CN218227040U - 一种用于镁纤压力板生产用材料加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于镁纤压力板生产用材料加工设备，涉及材料加工技术领域。本实用新型包括操作台以及固定设置在操作台一侧的送板轨道，所述操作台另一侧固定设置有紧贴送板轨道端部的缓冲基台，所述缓冲基台端部固定设置有竖直向下的液压推缸，所述液压推缸的输出端轴柱连接有裁切刀，所述裁切刀一侧贴合着缓冲基台设置。本实用新型与现有的相比该装置通过送板轨道将板材送入缓冲基台下端，在液压推缸的推动下，裁切刀下移对板材进行裁切，裁切过程中活动滑板在定位立柱上滑动，能够稳定下滑，同时活动滑板挤压缓冲底簧进行缓冲，连接弹簧拉动活动滑板，完成裁切后，在缓冲底簧与连接弹簧的拉力下拉回活动滑板与裁切刀，进行下一次裁切。

Description

一种用于镁纤压力板生产用材料加工设备

技术领域

本实用新型涉及材料加工技术领域，具体涉及一种用于镁纤压力板生产用材料加工设备。

背景技术

镁纤压力板，由镁质无机胶凝材料结合植物纤维，通过高强覆压的生产工艺制作而成，产品属匀质结构，物理性能稳定；具有木质人造板的综合性能，同时多项性能优于木质人造板；具有A级防火、防水低、防腐防霉、防虫蚁等。

镁纤压力板可直接复合三聚氰胺饰面、木皮、PVC等常见装饰面材，可锯、可钉、可钻、可刨，传统木工工艺基本通用，产品综合性能优越，具有0甲醛、防火、防水、高强，适用于家装及公共场所装修等多种优势。

在镁纤压力板生产过程中，需要提前利用设备将镁质无机胶凝与植物纤维进行混合，完成材料的混合后方可进行高强覆压，使得材料成型形成镁纤压力板。

现有的镁纤压力板生产用材料加工设备多种多样，但仍存在一定的问题：现有的材料加工设备大多是直接利用切刀对板材进行切割，没有能够缓冲切刀的辅助结构，当切刀下落裁断板材时，由于裁切产生的反作用力，易造成切刀的偏移，给后续裁切造成了困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景中的问题，本实用新型提供了一种用于镁纤压力板生产用材料加工设备。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于镁纤压力板生产用材料加工设备，包括操作台以及固定设置在操作台一侧的送板轨道，所述操作台另一侧固定设置有紧贴送板轨道端部的缓冲基台，所述缓冲基台端部固定设置有竖直向下的液压推缸，所述液压推缸的输出端轴柱连接有裁切刀，所述裁切刀一侧贴合着缓冲基台设置；

其中，所述缓冲基台包括底板、定位立柱、顶板、活动滑板、缓冲底簧和连接弹簧，所述底板固定设置在操作台顶面，所述定位立柱固定设置在底板顶面，所述顶板固定设置在定位立柱顶端，所述液压推缸固定设置在顶板顶端，所述活动滑板活动套设在定位立柱上，所述裁切刀固定设置在活动滑板底端，所述液压推缸输出端固定连接着活动滑板，所述缓冲底簧固定设置在底板顶面，且缓冲底簧顶端固定连接着活动滑板底面，所述连接弹簧固定设置在顶板与活动滑板之间。

进一步地，所述定位立柱四个为一组固定设置在底板顶面四角，所述缓冲底簧四个为一组固定设置在底板与活动滑板之间，且四个缓冲底簧分别套设在四个定位立柱外侧。

进一步地，所述连接弹簧多个为一组平行设置在顶板与活动滑板之间，且连接弹簧不少于两个。

进一步地，所述顶板底端固定设置有凸柱，所述凸柱位于连接弹簧内侧，且凸柱贯穿活动滑板的板体并滑动设置。

进一步地，所述活动滑板底端固定设置有夹持板，所述裁切刀通过螺柱固定设置在夹持板内侧，所述夹持板底端固定设置有回弹弹簧。

进一步地，所述回弹弹簧三个为一组平行设置，所述回弹弹簧底端固定设置有垫块，且垫块的位置高于裁切刀最底端。

进一步地，所述送板轨道包括安装隔板、转动底柱、工作电机、转动轴柱和外环垫，所述安装隔板固定设置在操作台顶端，所述转动底柱多个为一组转动安装在安装隔板内侧底端，所述工作电机固定设置在安装隔板端部外壁上，所述转动轴柱转动安装在安装隔板内侧，且柱体位置高于转动底柱，所述转动轴柱的端部固。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型与现有的相比，该装置通过送板轨道将板材送入缓冲基台下端，在液压推缸的推动下，裁切刀下移对板材进行裁切，裁切过程中活动滑板在定位立柱上滑动，能够稳定下滑，同时活动滑板挤压缓冲底簧进行缓冲，连接弹簧拉动活动滑板，完成裁切后，在缓冲底簧与连接弹簧的拉力下拉回活动滑板与裁切刀，进行下一次裁切。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型又一立体结构示意图；

图3是本实用新型俯视图；

图4是本实用新型图3中A-A方向剖视图；

图5是本实用新型图4中B处结构放大图。

附图标记：1、操作台；2、送板轨道；201、安装隔板；202、转动底柱；203、工作电机；204、转动轴柱；205、外环垫；3、缓冲基台；301、底板；302、定位立柱；303、顶板；304、活动滑板；305、缓冲底簧；306、连接弹簧；4、液压推缸；5、裁切刀；6、凸柱；7、夹持板；8、回弹弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、图2、图4和图5所示，一种用于镁纤压力板生产用材料加工设备，包括操作台1以及固定设置在操作台1一侧的送板轨道2，操作台1另一侧固定设置有紧贴送板轨道2端部的缓冲基台3，缓冲基台3端部固定设置有竖直向下的液压推缸4，液压推缸4的输出端轴柱连接有裁切刀5，裁切刀5一侧贴合着缓冲基台3设置；

其中，缓冲基台3包括底板301、定位立柱302、顶板303、活动滑板304、缓冲底簧305和连接弹簧306，底板301固定设置在操作台1顶面，定位立柱302固定设置在底板301顶面，顶板303固定设置在定位立柱302顶端，液压推缸4固定设置在顶板303顶端，活动滑板304活动套设在定位立柱302上，裁切刀5固定设置在活动滑板304底端，液压推缸4输出端固定连接着活动滑板304，缓冲底簧305固定设置在底板301顶面，且缓冲底簧305顶端固定连接着活动滑板304底面，连接弹簧306固定设置在顶板303与活动滑板304之间，使用时，通过送板轨道2将板材送入缓冲基台3下端，此时在液压推缸4的推动下，裁切刀5下移对板材进行裁切，裁切过程中由于活动滑板304在定位立柱302上滑动设置，将沿着定位立柱302的长度方向稳定下滑，同时活动滑板304挤压缓冲底簧305进行缓冲，而活动滑板304的下移将拉动连接弹簧306拉伸，在裁切刀5到达最底端完成了裁切后，在缓冲底簧305的弹力与连接弹簧306的拉力下拉回活动滑板304与裁切刀5，进行下一次裁切，使得能够稳定快速的进行板材的裁切，从而更具有实用性。

如图1和图4所示，在一些实施例中，定位立柱302四个为一组固定设置在底板301顶面四角，缓冲底簧305四个为一组固定设置在底板301与活动滑板304之间，且四个缓冲底簧305分别套设在四个定位立柱302外侧，缓冲底簧305套设在定位立柱302外侧能够防止缓冲底簧305发生弯曲形变，优选的，四个定位立柱302能够更稳定的限制活动滑板304的滑动，同时四个缓冲底簧305能够稳定的弹出活动滑板304。

如图1所示，在一些实施例中，连接弹簧306多个为一组平行设置在顶板303与活动滑板304之间，且连接弹簧306不少于两个，优选的，在使用不同的裁切刀5时，产生的重力不同，在四个缓冲底簧305的弹力不足的情况下，利用多个连接弹簧306提供的拉力能够稳定的拉回活动滑板304与裁切刀5，在四个缓冲底簧305的弹力足够的情况下，多个连接弹簧306也能够提供拉力，更稳定的拉回活动滑板304与裁切刀5，实用性更强。

如图4所示，在一些实施例中，顶板303底端固定设置有凸柱6，凸柱6位于连接弹簧306内侧，且凸柱6贯穿活动滑板304的板体并滑动设置，优选的，凸柱6能够限制连接弹簧306的伸展方向，防止连接弹簧306发生弯曲形变，保证了连接弹簧306的稳定性。

如图5所示，在一些实施例中，活动滑板304底端固定设置有夹持板7，裁切刀5通过螺柱固定设置在夹持板7内侧，夹持板7底端固定设置有回弹弹簧8，优选的，利用螺柱将裁切刀5夹持设置在夹持板7内侧，使得在需要的时候能够更换裁切刀5，适应不同材料的裁切加工。

如图1和图5所示，在一些实施例中，回弹弹簧8三个为一组平行设置，回弹弹簧8底端固定设置有垫块，且垫块的位置高于裁切刀5最底端，优选的，裁切刀5下移进行裁切时，回弹弹簧8抵触底端板面进行压缩，在完成裁切后，回弹弹簧8也能提供一定的回弹力弹回裁切刀5，多方位提供回弹力。

如图2所示，在一些实施例中，送板轨道2包括安装隔板201、转动底柱202、工作电机203、转动轴柱204和外环垫205，安装隔板201固定设置在操作台1顶端，转动底柱202多个为一组转动安装在安装隔板201内侧底端，工作电机203固定设置在安装隔板201端部外壁上，转动轴柱204转动安装在安装隔板201内侧，且柱体位置高于转动底柱202，转动轴柱204的端部固定连接着工作电机203的输出端，外环垫205多个为一组套设在转动轴柱204外侧，优选的，将板材放置在转动底柱202上并人工挤压，使得板材端部抵触着转动轴柱204上的外环垫205，启动工作电机203带动转动轴柱204转动，此时转动轴柱204的转动将带动板材通过转动底柱202与转动轴柱204的间隙，进入缓冲基台3下端进行裁切。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种用于镁纤压力板生产用材料加工设备，其特征在于，包括操作台(1)以及固定设置在操作台(1)一侧的送板轨道(2)，所述操作台(1)另一侧固定设置有紧贴送板轨道(2)端部的缓冲基台(3)，所述缓冲基台(3)端部固定设置有竖直向下的液压推缸(4)，所述液压推缸(4)的输出端轴柱连接有裁切刀(5)，所述裁切刀(5)一侧贴合着缓冲基台(3)设置；

其中，所述缓冲基台(3)包括底板(301)、定位立柱(302)、顶板(303)、活动滑板(304)、缓冲底簧(305)和连接弹簧(306)，所述底板(301)固定设置在操作台(1)顶面，所述定位立柱(302)固定设置在底板(301)顶面，所述顶板(303)固定设置在定位立柱(302)顶端，所述液压推缸(4)固定设置在顶板(303)顶端，所述活动滑板(304)活动套设在定位立柱(302)上，所述裁切刀(5)固定设置在活动滑板(304)底端，所述液压推缸(4)输出端固定连接着活动滑板(304)，所述缓冲底簧(305)固定设置在底板(301)顶面，且缓冲底簧(305)顶端固定连接着活动滑板(304)底面，所述连接弹簧(306)固定设置在顶板(303)与活动滑板(304)之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于镁纤压力板生产用材料加工设备，其特征在于，所述定位立柱(302)四个为一组固定设置在底板(301)顶面四角，所述缓冲底簧(305)四个为一组固定设置在底板(301)与活动滑板(304)之间，且四个缓冲底簧(305)分别套设在四个定位立柱(302)外侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于镁纤压力板生产用材料加工设备，其特征在于，所述连接弹簧(306)多个为一组平行设置在顶板(303)与活动滑板(304)之间，且连接弹簧(306)不少于两个。

4.根据权利要求3所述的一种用于镁纤压力板生产用材料加工设备，其特征在于，所述顶板(303)底端固定设置有凸柱(6)，所述凸柱(6)位于连接弹簧(306)内侧，且凸柱(6)贯穿活动滑板(304)的板体并滑动设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于镁纤压力板生产用材料加工设备，其特征在于，所述活动滑板(304)底端固定设置有夹持板(7)，所述裁切刀(5)通过螺柱固定设置在夹持板(7)内侧，所述夹持板(7)底端固定设置有回弹弹簧(8)。

6.根据权利要求5所述的一种用于镁纤压力板生产用材料加工设备，其特征在于，所述回弹弹簧(8)三个为一组平行设置，所述回弹弹簧(8)底端固定设置有垫块，且垫块的位置高于裁切刀(5)最底端。

7.根据权利要求1所述的一种用于镁纤压力板生产用材料加工设备，其特征在于，所述送板轨道(2)包括安装隔板(201)、转动底柱(202)、工作电机(203)、转动轴柱(204)和外环垫(205)，所述安装隔板(201)固定设置在操作台(1)顶端，所述转动底柱(202)多个为一组转动安装在安装隔板(201)内侧底端，所述工作电机(203)固定设置在安装隔板(201)端部外壁上，所述转动轴柱(204)转动安装在安装隔板(201)内侧，且柱体位置高于转动底柱(202)，所述转动轴柱(204)的端部固定连接着工作电机(203)的输出端，所述外环垫(205)多个为一组套设在转动轴柱(204)外侧。

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