CN218248572U - 一种医药化工蒸馏设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种医药化工蒸馏设备，涉及医药化工领域。包括：主体和盖体，主体外侧连接有多个支架，支架下端连接有底座支架，底座支架中部连接有驱动电机，驱动电机中间连接有通轴，通轴上端连接有主动转子，主动转子上端设置有感应圈，主体内侧插接有离心旋转盘，离心旋转盘外侧连接有永磁体，永磁体与感应圈位置对应，离心旋转盘上方连接有存液仓，存液仓上端螺纹连接有堵头，存液仓上端抵接有轴承，轴承抵接有调节柱，调节柱外侧螺纹连接有冷凝板和收集盒，收集盒位于冷凝板下方，盖体贯穿连接有气泵接口，盖体内侧中部设置有若干固定凸台，固定凸台与调节柱上端插接；其能减少壳体的活动间隙，提高设备密封性，保证内部压力稳定性。

Description

一种医药化工蒸馏设备

技术领域

本实用新型涉及医药化工领域，具体而言，涉及一种医药化工蒸馏设备。

背景技术

在医药化工行业，常用到蒸馏浓缩过程，蒸馏浓缩作为化工行业常见的单元操作，根据液体混合物各组分挥发度的不同，使其分离为纯组分的操作，用来产品的提纯和回收或原料的精制。

其中分子蒸馏是一种在高真空下操作的蒸馏方法，这时蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离。

现有公开号为CN216023229U的中国实用新型专利，公开了一种离心式分子蒸馏装置，包括：蒸馏装置本体、冷凝组件和环形蒸馏收集槽；所述蒸馏装置本体的内侧底部转动设置有蒸馏离心盘，且蒸馏装置本体上还设置有真空排气孔；所述冷凝组件由冷凝罩和预热盘管组成，所述冷凝罩设置在蒸馏装置本体的内侧位于蒸馏离心盘的上方，且预热盘管呈螺旋盘状设置在冷凝罩中。

现有技术中，蒸馏离心盘转动设置在蒸馏装置本体内侧，通过位于外侧驱动电机驱动蒸馏离心盘，在使用时因为连接转轴贯穿蒸馏装置本体且和旋转运动，因此必然存在活动间隙，从而造成蒸馏装置内部压力难以保持稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种医药化工蒸馏设备，其能够通过减少壳体的活动间隙，提高设备密封性，从而保证内部压力稳定性。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种医药化工蒸馏设备，其包括主体和盖体，所述主体外侧连接有多个支架，所述支架下端连接有底座支架，所述底座支架中部连接有驱动电机，所述驱动电机中间连接有通轴，所述通轴上端连接有主动转子，所述主动转子上端设置有感应圈；

上述主体内侧底部插接有离心旋转盘，所述离心旋转盘外侧连接有永磁圈，所述永磁圈与感应圈位置对应；

上述离心旋转盘上方连接有存液仓，所述存液仓上端螺纹连接有堵头，所述存液仓上端抵接有径向轴承，所述径向轴承抵接有调节柱，所述调节柱外侧螺纹连接有冷凝板和收集盒，所述收集盒位于冷凝板下方；

上述盖体贯穿连接有气泵接口，所述盖体内侧中部设置有若干固定凸台，所述固定凸台与调节柱上端插接。

通过上述技术方案，运用磁力传动的原理，不需要在主体上开设轴承孔就可以完成离心旋转盘的驱动，内置的存液仓的设置可以避免外接进液口造成内外压强差影响蒸馏设备工作的压力稳定，提高蒸馏设备工作时的内部压力稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，上述存液仓下部开设有若干毛细孔，所述毛细孔的一端连接有蒸发面，所述蒸发面设置于离心旋转盘上方。

通过上述技术方案，存液仓下段的毛细孔可以保证在加液时液体不会直接渗出，工作状态下液体可以因为离心力经过毛细孔进入到蒸发面上。

在本实用新型的一些实施例中，上述离心旋转盘外侧连接有挡板，所述挡板与离心旋转盘上表面夹角小于90°。

通过上述技术方案，未被冷凝板收集的残余液在离心力的作用下会暂存在挡板与离心旋转盘的夹角内，停止工作后方便收集，避免残余液四处飞溅。

在本实用新型的一些实施例中，上述离心旋转盘下端设置有加热管，所述加热管一端连接有热进口，所述加热管另一端连接有热出口，所述热进口和热出口贯穿连接于主体底部中心。

通过上述技术方案，在离心旋转盘下端设置加热管，可以根据蒸发不同物质需要的温度，注入对应温度的流体，同时加热管与热进口和热出口构成一个完成的闭环避免了蒸馏设备内外的压力交换，提高密封性。

在本实用新型的一些实施例中，上述加热管下端抵接有若支撑座，所述支撑座固定连接于主体底部。

通过上述技术方案，加热管由支撑座支撑，可以更接近离心旋转盘，热传递效率更高。

在本实用新型的一些实施例中，上述冷凝板上端抵接有降温管，所述降温管一端柔性连接有冷出口，所述降温管另一端柔性连接有冷进口，所述冷出口和冷进口贯穿连接于盖体。

通过上述技术方案，降温管可以降低冷凝板的温度，降温管与冷进口和冷出口的柔性连接可以便于开启盖体后再取出冷凝管。

在本实用新型的一些实施例中，上述主体包括无磁钢侧壁。

通过上述技术方案，无磁钢侧壁可以降低主体的磁阻，提高磁力传动的效率。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

通过减少主体的活动间隙，提高主体的密封性，从而提供稳定的蒸馏压力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例一种医药化工蒸馏设备的轴测图；

图2为本实用新型实施例一种医药化工蒸馏设备的剖视图；

图3为本实用新型实施例一种医药化工蒸馏设备的局部放大图A；

图4为本实用新型实施例一种医药化工蒸馏设备的局部放大图B；

图5为本实用新型实施例一种医药化工蒸馏设备的局部放大图C。

图标：1-主体；2-盖体；3-支架；4-底座支架；5-主动转子；6-气泵接口；7-感应圈；8-永磁圈；9-驱动电机；10-通轴；11-热进口；12-热出口；13-冷出口；14-冷进口；15-离心旋转盘；16-蒸发面；17-存液仓；18-堵头；19-调节柱；20-固定凸台；21-冷凝板；22-收集盒；23-毛细孔；24-加热管；25-降温管；26-挡板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1-图5，图1-图5所示为本申请的一种实施例。

本实施例提供一种医药化工蒸馏设备，其包括主体1和盖体2，主体1外侧连接有多个支架3，支架3下端连接有底座支架4，底座支架4中部连接有驱动电机9，驱动电机9中间连接有通轴10，通轴10上端连接有主动转子5，主动转子5上端设置有感应圈7，主体1内侧底部插接有离心旋转盘15，离心旋转盘15外侧连接有永磁圈8，永磁圈8与感应圈7位置对应，离心旋转盘15上方连接有存液仓17，存液仓17上端螺纹连接有堵头18，存液仓17上端抵接有径向轴承，径向轴承抵接有调节柱19，调节柱19外侧螺纹连接有冷凝板21和收集盒22，收集盒22位于冷凝板21下方，盖体2贯穿连接有气泵接口6，盖体2内侧中部设置有若干固定凸台20，固定凸台20与调节柱19上端插接。

在使用时，在存液仓17中加入待蒸馏的液体，然后旋入堵头18，在存液仓17外安装径向轴承，然后套上调节柱19，在调节柱19上先通过螺纹旋入收集盒22并调节至合适高度，然后旋入冷凝板21调节至合适高度并通过侧锁螺钉锁紧，然后盖上盖体2，使盖体2中部的固定凸台20与调节柱19上端的凹槽契合，然后启动驱动电机9，带动主动转子5和感应圈7旋转，然后根据磁力传动的原理，感应圈7会带动永磁圈8转动。

通过上述技术方案，运用磁力传动的原理，不需要在主体1上开设轴承孔就可以完成离心旋转盘15的驱动，内置的存液仓17的设置可以避免外接进液口造成内外压强差影响蒸馏设备工作的压力稳定，提高蒸馏设备工作时的内部压力稳定性。

作为一种较优的实施方式，上述存液仓17下部开设有若干毛细孔23，毛细孔23的一端连接有蒸发面16，蒸发面16设置于离心旋转盘15上方。

在使用时，因为存液仓17下部毛细孔23的存在，正常加液的时候液体不会渗出，在离心旋转盘15旋转时在离心力的作用下需要蒸馏的液体从毛细孔渗出。

需要说明的是，存液仓17加注液体时，要避免产生气泡，且必须加满液体避免设备内减压后造成液体不受控溢出。

通过上述技术方案，存液仓17下段的毛细孔23可以保证在加液时液体不会直接渗出，工作状态下液体可以因为离心力经过毛细孔23进入到蒸发面16上。

作为一种较优的实施方式，上述离心旋转盘15外侧连接有挡板26，挡板26与离心旋转盘15上表面夹角小于90°。

在使用时，挡板26与离心旋转盘15夹角为60°，在选择离心旋转盘15时挡板26与离心旋转盘15形成的夹角容积大于存液仓17的容量。

通过上述技术方案，未被冷凝板21收集的残余液在离心力的作用下会暂存在挡板26与离心旋转盘15的夹角内，停止工作后方便收集，避免残余液四处飞溅。

作为一种较优的实施方式，上述离心旋转盘15下端设置有加热管24，加热管24一端连接有热进口11，加热管24另一端连接有热出口12，热进口11和热出口12贯穿连接于主体1底部中心。

在使用时，因为分子蒸馏技术，属于低温低压蒸馏，并不需要加热过高的温度，所以采用加热管24通入热流体来对离心旋转盘15上扩散的液体加热，加热管24与离心旋转盘15保持5mm的间距，避免离心旋转盘15高速旋转时磨损加热管24，热出口12和热进口11贯穿在主体1底部中心，并焊接完全消除缝隙。

通过上述技术方案，在离心旋转盘15下端设置加热管24，可以根据蒸发不同物质需要的温度，注入对应温度的流体，同时加热管24与热进口11和热出口12构成一个完成的闭环避免了蒸馏设备内外的压力交换，提高密封性。

作为一种较优的实施方式，上述加热管24下端抵接有若支撑座，支撑座固定连接于主体1底部。

在使用时，加热管24需要保持接近离心旋转盘15的距离，所以设置支撑座来控制两者之间的距离，支撑座呈90°间距均匀分布支撑加热管24四个方向。

通过上述技术方案，加热管24由支撑座支撑，可以更接近离心旋转盘15，热传递效率更高。

作为一种较优的实施方式，上述冷凝板21上端抵接有降温管25，降温管25一端柔性连接有冷出口13，降温管25另一端柔性连接有冷进口14，冷出口13和冷进口14贯穿连接于盖体2。

在使用时，将与冷进口14和冷出口13贯穿并焊接于盖体2，然后通过软管将冷进口14和冷出口13与降温管25连接，先将降温管25均匀铺设在冷凝板21上方，然后盖上盖体2。

通过上述技术方案，降温管25可以降低冷凝板21的温度，降温管25与冷进口14和冷出口13的柔性连接可以便于开启盖体2后再取出降温管25。

作为一种较优的实施方式，上述主体1包括无磁钢侧壁。

在使用时，主体1需要采用无磁钢侧壁，无磁钢也叫无磁性钢和非磁性钢，实际上指没有铁磁性而不能被磁化的钢。要求磁导率μ≤1.319×10-6h/m，广泛应用于大中型变压器、电磁铁、等无磁结构材料。

通过上述技术方案，无磁钢侧壁可以降低主体1的磁阻，提高磁力传动的效率。

综上，本实用新型的实施例提供一种医药化工蒸馏设备，相对于现有技术至少具有以下优点：

1、通过减少主体的活动间隙，提高主体的密封性，从而提供稳定的蒸馏压力；

2、温控方便，操作简单；

3、磁阻低，磁力传动效率高。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种医药化工蒸馏设备，包括主体(1)和盖体(2)，其特征在于，所述主体(1)外侧连接有多个支架(3)，所述支架(3)下端连接有底座支架(4)，所述底座支架(4)中部连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)中间连接有通轴(10)，所述通轴(10)上端连接有主动转子(5)，所述主动转子(5)上端设置有感应圈(7)；

所述主体(1)内侧底部插接有离心旋转盘(15)，所述离心旋转盘(15)外侧连接有永磁圈(8)，所述永磁圈(8)与感应圈(7)位置对应；

所述离心旋转盘(15)上方连接有存液仓(17)，所述存液仓(17)上端螺纹连接有堵头(18)，所述存液仓(17)上端抵接有径向轴承，所述径向轴承抵接有调节柱(19)，所述调节柱(19)外侧螺纹连接有冷凝板(21)和收集盒(22)，所述收集盒(22)位于冷凝板(21)下方；

所述盖体(2)贯穿连接有气泵接口(6)，所述盖体(2)内侧中部设置有若干固定凸台(20)，所述固定凸台(20)与调节柱(19)上端插接。

2.根据权利要求1所述的医药化工蒸馏设备，其特征在于，所述存液仓(17)下部开设有若干毛细孔(23)，所述毛细孔(23)的一端连接有蒸发面(16)，所述蒸发面(16)设置于离心旋转盘(15)上方。

3.根据权利要求1所述的医药化工蒸馏设备，其特征在于，所述离心旋转盘(15)外侧连接有挡板(26)，所述挡板(26)与离心旋转盘(15)上表面夹角小于90°。

4.根据权利要求1所述的医药化工蒸馏设备，其特征在于，所述离心旋转盘(15)下端设置有加热管(24)，所述加热管(24)一端连接有热进口(11)，所述加热管(24)另一端连接有热出口(12)，所述热进口(11)和热出口(12)贯穿连接于主体(1)底部中心。

5.根据权利要求4所述的医药化工蒸馏设备，其特征在于，所述加热管(24)下端抵接有若支撑座，所述支撑座固定连接于主体(1)底部。

6.根据权利要求1所述的医药化工蒸馏设备，其特征在于，所述冷凝板(21)上端抵接有降温管(25)，所述降温管(25)一端柔性连接有冷出口(13)，所述降温管(25)另一端柔性连接有冷进口(14)，所述冷出口(13)和冷进口(14)贯穿连接于盖体(2)。

7.根据权利要求1所述的医药化工蒸馏设备，其特征在于，所述主体(1)包括无磁钢侧壁。

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