CN218251735U - 一种轴类零部件自动化加工清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴类零部件自动化加工清洗装置，属于轴类零部件清洗领域，包括外壳，外壳内开设有内腔，内腔内转动连接有毛刷筒，内腔内固定安装有半环块，半环块上表面开设有收集口，半环块内开设有环形腔，环形腔内固定安装有喷头，内腔底部固定安装有水箱，外壳一侧固定安装有水泵，环形腔内固定安装有喷洒板，启动电动机，使电动机转动轴带动着转动杆上的十字杆进行旋转，使半环块内的多种轴类零部件进行翻转，然后通过启动水泵，使水从水箱内进入到喷头上，实现对多种轴类零部件进行更加全面的清洗，使清洗更加彻底，进入到底部设置的过滤板上，实现铁屑和污水的分离，使过滤后的水进入到水箱，在重新进入到内腔内，实现水循环。

Description

一种轴类零部件自动化加工清洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种轴类零部件，具体为一种轴类零部件自动化加工清洗装置，属于轴类零部件清洗领域。

背景技术

在工业产品中，轴类零件适用于一个或多个数控机床加工零件维护操作中。轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等，且一般在对轴类零部件进行加工后，需要对轴类零部件进行清理，使轴类零部件表面更加整洁，中国专利公开了一种轴类零部件自动化加工清洗装置，(授权公开号CN216574454U)，该专利技术具有以下优点，本实用新型提供一种轴类零部件自动化加工清洗装置，包括壳体、转动机构和清洗机构，转动机构和清洗机构均设置于壳体的内腔，清洗机构设置于转动机构的底端，转动机构包括筛桶和两个转动杆，两个转动杆对称设置于筛桶的两端，两个转动杆分别设置于壳体内腔的两侧，筛桶的内腔设置有限制机构，限制机构包括压板、螺帽和滑套，压板的顶端开设有多个通孔，螺帽和滑套设置于压板的两侧，螺帽和滑套相背离的一侧设置有升降机构。本实用新型利用筛桶和两个转动杆相配合的设置方式，使零件能够全方面的进行冲洗，配合压板、螺帽和滑套的设置，使筛桶在转动过程中零件不会掉落，避免了人工的手动翻转，利于减轻工作负担，利于提高清洗的效率。

但是该专利技术在使用时，不能对多种类型的轴类零部件进行同时进行更加全面的清理，工作效率等不到提高，且在对轴类零部件清理前，加工中的轴类零部件表面一般都会吸附有不同程度的铁屑，这样会使轴类零部件清洗时，清洗不彻底，混合有铁屑水的污水对外排放时，也会影响环境。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轴类零部件自动化加工清洗装置，能够对多种轴类零部件进行全方位的清理，使清理更加彻底，提高工作效率。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种轴类零部件自动化加工清洗装置，包括外壳，所述外壳内开设有内腔，所述内腔内转动连接有毛刷筒，所述内腔内固定安装有半环块，所述半环块上表面开设有收集口，所述半环块内开设有环形腔，所述环形腔内固定安装有喷头，所述内腔底部固定安装有水箱，所述外壳一侧固定安装有水泵。

优选的，为了能够对多个轴类零部件进行更加全面的清洗，环形腔内固定安装有喷洒板，且所述喷头固定安装在所述喷洒板下表面，所述半环块外侧成阵列形式开设有出水孔，所述环形腔内壁两侧均转动连接有转动杆，且所述转动杆延伸端穿过所述内腔延伸至所述外壳外部，所述外壳外侧固定安装有电动机，且所述电动机输出端焊接在所述转动杆上，所述转动杆上焊接有十字杆。

优选的，为了能够对污水进行过滤，所述内腔底部卡设有过滤板，且所述过滤板和所述水箱相连通,所述水泵出水端和进水端分别通过管道连接在所述喷洒板和所述水箱上。

优选的，为了能够对轴类零部件上存在的铁屑进行分离，所述内腔内壁插入有旋转杆，所述旋转杆一端焊接有异形杆，所述异形杆一端焊接有防水电机，且所述毛刷筒两端均固定安装在所述防水电机上，所述旋转杆延伸至外壳外侧，所述旋转杆延伸端焊接有扇形块，所述扇形块外侧固定安装有齿牙，所述外壳外侧固定安装有油缸，所述油缸输出端焊接有齿条，且所述齿条和所述齿牙相啮合。

优选的，为了能够对过滤板内的铁屑进行收集，所述外壳一侧卡设有门板，所述外壳上表面固定安装有进料口。

本实用新型的有益效果是：

1.启动电动机，使电动机转动轴带动着转动杆上的十字杆进行旋转，使半环块内的多种轴类零部件进行翻转，然后通过启动水泵，使水从水箱内进入到喷头上，实现对多种轴类零部件进行更加全面的清洗，使清洗更加彻底，提高工作效率。

2.启动油缸，使齿条移动，带动着扇形块的齿牙移动，使旋转杆一端设置的异形杆转动，带动着毛刷筒移动到指定位置，然后使需要清理的轴类零部件放在毛刷筒外侧，然后启动防水电机，带动着毛刷筒进行转动，实现对轴类零部件进行清理，使吸附在轴类零部件上的铁屑清理掉。

3.进入到底部设置的过滤板上，实现铁屑和污水的分离，使过滤后的水进入到水箱，在重新进入到内腔内，实现水循环。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图。

图2为本实用新型的外壳内部结构示意图。

图3为本实用新型的整体部分结构示意图。

图4为本实用新型的外壳内部分结构示意图。

图中：1、外壳；2、内腔；3、毛刷筒；4、半环块；5、收集口；6、环形腔；7、喷头；8、水箱；9、水泵；10、喷洒板；11、出水孔；12、转动杆；13、电动机；14、十字杆；15、过滤板；16、旋转杆；17、异形杆；18、防水电机；19、扇形块；20、齿牙；21、油缸；22、齿条；23、门板；24、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种轴类零部件自动化加工清洗装置，包括外壳1，外壳1内开设有内腔2，内腔2内转动连接有毛刷筒3，内腔2内固定安装有半环块4，半环块4上表面开设有收集口5，半环块4内开设有环形腔6，环形腔6内固定安装有喷头7，内腔2底部固定安装有水箱8，外壳1一侧固定安装有水泵9，通过设置的水泵9，可以使水箱8内的水通过管道进入到喷头7内。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1所示，环形腔6内固定安装有喷洒板10，且喷头7固定安装在喷洒板10下表面，半环块4外侧成阵列形式开设有出水孔11，环形腔6内壁两侧均转动连接有转动杆12，且转动杆12延伸端穿过内腔2延伸至外壳1外部，外壳1外侧固定安装有电动机13，且电动机13输出端焊接在转动杆12上，转动杆12上焊接有十字杆14，通过设置的转动杆12，可以带动着十字杆14进行转动，带动着轴类零部件进行翻转，方便喷头7对轴类零部件各个位置进行清理。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，内腔2底部卡设有过滤板15，且过滤板15和水箱8相连通,水泵9出水端和进水端分别通过管道连接在喷洒板10和水箱8上，通过设置的过滤板15，可以使铁屑过滤在过滤板15内，使过滤后的水进入到水箱8内。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图3所示，内腔2内壁插入有旋转杆16，旋转杆16一端焊接有异形杆17，异形杆17一端焊接有防水电机18，且毛刷筒3两端均固定安装在防水电机18上，旋转杆16延伸至外壳1外侧，旋转杆16延伸端焊接有扇形块19，扇形块19外侧固定安装有齿牙20，外壳1外侧固定安装有油缸21，油缸21输出端焊接有齿条22，且齿条22和齿牙20相啮合，通过设置的油缸21，可以带动着扇形块19一端设置的旋转杆16旋转，带动着异形杆17一端设置的毛刷筒3进行调整，使毛刷筒3贴合到轴类零部件上。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1所示，外壳1一侧卡设有门板23，外壳1上表面固定安装有进料口24，通过设置的门板23，可以对过滤板15内的碎屑进行及时的清理。

本实用新型在使用时，可以使多种轴类零部件通过进料口24放入内腔2内，然后启动油缸21，使油缸21带动着齿条22移动，使齿牙20在齿条22上移动，带动着扇形块19移动，使扇形块19一端的转动杆12带动着异形杆17进行转动，使异形杆17一端设置的毛刷筒3移动到指定位置，使多种轴类零部件表面贴合到两侧设置的毛刷筒3外表面，然后转动防水电机18，使毛刷筒3转动，使轴类零部件在毛刷筒3上转动，可以更加有效的使吸附在轴类零部件上的铁屑分离出来，更加方便对轴类零部件的清洗，且再次启动油缸21，使异形杆17一端设置的毛刷筒3向两侧扩展，可以使分离后的轴类零部件掉落，通过收集口5进入到半环块4内的环形腔6内，然后启动电动机13，电动机13转动轴带动着旋转杆16转动，使旋转杆16带动着十字杆14进行旋转，带动着轴类零部件进行翻转，然后启动水泵9，使水箱8内的水通过管道进入到喷洒板10内的喷头7上，实现对多个轴类零部件进行清洗，使清洗更加彻底，大大提高工作效率，清理后产生铁屑的废水会进入到内腔2底部设置的过滤板15上，可以使碎屑留在过滤板15上，过滤后的水重新进入水箱8内，然后在通过水泵9重新进入到内腔2内，实现水循环，避免废水排出时污染环境。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种轴类零部件自动化加工清洗装置，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)内开设有内腔(2)，所述内腔(2)内转动连接有毛刷筒(3)，所述内腔(2)内固定安装有半环块(4)，所述半环块(4)上表面开设有收集口(5)，所述半环块(4)内开设有环形腔(6)，所述环形腔(6)内固定安装有喷头(7)，所述内腔(2)底部固定安装有水箱(8)，所述外壳(1)一侧固定安装有水泵(9)。

2.根据权利要求1所述的一种轴类零部件自动化加工清洗装置，其特征在于：环形腔(6)内固定安装有喷洒板(10)，且所述喷头(7)固定安装在所述喷洒板(10)下表面，所述半环块(4)外侧成阵列形式开设有出水孔(11)，所述环形腔(6)内壁两侧均转动连接有转动杆(12)，且所述转动杆(12)延伸端穿过所述内腔(2)延伸至所述外壳(1)外部。

3.根据权利要求2所述的一种轴类零部件自动化加工清洗装置，其特征在于：所述外壳(1)外侧固定安装有电动机(13)，且所述电动机(13)输出端焊接在所述转动杆(12)上，所述转动杆(12)上焊接有十字杆(14)。

4.根据权利要求2所述的一种轴类零部件自动化加工清洗装置，其特征在于：所述内腔(2)底部卡设有过滤板(15)，且所述过滤板(15)和所述水箱(8)相连通,所述水泵(9)出水端和进水端分别通过管道连接在所述喷洒板(10)和所述水箱(8)上。

5.根据权利要求1所述的一种轴类零部件自动化加工清洗装置，其特征在于：所述内腔(2)内壁插入有旋转杆(16)，所述旋转杆(16)一端焊接有异形杆(17)，所述异形杆(17)一端焊接有防水电机(18)，且所述毛刷筒(3)两端均固定安装在所述防水电机(18)上。

6.根据权利要求5所述的一种轴类零部件自动化加工清洗装置，其特征在于：所述旋转杆(16)延伸至外壳(1)外侧，所述旋转杆(16)延伸端焊接有扇形块(19)，所述扇形块(19)外侧固定安装有齿牙(20)。

7.根据权利要求6所述的一种轴类零部件自动化加工清洗装置，其特征在于：所述外壳(1)外侧固定安装有油缸(21)，所述油缸(21)输出端焊接有齿条(22)，且所述齿条(22)和所述齿牙(20)相啮合。

8.根据权利要求1所述的一种轴类零部件自动化加工清洗装置，其特征在于：所述外壳(1)一侧卡设有门板(23)，所述外壳(1)上表面固定安装有进料口(24)。

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