CN218232542U - 一种氮化炉用搅拌结构 - Google Patents

Abstract

一种氮化炉用搅拌结构，包括电机、同步轮传动结构、转轴、轴承座、卡簧、搅拌头结构；所述转轴包括空心轴、轴端盖；所述空心轴包括进气段、同步轮安装段、第一连接段、卡簧安装段、第二连接段、搅拌结构安装段。氨气罐通过旋转接头与转轴的空心轴的进气段连接，氨气则通过空心轴上的出气口进入到氮化炉内部，在氮化炉反应过程中，电机通过同步轮传动结构驱动转轴在轴承座的支撑下进行转动，从而带动搅拌头结构进行匀速旋转作用，从而保证了氮化过程中氨气与加工件的充分接触，从而提高了氮化效率和氮化效果。

Description

一种氮化炉用搅拌结构

技术领域

本实用新型涉及氮化炉领域，特别是涉及一种氮化炉用搅拌结构。

背景技术

氮化炉是具有氮化处理功能的设备，氨在高温下，通常是500摄氏度到600摄氏度，所分解的活性氮原子向钢的表面层渗透扩散而形成铁氮合金，从而改变钢件表面机械性能和物理以及化学性质，增强耐磨性。

但是，目前的氮化炉，放入其中的工件堆积在一起，与进入的氨气不能完全接触，从而导致氮化效率低下，且产品合格率不高。

中国专利申请号为CN202122172456.4的专利公开了一种可均匀氮化的氮化炉，但是在实际加工制造中，很难生产出具有出气孔的空心搅拌叶片，且安装到搅拌轴上后无法与炉体外部的氨气罐连通，从而无法达到均匀氮化的效果。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种氮化炉用搅拌结构，解决了搅拌结构工作工程中存在的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种氮化炉用搅拌结构，包括电机、同步轮传动结构、转轴、轴承座、卡簧、搅拌头结构，所述电机轴端通过同步轮传动结构和转轴一端连接，所述轴承座设置在转轴上通过卡簧固定，所述搅拌头结构有若干组，并列设置在转轴上通过螺栓固定；其中，所述转轴包括空心轴、轴端盖，所述轴端盖焊接在空心轴端部；所述空心轴包括进气段、同步轮安装段、第一连接段、卡簧安装段、第二连接段、搅拌结构安装段，所述进气段、同步轮安装段、第一连接段、卡簧安装段、第二连接段、搅拌结构安装段依次连接；所述搅拌结构安装段上设有若干并列设置的出气口。氨气罐通过旋转接头与转轴的空心轴的进气段连接，氨气则通过空心轴上的出气口进入到氮化炉内部，在氮化炉反应过程中，电机通过同步轮传动结构驱动转轴在轴承座的支撑下进行转动，从而带动搅拌头结构进行匀速旋转作用，从而保证了氮化过程中氨气与加工件的充分接触，从而提高了氮化效率和氮化效果。

进一步的，所述搅拌结构安装段上还设有若干螺纹孔。用于固定搅拌头结构。

进一步的，所述搅拌结构安装段径向横截面为正六边形。

进一步的，所述搅拌头结构包括固定环、搅拌叶，所述搅拌叶共有三组，以固定环中心为中心呈圆周阵列设置在固定环外壁。

进一步的，所述相邻搅拌头结构的搅拌叶错位设置。

进一步的，所述固定环横截面为环状正六边。固定环内侧的正六边形与搅拌结构安装段配合安装，从而便于相邻的搅拌叶片处于错位状态，从而便于安装。

进一步的，所述固定环上设有三组沉头孔，所述沉头孔以固定环中心为中心呈圆周阵列设置，且与其上的搅拌叶交错设置。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：1）设置具有空心轴的转轴，从而与氮化炉外部的氨气罐连接起来，随着电机的驱动，氨气通过空心轴上的出气口，均匀通入到氮化炉内，从而大大保证了工件与氮气的充分接触，且大大提高了氮化效率和氮化质量；2）结构简单，便于安装维护，具有广泛适用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为转轴的剖视图；

图3为搅拌头结构的立体图。

图中：电机1、同步轮传动结构2、转轴3、空心轴31、进气段311、同步轮安装段312、第一连接段313、卡簧安装段314、第二连接段315、搅拌结构安装段316、出气口3161、螺纹孔3162、轴端盖32、轴承座4、卡簧5、搅拌头结构6、固定环61、沉头孔611、搅拌叶62。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示是本实用新型的立体图，包括电机1、同步轮传动结构2、转轴3、轴承座4、卡簧5、搅拌头结构6，所述电机1轴端通过同步轮传动结构2和转轴3一端连接，所述轴承座4设置在转轴3上通过卡簧5固定，所述搅拌头结构6有若干组，并列设置在转轴3上通过螺栓固定；其中，如图2所示为所述转轴3的剖视图，包括空心轴31、轴端盖32，所述轴端盖32焊接在空心轴31端部；所述空心轴31包括进气段311、同步轮安装段312、第一连接段313、卡簧安装段314、第二连接段315、搅拌结构安装段316，所述进气段311、同步轮安装段312、第一连接段313、卡簧安装段314、第二连接段315、搅拌结构安装段316依次连接；所述搅拌结构安装段316上设有若干并列设置的出气口3161。

所述搅拌结构安装段316上还设有若干螺纹孔3162。

所述搅拌结构安装段316径向横截面为正六边形。

如图3所示为所述搅拌头结构6的立体图，包括固定环61、搅拌叶62，所述搅拌叶62共有三组，以固定环61中心为中心呈圆周阵列设置在固定环61外壁。

所述相邻搅拌头结构6的搅拌叶62错位设置。

所述固定环61横截面为环状正六边。

所述固定环61上设有三组沉头孔611，所述沉头孔611以固定环61中心为中心呈圆周阵列设置，且与其上的搅拌叶62交错设置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种氮化炉用搅拌结构，其特征在于：包括电机（1）、同步轮传动结构（2）、转轴（3）、轴承座（4）、卡簧（5）、搅拌头结构（6），所述电机（1）轴端通过同步轮传动结构（2）和转轴（3）一端连接，所述轴承座（4）设置在转轴（3）上通过卡簧（5）固定，所述搅拌头结构（6）有若干组，并列设置在转轴（3）上通过螺栓固定；其中，所述转轴（3）包括空心轴（31）、轴端盖（32），所述轴端盖（32）焊接在空心轴（31）端部；所述空心轴（31）包括进气段（311）、同步轮安装段（312）、第一连接段（313）、卡簧安装段（314）、第二连接段（315）、搅拌结构安装段（316），所述进气段（311）、同步轮安装段（312）、第一连接段（313）、卡簧安装段（314）、第二连接段（315）、搅拌结构安装段（316）依次连接；所述搅拌结构安装段（316）上设有若干并列设置的出气口（3161）。

2.根据权利要求1所述的氮化炉用搅拌结构，其特征在于：所述搅拌结构安装段（316）上还设有若干螺纹孔（3162）。

3.根据权利要求2所述的氮化炉用搅拌结构，其特征在于：所述搅拌结构安装段（316）径向横截面为正六边形。

4.根据权利要求1所述的氮化炉用搅拌结构，其特征在于：所述搅拌头结构（6）包括固定环（61）、搅拌叶（62），所述搅拌叶（62）共有三组，以固定环（61）中心为中心呈圆周阵列设置在固定环（61）外壁。

5.根据权利要求4所述的氮化炉用搅拌结构，其特征在于：相邻所述搅拌头结构（6）的搅拌叶（62）错位设置。

6.根据权利要求5所述的氮化炉用搅拌结构，其特征在于：所述固定环（61）横截面为环状正六边。

7.根据权利要求6所述的氮化炉用搅拌结构，其特征在于：所述固定环（61）上设有三组沉头孔（611），所述沉头孔（611）以固定环（61）中心为中心呈圆周阵列设置，且与其上的搅拌叶（62）交错设置。

Images