CN218246392U - 一种家具板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家具板材领域，公开了一种家具板，其包括板体、第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体分别盖合于板体的第一面和第二面，板体的两面均间隔设有多个凹坑，两个壳体上设有与凹坑一一对应配合的凹槽，凹槽开设有与凹坑连通的通气孔，第一壳体间隔开设有多个用于供EPS材料进入的落料孔。本实用新型的有益效果为：最终的家具板成本仅为木制板的30％，不产生废料，且重量仅为木制板的1/10，同时具备防潮防水防霉隔热的特点。

Description

一种家具板

技术领域

本实用新型涉及家具板材领域，特别是涉及一种家具板。

背景技术

家具是人们日常生活中需用到的物品。目前，主流的家具板为木制板，然而对木制板的加工使用存在以下缺点：1、在加工木制板时会因切割、打磨等工序产生大量无法继续直接使用的废料，对这些废料只能极大降低原材料价值的回收加工处理再利用或是丢弃，从而造成严重的浪费甚至污染。2、木制板重量大，运输和搬运时非常不方便。3、木制门板加工步骤多，加工成本高。4、木制门板的防潮防水防霉效果差，容易生虫。5、木板隔热效果差，家具内外温差较大时容易出现结露等问题。因此，亟需一种新型的家具板，以解决上述问题。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种家具板，该家具板成型方便，对环境友好，重量轻，且能够有效防潮防水防霉隔热。

本申请的目的是通过如下技术方案实现的：

一种家具板，包括：

板体、第一壳体和第二壳体，所述第一壳体盖合于所述板体的第一面，所述第二壳体盖合于所述板体的第二面，所述板体的第一面和所述板体的第二面均间隔设有多个凹坑，所述第一壳体和所述第二壳体上设有与所述凹坑一一对应配合的凹槽，所述凹槽开设有与所述凹坑连通的通气孔，所述第一壳体间隔开设有多个用于供EPS材料进入的落料孔。

本申请的一些实施例中，所述第一壳体和所述第二壳体均间隔开设有多个透气孔。

本申请的一些实施例中，所述透气孔的孔径为0.1mm～0.3mm。

本申请的一些实施例中，所述凹槽的外周面孔径到所述凹槽的内周面孔径逐渐减小。

本申请的一些实施例中，所述凹槽的外周面上周向设有第一圆角，所述凹槽的内周面上周向设有第二圆角。

本申请的一些实施例中，所述第一壳体包括第一主板和第一侧板，所述第一主板盖合于所述板体的第一面，所述第一侧板连接于所述第一主板的侧沿，且所述第一侧板贴合于所述板体的侧边；所述第二壳体包括第二主板和第二侧板，所述第二主板盖合于所述板体的第二面，所述第二侧板连接于所述第二主板的侧沿，且所述第二侧板贴合于所述板体的侧边，所述第一侧板与所述第二侧板之间限定形成工艺缝。

本申请的一些实施例中，所述工艺缝的宽度为2mm～4mm。

本申请的家具板，采用EPS材料填充的方式形成板体，相比于木制板重量更轻，并且利用第一壳体和第二壳体分别盖合在板体的正反两面的方式，保护EPS材料的板体，防止其被划伤或磕碰，凹槽上的通气孔可用于注入高温蒸汽，将EPS板体与两个壳体粘结固定在一起，板体上的凹坑与壳体上的凹槽配合防止EPS材料受热外溢突出门板的外壁面，保护板体表面，第一壳体上的落料孔用于供EPS材料进入两个壳体之间以形成板体，最终的家具板成本仅为木制板的30％，不产生废料，且重量仅为木制板的1/10，同时具备防潮防水防霉隔热的特点。

附图说明

图1是本方案的家具板的第一方向的立体图；

图2是本方案的家具板的第二方向的立体图；

图3是本方案的家具板的第一面视图；

图4是本方案的家具板的第二面视图；

图5是图3中A-A截面的剖视图；

图6是图5中B部的放大图；

图7是图5中C部的放大图。

图中，1、板体；2、第一壳体；21、第一主板；22、第一侧板；3、第二壳体；31、第二主板；32、第二侧板；4、凹坑；5、凹槽；6、通气孔；7、落料孔；8、第一圆角；9、第二圆角；10、工艺缝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本申请的描述中，应当理解的是，本申请中采用术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-7所示，本申请的实施例提出一种家具板，包括：

板体1、第一壳体2和第二壳体3，所述第一壳体2盖合于所述板体1的第一面，所述第二壳体3盖合于所述板体1的第二面，所述板体1的第一面和所述板体1的第二面均间隔设有多个凹坑4，所述第一壳体2和所述第二壳体3上设有与所述凹坑4一一对应配合的凹槽5，所述凹槽5开设有与所述凹坑4连通的通气孔6，所述第一壳体2间隔开设有多个用于供EPS材料进入的落料孔7。

基于上述技术方案，本申请的家具板，采用EPS材料填充的方式形成板体1，相比于木制板重量更轻，并且利用第一壳体2和第二壳体3分别盖合在板体1的正反两面的方式，保护EPS材料的板体1，防止其被划伤或磕碰，凹槽5上的通气孔6可用于注入高温蒸汽，将EPS板体1与两个壳体粘结固定在一起，板体1上的凹坑4与壳体上的凹槽5配合防止EPS材料受热外溢突出板的外壁面，保护板体1表面，第一壳体2上的落料孔7用于供EPS材料进入两个壳体之间以形成板体1，最终成型的家具板成本仅为木制板的30％，不产生废料，且重量仅为木制板的1/10，同时具备防潮防水防霉隔热的特点。此外，这种两面壳体包裹板体方式制成的板材不仅可以用于制做家具，还可以用于家电等其他所有需要相应板材的领域，以利用其成本低、重量轻、防潮、防水、防霉、隔热中的一种、几种或全部特点。

本申请的一些实施例中，所述第一壳体2和所述第二壳体3均间隔开设有多个透气孔。所述透气孔上下贯通第一壳体2和第二壳体3设置，由于经过高温蒸汽成型后的板体1含有5％～8％的水分，若直接将不透气的第一壳体2和第二壳体3压在板体1上很容易造成水分无法排出，导致板体1损坏的问题。由于透气孔孔径微小，因此未在图中示出。

具体地，所述透气孔的孔径为0.1mm～0.3mm。优选地，透气孔的孔径为0.2mm，0.2mm的孔径容易打出，不会因孔径太小而难以制造，且兼具较好的透气性。

本申请的一些实施例中，如图6所示，所述凹槽5的外周面孔径到所述凹槽5的内周面孔径逐渐减小。由于本方案的家具板需要通过模具成型，因此家具板表面的凹槽5需要考虑成型工艺的问题，在模具开模过程中，外周面孔径大于内周面孔径能够避免干涉，防止无法开模或开模过程不顺利的问题出现。

具体地，如图6所示，所述凹槽5的外周面上周向设有第一圆角8，所述凹槽5的内周面上周向设有第二圆角9。圆角结构更有利于板体1成型，使板材更加贴合第一壳体2和第二壳体3，同时圆角结构平滑过渡，防止尖锐的边沿割伤人员，安全性更好。

本申请的一些实施例中，如图7所示，所述第一壳体2包括第一主板21和第一侧板22，所述第一主板21盖合于所述板体1的第一面，所述第一侧板22连接于所述第一主板21的侧沿，且所述第一侧板22贴合于所述板体1的侧边；所述第二壳体3包括第二主板31和第二侧板32，所述第二主板31盖合于所述板体1的第二面，所述第二侧板32连接于所述第二主板31的侧沿，且所述第二侧板32贴合于所述板体1的侧边，所述第一侧板22与所述第二侧板32之间限定形成工艺缝10。第一侧板22和第二侧板32配合能够将板体1的立面封上，避免较为脆弱的EPS材料暴露在外面，并且第一侧板22和第二侧板32之间留有工艺缝10，能够有效解决第一壳体2和第二壳体3合模的误差问题。

具体的，如图7所示，所述工艺缝10的宽度为2mm～4mm。工艺缝10的宽度优选为3mm，能够达到更好的普适性，更适合量产。

综上，本申请的家具板，采用EPS材料填充的方式形成板体1，相比于木制板重量更轻，并且利用第一壳体2和第二壳体3分别盖合在板体1的正反两面的方式，保护EPS材料的板体1，防止其被划伤或磕碰，凹槽5上的通气孔6可用于注入高温蒸汽，将EPS板体1与两个壳体粘结固定在一起，板体1上的凹坑4与壳体上的凹槽5配合防止EPS材料受热外溢突出板的外壁面，保护板体1表面，第一壳体2上的落料孔7用于供EPS材料进入两个壳体之间以形成板体1，最终的家具板成本仅为木制板的30％，不产生废料，且重量仅为木制板的1/10，同时具备防潮防水防霉隔热的特点。

以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种家具板，其特征在于，包括：板体、第一壳体和第二壳体，所述第一壳体盖合于所述板体的第一面，所述第二壳体盖合于所述板体的第二面，所述板体的第一面和所述板体的第二面均间隔设有多个凹坑，所述第一壳体和所述第二壳体上设有与所述凹坑一一对应配合的凹槽，所述凹槽开设有与所述凹坑连通的通气孔，所述第一壳体间隔开设有多个用于供EPS材料进入的落料孔。

2.根据权利要求1所述的家具板，其特征在于，所述第一壳体和所述第二壳体均间隔开设有多个透气孔。

3.根据权利要求2所述的家具板，其特征在于，所述透气孔的孔径为0.1mm～0.3mm。

4.根据权利要求1所述的家具板，其特征在于，所述凹槽的外周面孔径到所述凹槽的内周面孔径逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的家具板，其特征在于，所述凹槽的外周面上周向设有第一圆角，所述凹槽的内周面上周向设有第二圆角。

6.根据权利要求1所述的家具板，其特征在于，所述第一壳体包括第一主板和第一侧板，所述第一主板盖合于所述板体的第一面，所述第一侧板连接于所述第一主板的侧沿，且所述第一侧板贴合于所述板体的侧边；所述第二壳体包括第二主板和第二侧板，所述第二主板盖合于所述板体的第二面，所述第二侧板连接于所述第二主板的侧沿，且所述第二侧板贴合于所述板体的侧边，所述第一侧板与所述第二侧板之间限定形成工艺缝。

7.根据权利要求6所述的家具板，其特征在于，所述工艺缝的宽度为2mm～4mm。

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