜组合套件，包括如上所述的便捷贴膜器，以及保护膜片，保护膜片通过弹性限位组件设置在便捷贴膜器内；保护膜片为钢化膜。

本实用新型提供的一种便捷贴膜器以及便捷贴钢化膜组合套件的有益效果至少在于：先将保护膜片通过开口放入到容置腔中，通过容置腔的底面对保护膜片进行支撑，且保护膜片(钢化膜)的侧边缘通过相对立的多个弹性限位组件进行限位，弹性部具有弹性，限位部通过弹性部的弹力而抵靠限位在保护膜片的两侧，从而可以将保护膜片限位在容置腔内，当保护膜片的离型层被撕开后，弹性部的弹力仍将限位部推向保护膜片，仍对保护膜片进行限位在容置腔的中间位置。再从开口处放入移动终端，从而使移动终端可以与保护膜片对正，再从背面的按压窗中对保护膜片进行按压，将保护膜片从限位部从推出，使保护膜片顺利贴在移动终端的屏幕上。采用弹性限位组件可以使保护膜片限位在容置腔中后轻易地被撕掉，撕掉离型膜后的保护膜片在弹性作用下重新居中定位，使移动终端的贴膜过程更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例一的一种便捷贴膜器的主要部分的结构示意图；

图2是本申请实施例一的一种便捷贴膜器的主视图；

图3是本申请实施例一的一种便捷贴膜器的局部的剖视图；

图4是本申请实施例一的一种便捷贴膜器的另一视角的结构示意图；

图5是图4的A部放大图；

图6是图4的B部放大图；

图7是本申请实施例一的一种便捷贴膜器在使用时的爆炸图；

图8是本申请实施例二的一种便捷贴钢化膜组合套件的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10、移动终端；20、保护膜片；21、离型膜；100、主壳体；110、容置腔；120、按压窗；130、避空槽；200、弹性限位组件；210、弹性部；211、连接板；212、弹性弯折板；213、纵向延伸板；214、横向连板；220、限位部；221、第一限位凸台；222、限位面；223、斜口；300、固定限位组件；310、凸出块；320、第二限位凸台；400、限位支撑部；410、侧壁立柱；420、底块。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1、图2、图3所示，本实施例提供了一种便捷贴膜器，主要包括：主壳体100以及多个弹性限位组件200。主壳体100的形状可以设置为多种形式，不作具体限定，为与移动终端10的尺寸相配，本实施例中的主壳体100设置为长方形，其长边所在的方向为长度方向，短边所在的方向为宽度方向，且厚度方向为上下方向。主壳体100内设置有容置腔110，朝向容置腔110中心的方向为内侧，朝向容置腔110外面的方向为外侧，容置腔110的一侧(上侧)设置为移动终端10进出的开口，容置腔110的底部(内壁下表面)开设有按压窗120；多个弹性限位组件200相对立设置在容置腔110内，多个弹性限位组件200可以沿宽度方向进行设置，或沿长度方向进行设置，或者两个方向均可以进行设置。本实施例主要采用宽度方向上设置多个相对立的弹性限位组件的结构方式。其中，弹性限位组件200具体包括：弹性部210，限位部220。弹性部210连接在容置腔110的向内的侧壁上；限位部220设置在弹性部210上，弹性部210与主壳体100一体成型，限位部220与弹性部210一体成型，均可以通过注塑成型。相对立的弹性限位组件200中，限位部220通过弹性部210的弹力而抵靠限位在保护膜片20的两侧，保护膜片20可以是钢化膜。

如图2、图3、图7所示，本实施例的工作原理为：先将保护膜片20通过开口放入到容置腔110中，通过容置腔110的底面对保护膜片20进行支撑，且保护膜片20的侧边缘通过相对立的多个弹性限位组件200进行限位，弹性部210具有弹性，限位部220通过弹性部210的弹力而抵靠限位在保护膜片20的两侧，从而可以将保护膜片20限位在容置腔110内，当保护膜片20的离型层被撕开后，弹性部210的弹力仍将限位部220推向保护膜片20，仍对保护膜片20进行限位在容置腔110的中间位置。再从开口处放入移动终端10，从而使移动终端10可以与保护膜片20对正，再从背面的按压窗120中对保护膜片20进行按压，将保护膜片20从限位部220从推出，使保护膜片20顺利贴在移动终端10的屏幕上。

本实施例提供的一种便捷贴膜器的有益效果至少在于：通过容置腔110的底面对保护膜片20进行支撑，且保护膜片20的侧边缘通过相对立的多个弹性限位组件200进行限位，采用弹性限位组件200可以使保护膜片20片限位在容置腔110中后轻易地被撕掉，撕掉离型膜21后的保护膜片20在弹性作用下重新居中定位，使移动终端10的贴膜过程更加方便。

如图3、图4以及图5所示，本实施例中的限位部220具体包括第一限位凸台221，第一限位凸台221沿上下方向设置在弹性部210朝向内的表面上，第一限位凸台221朝向容置腔110内一侧的表面为限位面222，限位面222用于抵靠保护膜片20的表面，限位面222为圆弧面。采用圆弧面与保护膜片20的侧边的边缘进行抵靠，实现与边缘进行点接触，通过多个弹性限位组件200对保护膜片20的侧壁进行多点限位，从而实现稳定接触，点限位可以使保护膜片20的受力集中，容易将保护膜片20摆正在容置腔110中。

如图3、图5所示，本实施例中的限位面222沿从上到下的方向并朝向容置腔110的外侧倾斜设置。倾斜设置在限位面222形成下部大而上部小的空间，当保护膜片20被置于到弹性限位组件200之间时，上部的小空间卡嵌住保护膜片20，从而不会使保护膜片20脱离弹性限位组件200，使保护膜片20能更稳定的固定。采用平滑的倾斜面，当离型膜21进行撕开时，可以使脱离的离型膜21很方便的从上部的小空间中抽出。

如图3、图5所示，本实施例的第一限位凸台221的上端面的边缘处设置有斜口223。相对立的第一限位凸台221上的斜口223形成倒锥形结构，当保护膜片20进行下放时，通过斜口223进行导向，从而可以使第一限位凸台221能顺利滑入到两侧的第一限位凸台221之间，更加方便了保护膜片20的安装。

如图4、图5所示，本实施例中的弹性部210具体包括：连接板211，弹性弯折板212。连接板211设置有两个，两个连接板211沿长度方向间隔设置，并连接在容置腔110内。连接板211与主壳体100一体成型，弹性弯折板212的两端分别连接在连接板211上，弹性弯折板212与连接板211一体成型。第一限位凸台221设置在弹性弯折板212上，并位于弹性弯折板212的中间位置。当第一限位凸台221受挤压时，受到向外的挤压力，弹性弯折板212产生朝向外移动，并产生朝向外的弹性变形，这样可以使上方的保护膜片20能挤压到第一限位凸台221的限位面222上。

如图4、图5所示，本实施例中的弹性弯折板212包括：纵向延伸板213，以及两个横向连板214。纵向延伸板213沿长度方向延伸设置，并活动设置在容置腔110内，两个横向连板214分别连接在纵向延伸板213的两侧，且与连接板211相连接，横向连板214活动设置在容置腔110内。纵向延伸板213在第一限位凸台221的受力下可以向外移动，其中横向连板214起到连接作用，而与横向连板214相连的连接板211也产生向外的弹性变形，从而使整个弹性弯折板212具有良好的弹性。容易被挤压变形也容易恢复后对保护膜片20进行限位。

如图4、图5所示，本实施例中的容置腔110的底面上开设有多个避空槽130，多个避空槽130与多个弹性限位组件200一一对应，弹性限位组件200设置在避空槽130中。避空槽130可以为弹性限位组件200提供安装位，且使弹性限位组件200具有足够的变形空间。

如图1、图4、图6、图7所示，本实施例中的多个弹性限位组件200位于容置腔110的宽度方向的两侧内壁上，相对立的弹性限位组件200对保护膜片20的宽度方向的两侧边进行限位。而在长度方向上通过固定限位组件300对保护膜片20的长度方向的两侧边进行限位。具体为：容置腔110的长度方向的两侧内壁上设置有固定限位组件300，固定限位组件300包括：凸出块310，以及第二限位凸台320。凸出块310凸出于容置腔110的侧壁，第二限位凸台320连接在凸出块310上，凸出块310使第二限位凸台320凸出于容置腔110的侧壁，从而使保护膜片20的位置与移动终端10的屏幕位置进行更好的适配。相对立两侧的第二限位凸台320对保护膜片20的长度方向的两侧边进行限位。当保护膜片20放置在容置腔110内后，使保护膜片20的长度方向的两端边缘分别抵靠在两端的第二限位凸台320上，从而实现对保护膜片20长度方向上的限位。

如图1、图4、图6所示，本实施例中的容置腔110的四周侧壁上设置有限位支撑部400，限位支撑部400用于抵接移动终端10的四周边缘进行限位。使移动终端10放置在限位支撑部400之间后，可以与位于容置腔110中间的保护膜片20进行准确的位置匹配，保证了贴膜的位置准确。限位支撑部400包括：侧壁立柱410，以及底块420。侧壁立柱410沿上下方向延伸并连接在容置腔110的侧壁上，底块420连接在容置腔110的底面上，并与侧壁立柱410垂直设置，且两者之间形成限位台阶，移动终端10卡嵌在相对立两侧的限位台阶上。底块420的上表面要高于位于容置腔110中的保护膜片20的上表面，从而当移动终端10放置在底块420上时，使其与保护膜片20之间间隔一段距离，通过使用者从按压窗120对保护膜片20进行按压，保护膜片20从弹性限位组件200中压出，并贴附在移动终端10的屏幕上，实现更加便捷的贴膜过程。

实施例二

如图8所示，基于相同的构思，本申请还提出一种便捷贴钢化膜组合套件，包括如上所述的便捷贴膜器，以及保护膜片20，保护膜片20通过弹性限位组件200设置在便捷贴膜器内；保护膜片为钢化膜。保护膜片还可以是其他材料膜，例如塑料膜等。

本实施例中将钢化膜和便捷贴膜器进行组合后形成新的产品，当使用者需要对移动终端(手机)进行贴膜时，直接购买本便捷贴钢化膜组合套件，不需要很复杂的过程，自己动手就能进行贴膜。本产品大大优化了贴膜过程，而且便捷贴膜器的结构简单，贴膜操作简单，既降低了成本又简化了贴膜操作，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便捷贴膜器，其特征在于，包括：主壳体，所述主壳体内设置有容置腔，所述容置腔的一侧设置为移动终端进出的开口，所述容置腔的底部开设有按压窗；

多个弹性限位组件，多个所述弹性限位组件相对立设置在所述容置腔内；

其中，所述弹性限位组件包括：弹性部，所述弹性部连接在所述容置腔的侧壁上；

限位部，所述限位部设置在所述弹性部上；

相对立的所述弹性限位组件中的限位部通过所述弹性部的弹力而抵靠限位在保护膜片的两侧。

2.如权利要求1所述的便捷贴膜器，其特征在于，所述限位部包括：第一限位凸台，所述第一限位凸台沿上下方向设置在所述弹性部上，所述第一限位凸台朝向所述容置腔内一侧的表面为限位面，所述限位面用于抵靠所述保护膜片的表面，所述限位面为圆弧面；

所述限位面沿从上到下的方向并朝向所述容置腔的外侧倾斜设置。

3.如权利要求2所述的便捷贴膜器，其特征在于，所述第一限位凸台的上端面的边缘处设置有斜口。

4.如权利要求1所述的便捷贴膜器，其特征在于，所述弹性部包括：连接板，所述连接板设置有两个，两个连接板沿长度方向间隔设置，并连接在容置腔内，

弹性弯折板，所述弹性弯折板的两端分别连接在所述连接板上，所述限位部设置在所述弹性弯折板上。

5.如权利要求4所述的便捷贴膜器，其特征在于，所述弹性弯折板包括：纵向延伸板，所述纵向延伸板沿长度方向延伸设置，并活动设置在所述容置腔内；

两个横向连板，两个所述横向连板分别连接在所述纵向延伸板的两侧，且与所述连接板相连接，所述横向连板活动设置在所述容置腔内。

6.如权利要求1所述的便捷贴膜器，其特征在于，所述容置腔的底面上开设有多个避空槽，所述弹性限位组件设置在所述避空槽中。

7.如权利要求1所述的便捷贴膜器，其特征在于，多个所述弹性限位组件位于所述容置腔的宽度方向的两侧内壁上，相对立的所述弹性限位组件对保护膜片的宽度方向的两侧边进行限位；

所述容置腔的长度方向的两侧内壁上设置有固定限位组件，所述固定限位组件包括：凸出块，所述凸出块凸出于所述容置腔的侧壁；

第二限位凸台，所述第二限位凸台连接在所述凸出块上；

相对立两侧的所述第二限位凸台对所述保护膜片的长度方向的两侧边进行限位。

8.如权利要求7所述的便捷贴膜器，其特征在于，所述容置腔的四周侧壁上设置有限位支撑部，所述限位支撑部用于抵接所述移动终端的四周边缘进行限位。

9.如权利要求8所述的便捷贴膜器，其特征在于，所述限位支撑部包括：侧壁立柱，所述侧壁立柱沿上下方向延伸并连接在所述容置腔的侧壁上；

底块，所述底块连接在所述容置腔的底面上，并与所述侧壁立柱垂直设置，且两者之间形成限位台阶，所述移动终端卡嵌在相对立两侧的所述限位台阶上。

10.一种便捷贴钢化膜组合套件，其特征在于，包括如权利要求1-9任一所述的便捷贴膜器，以及保护膜片，所述保护膜片通过弹性限位组件设置在所述便捷贴膜器内；

所述保护膜片为钢化膜。

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