CN218232917U - 一种无纺布生产用分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布生产用分切装置，包括工作台，所述工作台顶端安装有限制机构，所述限制机构包括安装架、滑动块、电推杆、电机、刀组、限制杆、压缩弹簧、压板、固定板、螺杆、嵌入孔、限制弹簧、限制板和凹形座，所述工作台顶端中部通过电动滑轨滑动安装有安装架，本实用新型通过凹形座，便于将布料两端穿过两个嵌入孔后，使得布料一端与凹形座内部对齐，避免布料在放置时出现歪斜，并通过限制弹簧和限制板，便于对布料两边端进行压制，配合螺杆，方便对布料进行收卷，同时通过限制杆和压缩弹簧，便于两个压板对布料两端进行压制，配合螺杆的收卷，使得布料笔直的固定在工作台上，保持切割时的稳定性。

Description

一种无纺布生产用分切装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布加工技术领域，具体为一种无纺布生产用分切装置。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，无纺布在使用时通常需要进行一定规格的剪切；

但现有的无纺布生产用分切装置，在对布料两端进行限制固定时，缺少对布料一端进行对齐的组件，导致在固定后，布料整体出现偏移的现象，从而出现切割数据偏差，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种无纺布生产用分切装置以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种无纺布生产用分切装置，可以有效解决上述背景技术中提出的在对布料两端进行限制固定时，缺少对布料一端进行对齐的组件，导致在固定后，布料整体出现偏移的现象，从而出现切割数据偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布生产用分切装置，包括工作台，所述工作台顶端安装有限制机构，所述限制机构包括安装架、滑动块、电推杆、电机、刀组、限制杆、压缩弹簧、压板、固定板、螺杆、嵌入孔、限制弹簧、限制板和凹形座；

所述工作台顶端中部通过电动滑轨滑动安装有安装架，所述安装架顶端通过电动滑轨安装有滑动块，所述滑动块顶端中部位置处安装有电推杆，所述电推杆底端安装有电机，所述电机输出轴端安装有刀组，所述工作台顶端四角位置处均焊接有限制杆，所述限制杆外端顶部位置处点焊有压缩弹簧，相邻的所述限制杆外端分别滑动嵌入压板两端，所述压板顶端两侧位置处均焊接有固定板，一个所述固定板一端中部位置处通过螺纹嵌入有螺杆，所述螺杆外端一侧位置处开设有嵌入孔，所述嵌入孔内部顶端等距点焊有限制弹簧，多个所述限制弹簧底端均点焊于限制板顶端，所述压板顶端靠近螺杆一侧位置处焊接有凹形座。

优选的，所述压缩弹簧底端点焊于压板顶端，所述电推杆和电机输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述限制板底端与嵌入孔内部底端接触，所述螺杆外端两侧均通过螺纹贯穿于两个固定板一端。

优选的，所述安装架内侧底部位置处安装有整平机构，所述整平机构包括安装槽、导向杆、套接板、支撑板、滑槽、延伸板、铅块、支撑杆、限位板；

所述安装架内壁两侧底部位置处对称开设有安装槽，所述安装槽内部底端焊接有导向杆，一个所述导向杆外端滑动套接有套接板，另一个所述导向杆外端滑动套接有支撑板，所述支撑板一端中部位置处开设有滑槽，所述滑槽内部滑动嵌入有延伸板，所述支撑板顶端放置有铅块，所述铅块底端点焊有支撑杆，所述支撑杆底端焊接有限位板。

优选的，所述延伸板一端焊接于套接板一端，所述套接板外端与安装槽内部契合。

优选的，所述限位板底端与工作台顶端接触，所述支撑杆外端贯穿支撑板顶端和底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有限制机构，通过凹形座，便于将布料两端穿过两个嵌入孔后，使得布料一端与凹形座内部对齐，避免布料在放置时出现歪斜，并通过限制弹簧和限制板，便于对布料两边端进行压制，配合螺杆，方便对布料进行收卷，同时通过限制杆和压缩弹簧，便于两个压板对布料两端进行压制，配合螺杆的收卷，使得布料笔直的固定在工作台上，保持切割时的稳定性。

2、设置有整平机构，通过铅块和支撑杆，便于限位板底端与布料顶面进行压制，配合上述中的安装架和电动滑轨，以此方便限位板在布料表面移动，对布料进行整平处理，保持布料表面平整无褶皱，同时通过导向杆，便于移动套接板和支撑板，当套接板与导向杆分离时，推动套接板，配合滑槽，方便套接板带动延伸板进行收纳，以此方便对支撑板和套接板进行拆卸后，进行布料加工处理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型螺杆的安装结构示意图；

图3是本实用新型铅块的安装结构示意图；

图4是本实用新型延伸板的安装结构示意图；

图中标号：1、工作台；

2、限制机构；201、安装架；202、滑动块；203、电推杆；204、电机；205、刀组；206、限制杆；207、压缩弹簧；208、压板；209、固定板；210、螺杆；211、嵌入孔；212、限制弹簧；213、限制板；214、凹形座；

3、整平机构；301、安装槽；302、导向杆；303、套接板；304、支撑板；305、滑槽；306、延伸板；307、铅块；308、支撑杆；309、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种无纺布生产用分切装置，包括工作台1，工作台1顶端安装有限制机构2，限制机构2包括安装架201、滑动块202、电推杆203、电机204、刀组205、限制杆206、压缩弹簧207、压板208、固定板209、螺杆210、嵌入孔211、限制弹簧212、限制板213和凹形座214；

工作台1顶端中部通过电动滑轨滑动安装有安装架201，安装架201顶端通过电动滑轨安装有滑动块202，滑动块202顶端中部位置处安装有电推杆203，电推杆203底端安装有电机204，电机204输出轴端安装有刀组205，工作台1顶端四角位置处均焊接有限制杆206，限制杆206外端顶部位置处点焊有压缩弹簧207，相邻的限制杆206外端分别滑动嵌入压板208两端，便于对压板208的位置进行限制，压缩弹簧207底端点焊于压板208顶端，电推杆203和电机204输入端与外部电源输出端电性连接，压板208顶端两侧位置处均焊接有固定板209，一个固定板209一端中部位置处通过螺纹嵌入有螺杆210，螺杆210外端一侧位置处开设有嵌入孔211，便于对布料边端进行压制，限制板213底端与嵌入孔211内部底端接触，螺杆210外端两侧均通过螺纹贯穿于两个固定板209一端，嵌入孔211内部顶端等距点焊有限制弹簧212，多个限制弹簧212底端均点焊于限制板213顶端，压板208顶端靠近螺杆210一侧位置处焊接有凹形座214。

安装架201内侧底部位置处安装有整平机构3，整平机构3包括安装槽301、导向杆302、套接板303、支撑板304、滑槽305、延伸板306、铅块307、支撑杆308、限位板309；

安装架201内壁两侧底部位置处对称开设有安装槽301，安装槽301内部底端焊接有导向杆302，一个导向杆302外端滑动套接有套接板303，另一个导向杆302外端滑动套接有支撑板304，支撑板304一端中部位置处开设有滑槽305，为了便于套接板303的拆卸，滑槽305内部滑动嵌入有延伸板306，便于套接板303的滑动，延伸板306一端焊接于套接板303一端，套接板303外端与安装槽301内部契合，支撑板304顶端放置有铅块307，铅块307底端点焊有支撑杆308，支撑杆308底端焊接有限位板309，便于对布料进行压制，限位板309底端与工作台1顶端接触，支撑杆308外端贯穿支撑板304顶端和底端。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，拉动压板208，使得压板208带动压缩弹簧207收缩，再拉动限制板213，使得限制板213带动限制弹簧212压缩，随后拉动布料一端，使得布料一端穿过压板208底端后，再穿过嵌入孔211，通过凹形座214，便于将布料两端穿过两个嵌入孔211后，使得布料一端与凹形座214内部对齐，避免布料在放置时出现歪斜，由于限制弹簧212的反作用力，方便带动限制板213对布料一边端进行压制，旋转螺杆210，使得螺杆210带动布料进行收卷，同时由于压缩弹簧207的作用力，使得压板208在限制杆206外端移动，从而压板208对布料一端进行压制；

其次，启动电动滑轨带动安装架201移动到布料边端，由于铅块307自身的重力，带动支撑杆308移动，从而支撑杆308带动限位板309底端与布料顶面进行压制，再次启动电动滑轨带动安装架201移动，以此方便限位板309在布料表面移动，对布料进行整平处理，保持布料表面平整无褶皱，并用上述的方法将布料的另一端直接通过压板208进行固定，使得布料笔直的固定在工作台1上，保持切割时的稳定性；

接着，拉动套接板303和支撑板304，使得套接板303和支撑板304在两个导向杆302外端移动，当移动套接板303和支撑板304与导向杆302分离时，推动套接板303，使得套接板303带动延伸板306滑入滑槽305内部，以此方便对支撑板304和套接板303进行拆卸后，进行布料加工处理，另外启动另一个电动滑轨带动滑动块202移动，配合电推杆203和电机204，方便刀组205对布料表面进行分切处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无纺布生产用分切装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端安装有限制机构(2)，所述限制机构(2)包括安装架(201)、滑动块(202)、电推杆(203)、电机(204)、刀组(205)、限制杆(206)、压缩弹簧(207)、压板(208)、固定板(209)、螺杆(210)、嵌入孔(211)、限制弹簧(212)、限制板(213)和凹形座(214)；

所述工作台(1)顶端中部通过电动滑轨滑动安装有安装架(201)，所述安装架(201)顶端通过电动滑轨安装有滑动块(202)，所述滑动块(202)顶端中部位置处安装有电推杆(203)，所述电推杆(203)底端安装有电机(204)，所述电机(204)输出轴端安装有刀组(205)，所述工作台(1)顶端四角位置处均焊接有限制杆(206)，所述限制杆(206)外端顶部位置处点焊有压缩弹簧(207)，相邻的所述限制杆(206)外端分别滑动嵌入压板(208)两端，所述压板(208)顶端两侧位置处均焊接有固定板(209)，一个所述固定板(209)一端中部位置处通过螺纹嵌入有螺杆(210)，所述螺杆(210)外端一侧位置处开设有嵌入孔(211)，所述嵌入孔(211)内部顶端等距点焊有限制弹簧(212)，多个所述限制弹簧(212)底端均点焊于限制板(213)顶端，所述压板(208)顶端靠近螺杆(210)一侧位置处焊接有凹形座(214)。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用分切装置，其特征在于：所述压缩弹簧(207)底端点焊于压板(208)顶端，所述电推杆(203)和电机(204)输入端与外部电源输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用分切装置，其特征在于：所述限制板(213)底端与嵌入孔(211)内部底端接触，所述螺杆(210)外端两侧均通过螺纹贯穿于两个固定板(209)一端。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用分切装置，其特征在于：所述安装架(201)内侧底部位置处安装有整平机构(3)，所述整平机构(3)包括安装槽(301)、导向杆(302)、套接板(303)、支撑板(304)、滑槽(305)、延伸板(306)、铅块(307)、支撑杆(308)、限位板(309)；

所述安装架(201)内壁两侧底部位置处对称开设有安装槽(301)，所述安装槽(301)内部底端焊接有导向杆(302)，一个所述导向杆(302)外端滑动套接有套接板(303)，另一个所述导向杆(302)外端滑动套接有支撑板(304)，所述支撑板(304)一端中部位置处开设有滑槽(305)，所述滑槽(305)内部滑动嵌入有延伸板(306)，所述支撑板(304)顶端放置有铅块(307)，所述铅块(307)底端点焊有支撑杆(308)，所述支撑杆(308)底端焊接有限位板(309)。

5.根据权利要求4所述的一种无纺布生产用分切装置，其特征在于：所述延伸板(306)一端焊接于套接板(303)一端，所述套接板(303)外端与安装槽(301)内部契合。

6.根据权利要求4所述的一种无纺布生产用分切装置，其特征在于：所述限位板(309)底端与工作台(1)顶端接触，所述支撑杆(308)外端贯穿支撑板(304)顶端和底端。

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