CN218227421U - 再生塑料清洗分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供再生塑料清洗分离装置，包括外箱体、内箱体、过滤槽箱、回液管和泵体，外箱体的底端内部处固定有超声波换能器，内箱体的底端排料口处安装有电控阀，内箱体的顶端设有与其内部连通的进料口，内箱体的内部通过轴承安装有搅拌架，内箱体的底端一侧连通有排液口，外箱体的外侧壁固定有位于排液口下方的过滤槽箱，过滤槽箱的中部处插接有过滤板，过滤板的一侧腔室连通有回液管，回液管的与漂洗液腔内部，泵体输入端通入到漂洗液腔内部且其输出端通过管道通入到内箱体内部，漂洗液腔的一侧连通有补液口。本实用新型可对漂洗液进行回收过滤再进行补液供给使用，这样避免了漂洗液内部掺杂大量杂质同时保证其漂洗效果，清洗效率高。

Description

再生塑料清洗分离装置

技术领域

本实用新型涉及塑料回收技术领域，特别的为再生塑料清洗分离装置。

背景技术

在废旧塑料回收后一般需要对其进行漂洗再用清水清洗去除漂洗液，目前的漂洗液多次漂洗使用，而重复使用的漂洗液内部杂质多且漂洗液的药效也降低，影响清洗的效果。

实用新型内容

本实用新型提供的实用新型目的在于提供再生塑料清洗分离装置以解决上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：再生塑料清洗分离装置，包括外箱体、内箱体、过滤槽箱、回液管和泵体，所述外箱体的顶端内部固定有内箱体，所述外箱体的顶端连通有注水口且其底端一侧设有与其内部连通的下料口，所述外箱体的底端内部处固定有超声波换能器，所述内箱体的底端排料口处安装有电控阀，所述内箱体的顶端设有与其内部连通的进料口，所述内箱体的内部通过轴承安装有搅拌架，所述内箱体的底端一侧连通有排液口，所述外箱体的外侧壁固定有位于排液口下方的过滤槽箱，所述过滤槽箱的中部处插接有过滤板，所述过滤板的一侧腔室连通有回液管，所述回液管的另一端通入到设于外箱体底端内部的漂洗液腔内部，所述泵体固定在漂洗液腔的外侧且其输入端通入到漂洗液腔内部且其输出端通过管道通入到内箱体内部，所述漂洗液腔的一侧连通有补液口。

优选的，所述内箱体的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端驱动连接所述搅拌架。

优选的，所述下料口的端部螺纹连接有网盖。

优选的，所述排液口、下料口上均安装有手动阀门。

优选的，所述过滤槽箱的一端设有与其内部连通的且装有阀门的排污口。

本实用新型提供了再生塑料清洗分离装置。具备以下有益效果：

本实用新型提供的再生塑料清洗分离装置可对漂洗液进行回收过滤再进行补液供给使用，这样避免了漂洗液内部掺杂大量杂质同时保证其漂洗效果，清洗效率高，同时便于管理维护。

附图说明

图1为本实用新型再生塑料清洗分离装置结构示意图。

图2为本实用新型再生塑料清洗分离装置的过滤槽箱俯视结构示意图。

图中：1、外箱体；2、内箱体；3、过滤槽箱；4、回液管；5、漂洗液腔；6、泵体；7、补液口；8、超声波换能器；9、下料口；10、网盖；11、过滤板；12、排污口；13、电控阀；14、排液口；15、搅拌架；16、电机；17、进料口；18、注水口。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，再生塑料清洗分离装置，包括外箱体1、内箱体2、过滤槽箱3、回液管4和泵体6，所述外箱体1的顶端内部固定有内箱体2，所述外箱体1的顶端连通有注水口18且其底端一侧设有与其内部连通的下料口9，所述外箱体1的底端内部处固定有超声波换能器8，所述内箱体2的底端排料口处安装有电控阀13，所述内箱体2的顶端设有与其内部连通的进料口17，所述内箱体2的内部通过轴承安装有搅拌架15，所述内箱体2的底端一侧连通有排液口14，所述外箱体1的外侧壁固定有位于排液口14下方的过滤槽箱3，其为敞口式可清楚掌握漂洗液的状态以及是否需要对过滤板进行冲洗，所述过滤槽箱3的中部处插接有过滤板11对漂洗液进行过滤，所述过滤板11的一侧腔室连通有回液管4，所述回液管4的另一端通入到设于外箱体1底端内部的漂洗液腔5内部，所述泵体6固定在漂洗液腔5的外侧且其输入端通入到漂洗液腔5内部且其输出端通过管道通入到内箱体2内部，所述漂洗液腔5的一侧连通有补液口7进行补充新的漂洗液。

通过本实用新型的上述技术方案，所述内箱体2的顶端固定安装有电机16，所述电机16的输出端驱动连接所述搅拌架15进行搅拌漂洗。

通过本实用新型的上述技术方案，所述下料口9的端部螺纹连接有网盖10。

通过本实用新型的上述技术方案，所述排液口14、下料口9上均安装有手动阀门。

通过本实用新型的上述技术方案，所述过滤槽箱3的一端设有与其内部连通的且装有阀门的排污口12，通过用水对过滤板进行冲洗，打开排污口12将杂质排出，此时可适用夹子夹住回液管避免水进入到漂洗液腔或者在回液管上安装阀门进行控制。

本实用新型的具体实施流程如下：将塑料原料和初始漂洗液从进料口17加入到内箱体2内部，然后开启电机带动搅拌架进行搅拌漂洗，其中排液口14内部是固定有避免塑料流出的隔离网的，漂洗后开启排液口14的阀门使得其内部漂洗液进入到过滤槽箱3内部，通过过滤板进行过滤后漂洗液从回液管进入到漂洗液腔内部，通过补液口补入适量比例的新鲜漂洗液，然后开启电控阀使得第一批漂洗后的塑料进入到外箱体的内腔，通过注水口为内部注水，通过超声波换能器对塑料进行超声波清洗，去除残余的漂洗液，与此同时关闭电控阀将第二批原料加入内箱体内部并通过泵体抽取漂洗液腔内漂洗液至内箱体进行漂洗，如此反复，塑料清洗后开启下料口9使得水从网盖处排出，然后打开网盖使得塑料排出即可。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.再生塑料清洗分离装置，其特征在于，包括外箱体(1)、内箱体(2)、过滤槽箱(3)、回液管(4)和泵体(6)，所述外箱体(1)的顶端内部固定有内箱体(2)，所述外箱体(1)的顶端连通有注水口(18)且其底端一侧设有与其内部连通的下料口(9)，所述外箱体(1)的底端内部处固定有超声波换能器(8)，所述内箱体(2)的底端排料口处安装有电控阀(13)，所述内箱体(2)的顶端设有与其内部连通的进料口(17)，所述内箱体(2)的内部通过轴承安装有搅拌架(15)，所述内箱体(2)的底端一侧连通有排液口(14)，所述外箱体(1)的外侧壁固定有位于排液口(14)下方的过滤槽箱(3)，所述过滤槽箱(3)的中部处插接有过滤板(11)，所述过滤板(11)的一侧腔室连通有回液管(4)，所述回液管(4)的另一端通入到设于外箱体(1)底端内部的漂洗液腔(5)内部，所述泵体(6)固定在漂洗液腔(5)的外侧且其输入端通入到漂洗液腔(5)内部且其输出端通过管道通入到内箱体(2)内部，所述漂洗液腔(5)的一侧连通有补液口(7)。

2.根据权利要求1所述的再生塑料清洗分离装置，其特征在于：所述内箱体(2)的顶端固定安装有电机(16)，所述电机(16)的输出端驱动连接所述搅拌架(15)。

3.根据权利要求1所述的再生塑料清洗分离装置，其特征在于：所述下料口(9)的端部螺纹连接有网盖(10)。

4.根据权利要求1所述的再生塑料清洗分离装置，其特征在于：所述排液口(14)、下料口(9)上均安装有手动阀门。

5.根据权利要求1所述的再生塑料清洗分离装置，其特征在于：所述过滤槽箱(3)的一端设有与其内部连通的且装有阀门的排污口(12)。

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