CN218226111U - 一种基于磨粒流挤压研磨工艺的喷油嘴组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于喷油嘴技术领域，尤其是一种基于磨粒流挤压研磨工艺的喷油嘴组件，针对现有的装置装夹喷油嘴时，需要将上部夹具移开才能装夹喷油嘴，导致使用时极为不方便的问题，现提出如下方案，其包括模具体和喷油嘴，所述模具体的顶部开设有与喷油嘴配合使用的内孔，所述喷油嘴位于内孔中，所述模具体的底部开设有出液孔，所述出液孔与内孔相通，本实用新型中，通过喷油嘴挤压弹簧防止喷油嘴在模具体内部晃动，通过第三垫圈、第四垫圈和第二垫圈的设定便于保护喷油嘴的外壁，防止装夹过程中对喷油嘴的外表造成磕碰，并且通过螺栓可以进一步对螺纹套进行限位，防止加工过程螺纹套松动，便于装夹。

Description

一种基于磨粒流挤压研磨工艺的喷油嘴组件

技术领域

本实用新型涉及喷油嘴技术领域，尤其涉及一种基于磨粒流挤压研磨工艺的喷油嘴组件。

背景技术

磨粒流加工作为一种利用黏弹性磨料实现光整加工的工艺，可用于去除工件表面的重铸层以及对零件的不可见型腔和微型通道进行倒圆角、去毛刺和抛光加工，有效改善了传统抛光加工方法在效率和工艺上的局限性。

公告号为CN110977788A的发明公开了一种用磨粒流工艺去除航空发动机喷油嘴毛刺的工装及方法，工装包括用于装夹喷油嘴的上部夹具和下部夹具，上部夹具在与喷油嘴入口相对处开设有用于供磨粒流进入喷油嘴入口的中心孔；下部夹具在与喷油嘴的锥形喷孔锥面相对的位置设有锥形导流结构，锥形导流结构的锥度与锥形喷孔锥面的锥度相同，锥形导流结构的上部伸入喷油嘴的出口，锥形导流结构与锥形喷孔锥面之间具有供磨粒流流出的间隙；下部夹具上开设有出料孔，出料孔用于供喷油嘴出口流出的磨粒流流出下部夹具。本发明能够高效率、高一致性去除航空发动机喷油嘴喷孔的毛刺，克服传统加工技术所造成的缺陷。

该装置通过上部夹具和下部夹具将喷油嘴固定在中间，但此装置装夹喷油嘴时，需要将上部夹具移开才能装夹喷油嘴，导致使用时极为不方便，所以我们提出一种基于磨粒流挤压研磨工艺的喷油嘴组件，用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在装置装夹喷油嘴时，需要将上部夹具移开才能装夹喷油嘴，导致使用时极为不方便的缺点，而提出的一种基于磨粒流挤压研磨工艺的喷油嘴组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种基于磨粒流挤压研磨工艺的喷油嘴组件，包括模具体和喷油嘴，所述模具体的顶部开设有与喷油嘴配合使用的内孔，所述喷油嘴位于内孔中，所述模具体的底部开设有出液孔，所述出液孔与内孔相通，所述内孔的底部固定连接有锥形柱，所述锥形柱的顶部开设有多个通孔，所述模具体的内孔设有第三垫圈和第四垫圈，所述第三垫圈和第四垫圈分别与喷油嘴相抵触，所述模具体的顶部设有用于固定喷油嘴的固定组件；

所述模具体的顶部设有用于对喷油嘴缓冲的缓冲组件。

优选地，所述固定组件包括在模具体的顶部开设的螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的内壁设有第一垫圈，所述第一垫圈与喷油嘴相抵触。

优选地，所述缓冲组件包括在模具体的顶部开设的环形槽，所述环形槽的内壁设有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有固定环，所述弹簧的底端与环形槽固定连接。

优选地，所述固定环的顶部固定连接有第二垫圈。

优选地，所述通孔与出液孔相通。

优选地，所述螺纹套和螺纹孔的相对一侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁螺纹连接有螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将喷油嘴放置在内孔中，使喷油嘴的底部与第二垫圈贴合，喷油嘴的外壁与第四垫圈和第三垫圈贴合，将螺纹套拧进螺纹孔中，使第一垫圈与喷油嘴的顶部贴合，通过喷油嘴带动固定环挤压弹簧，直至螺纹套将喷油嘴完全固定；

2、将螺栓拧进螺纹槽中，固定螺纹套；

本实用新型中，通过喷油嘴挤压弹簧防止喷油嘴在模具体内部晃动，通过第三垫圈、第四垫圈和第二垫圈的设定便于保护喷油嘴的外壁，防止装夹过程中对喷油嘴的外表造成磕碰，并且通过螺栓可以进一步对螺纹套进行限位，防止加工过程螺纹套松动，便于装夹。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种基于磨粒流挤压研磨工艺的喷油嘴组件的三维结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种基于磨粒流挤压研磨工艺的喷油嘴组件的爆炸示意图；

图3为本实用新型提出的一种基于磨粒流挤压研磨工艺的喷油嘴组件的剖视示意图；

图4为图3中A部放大示意图；

图5为图3中B部放大示意图；

图6为图3中C部放大示意图。

图中：1、模具体；2、螺纹套；21、第一垫圈；22、螺纹槽；23、螺栓；3、喷油嘴；4、弹簧；41、固定环；42、第二垫圈；11、螺纹孔；12、内孔；13、环形槽；14、第三垫圈；15、锥形柱；16、通孔；17、出液孔；18、第四垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-图6，一种基于磨粒流挤压研磨工艺的喷油嘴组件，包括模具体1和喷油嘴3，模具体1的顶部开设有与喷油嘴3配合使用的内孔12，喷油嘴3位于内孔12中，模具体1的底部开设有出液孔17，出液孔17与内孔12相通，内孔12的底部固定连接有锥形柱15，锥形柱15的顶部开设有多个通孔16，模具体1的内孔12设有第三垫圈14和第四垫圈18，第三垫圈14和第四垫圈18分别与喷油嘴3相抵触，模具体1的顶部设有用于固定喷油嘴3的固定组件，模具体1的顶部设有用于对喷油嘴3缓冲的缓冲组件。

实施例二

参照图1-图6，一种基于磨粒流挤压研磨工艺的喷油嘴组件，包括模具体1和喷油嘴3，模具体1的顶部开设有与喷油嘴3配合使用的内孔12，喷油嘴3位于内孔12中，模具体1的底部开设有出液孔17，出液孔17与内孔12相通，内孔12的底部固定连接有锥形柱15，锥形柱15的顶部开设有多个通孔16，通孔16与出液孔17相通，便于磨粒流通，模具体1的内孔12设有第三垫圈14和第四垫圈18，第三垫圈14和第四垫圈18分别与喷油嘴3相抵触，防止喷油嘴3外壁划伤，模具体1的顶部设有用于固定喷油嘴3的固定组件，固定组件包括在模具体1的顶部开设的螺纹孔11，螺纹孔11的内壁螺纹连接有螺纹套2，螺纹套2的内壁设有第一垫圈21，第一垫圈21与喷油嘴3相抵触，便于固定喷油嘴3，螺纹套2和螺纹孔11的相对一侧开设有螺纹槽22，螺纹槽22的内壁螺纹连接有螺栓23，便于防止螺纹套2松动，模具体1的顶部设有用于对喷油嘴3缓冲的缓冲组件，缓冲组件包括在模具体1的顶部开设的环形槽13，环形槽13的内壁设有弹簧4，弹簧4的顶端固定连接有固定环41，固定环41的顶部固定连接有第二垫圈42，弹簧4的底端与环形槽13固定连接，防止喷油嘴3在内孔12中晃动。

工作原理：使用时，将喷油嘴3放置在内孔12中，使喷油嘴3的底部与第二垫圈42贴合，喷油嘴3的外壁与第四垫圈18和第三垫圈14贴合，将螺纹套2拧进螺纹孔11中，使第一垫圈21与喷油嘴3的顶部贴合，通过喷油嘴3带动固定环41挤压弹簧4，直至螺纹套2将喷油嘴3完全固定，再将螺栓23拧进螺纹槽22中，固定螺纹套2。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于磨粒流挤压研磨工艺的喷油嘴组件，包括模具体(1)和喷油嘴(3)，其特征在于，所述模具体(1)的顶部开设有与喷油嘴(3)配合使用的内孔(12)，所述喷油嘴(3)位于内孔(12)中，所述模具体(1)的底部开设有出液孔(17)，所述出液孔(17)与内孔(12)相通，所述内孔(12)的底部固定连接有锥形柱(15)，所述锥形柱(15)的顶部开设有多个通孔(16)，所述模具体(1)的内孔(12)设有第三垫圈(14)和第四垫圈(18)，所述第三垫圈(14)和第四垫圈(18)分别与喷油嘴(3)相抵触，所述模具体(1)的顶部设有用于固定喷油嘴(3)的固定组件；

所述模具体(1)的顶部设有用于对喷油嘴(3)缓冲的缓冲组件。

2.根据权利要求1所述的一种基于磨粒流挤压研磨工艺的喷油嘴组件，其特征在于，所述固定组件包括在模具体(1)的顶部开设的螺纹孔(11)，所述螺纹孔(11)的内壁螺纹连接有螺纹套(2)，所述螺纹套(2)的内壁设有第一垫圈(21)，所述第一垫圈(21)与喷油嘴(3)相抵触。

3.根据权利要求1所述的一种基于磨粒流挤压研磨工艺的喷油嘴组件，其特征在于，所述缓冲组件包括在模具体(1)的顶部开设的环形槽(13)，所述环形槽(13)的内壁设有弹簧(4)，所述弹簧(4)的顶端固定连接有固定环(41)，所述弹簧(4)的底端与环形槽(13)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种基于磨粒流挤压研磨工艺的喷油嘴组件，其特征在于，所述固定环(41)的顶部固定连接有第二垫圈(42)。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种基于磨粒流挤压研磨工艺的喷油嘴组件，其特征在于，所述通孔(16)与出液孔(17)相通。

6.根据权利要求2所述的一种基于磨粒流挤压研磨工艺的喷油嘴组件，其特征在于，所述螺纹套(2)和螺纹孔(11)的相对一侧开设有螺纹槽(22)，所述螺纹槽(22)的内壁螺纹连接有螺栓(23)。

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