CN218219178U - 一种便于拆卸清洗的耐火阻燃型雾化器发热安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拆卸清洗的耐火阻燃型雾化器发热体安装结构，盖帽内支架通过盖帽可插拔地插接装配于雾化主体上段内部；气溶胶发生基材依次穿过盖帽和盖帽内支架的中空内腔后，通过紧配合限位插装至加热体的加热腔内；使用时盖帽通过第二限位机构限位插接在雾化主体上段内部，雾化主体下段的电源装置通过电子电路板经电极和电磁线圈驱动加热体对气溶胶发生基材进行加热；拆卸清洗时解锁第二限位机构，盖帽向上弹出至雾化主体上方，盖帽再通过第一限位机构带动盖帽内支架和加热体向上拔出，旋转拆卸加热体固定座后，即可取出加热体进行清洗，结构简单紧凑，体积小，占用空间少，拆卸清洗操作方便，能够提高外形美观性能。

Description

一种便于拆卸清洗的耐火阻燃型雾化器发热安装结构

技术领域

本实用新型属于电子雾化器制造技术领域，具体涉及一种便于拆卸清洗的耐火阻燃型雾化器发热体安装结构。

背景技术

电子雾化器是模仿代替传统纸质卷烟的一种新型电子产品，其有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉，电子烟通常由烟油、雾化装置、电源和过滤嘴四部分组成，通过加热雾化产生具有特定气味的气溶胶供烟民使用；可以根据个人喜好，向烟管内添加巧克力、薄荷等各种味道的香料；雾化装置的核心部件是加热元器件，通过电池供电发热，使得烟油受热挥发形成烟雾，从而能够供使用人员达到“吞云吐雾”的效果。

电子烟在使用一段时间后会出现变甜、雾化效果变小的情况，需要定期拆卸清理雾化装置特别是加热元器件；使用人员需要更换使用另外一种烟油时，也需要拆卸清理雾装置特别是加热元器件；并且雾化器虽然不像传统纸质卷烟一样只能一次性使用，但是其使用寿命也存在局限性，需要通过定期清理雾化器、更换雾化芯来延长其使用寿命。

现有技术中电子烟的加热元器件及其安装结构通常具有较大的间隙，影响外形美观性能；且存在体积大，占用空间多，拆卸清洗操作不方便的缺陷。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种便于拆卸清洗的耐火阻燃型雾化器发热体安装结构，结构简单紧凑，体积小，占用空间少，拆卸清洗操作方便，能够提高外形美观性能。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种便于拆卸清洗的耐火阻燃型雾化器发热体安装结构，包括有雾化主体、电源装置、发热体、盖帽和盖帽内支架；

所述盖帽内支架通过盖帽可插拔地插接装配于雾化主体上段内部；

所述盖帽内支架的上段滑动套设于盖帽内部，所述盖帽内支架的上段与盖帽之间设置有竖向的导向机构和第一限位机构；

所述发热体固定设置于盖帽内支架的下段内部；

所述盖帽、盖帽内支架和发热体的中部分别设置有中空内腔，发热体的中空内腔构成加热腔，气溶胶发生基材的下段能够依次穿过盖帽和盖帽内支架的中空内腔后，通过紧配合限位插装至加热腔内；

所述盖帽与雾化主体之间设置有横向的第二限位机构；

所述电源装置固定设置于雾化主体的内腔下段，所述电源装置电连接至发热体。

所述盖帽包括有顶板、内导套和外导套，内导套和外导套同轴设置于顶板下方，顶板下方位于内导套和外导套之间的空间内设置有四根导向柱；所述盖帽内支架的上段设置有上凸台，上凸台四角分别设置有导向孔；四根导向柱通过间隙配合与四个导向孔滑动套接，构成导向机构。

每个所述导向孔的内壁中部分别设置有限位台阶，每根导向柱的上段分别套装有一根第一压簧，每根第一压簧的上下两端分别由顶板下表面和限位台阶提供限位；

每根所述导向柱的下端分别设置有螺纹孔，每根所述导向柱的下端分别通过螺纹连接设置有限位螺栓，盖帽向上移动时能够通过限位螺栓与限位台阶互相配合带动盖帽内支架同时向上移动；

限位台阶、第一压簧与限位螺栓构成第一限位机构。

所述雾化主体的左右两侧侧面靠近上端的位置上对称设置有两个卡口，外导套的左右两侧面对应于卡口的位置分别设置有卡块；上凸台的两侧面对应于卡块的位置分别设置有横向的沉孔，每个沉孔内分别设置一根第二压簧；所述卡块能够由第二压簧顶紧在卡口内，卡块与卡口互相配合构成第二限位机构。

所述外导套的左右两侧内侧面之间距离大于上凸台的左右两侧外侧面之间距离，使得上凸台的左右两侧外侧面与外导套的左右两侧内侧面之间具有间隔空间，外导套的左右两侧面上分别设置有分体式的盖帽按钮，每个卡块分别设置于每个盖帽按钮的下端外侧面上。

所述发热体通过发热体固定座限位设置于盖帽内支架的下段内部；所述盖帽内支架的下段设置有内螺纹，发热体固定座的上段设置有外螺纹，发热体固定座通过螺纹配合可拆卸地连接于盖帽内支架上；盖帽内支架的内表面设置有上限位台阶，发热体固定座的内表面设置有下限位台阶，发热体通过上限位台阶和下限位台阶限位夹持在盖帽内支架下段的内壁上；所述发热体的内表面、盖帽内支架下段的内表面与内导套的内表面位于同一圆柱面上。

所述电源装置包括有电磁线圈、电子电路板和电池；所述雾化主体内部设置有主体支架，主体支架的上段设置有电磁线圈骨架，电磁线圈套设于电磁线圈骨架外部；主体支架下段设置有电池仓，电池限位设置于电池仓内；电子电路板设置于电池仓的一侧侧面上，电磁线圈电连接至电子电路板；

所述盖帽内支架的下段可插拔地套设于电磁线圈骨架内部，所述发热体固定座的底部设置有电极，电极通过电极主板连接器连接至电子电路板。

所述电子电路板与其中一个卡口位于雾化主体的同侧的同一竖直方向上，雾化主体对应于电子电路板和卡口的侧面设置有安装凹槽，安装凹槽内设置有操作面板；所述电子电路板上设置有电源开关，安装凹槽中部对应于电源开关的位置上设置有电源开关操作孔；操作面板的外侧面中部对应于电源开关操作孔的位置设置有电源开关标识，操作面板的内侧对应于电源开关操作孔的位置设置有电源开关垫片；电源开关垫片内侧面设置有按钮凸台，按钮凸台穿过电源开关操作孔后凸出至雾化主体内部后压在电源开关上；所述操作面板的上端内侧对应于卡口的位置设置有按钮垫片，操作面板的上端外侧面设置有插拔标识。

所述操作面板的下段设置有一个或者多个限位卡钩，雾化主体对应于每个限位卡钩的位置设置有限位卡孔，操作面板的下段通过限位卡钩与限位卡孔互相配合固定连接于雾化主体上。

所述电源装置设置充电电池，雾化主体底部设置有充电插口。

本实用新型的有益效果为：

一种便于拆卸清洗的耐火阻燃型雾化器发热体安装结构，盖帽内支架通过盖帽可插拔地插接装配于雾化主体上段内部；气溶胶发生基材从上至下依次穿过盖帽和盖帽内支架的中空内腔后，通过紧配合限位插装至加热体的加热腔内；使用时盖帽通过第二限位机构限位插接在雾化主体上段内部，雾化主体下段的电源装置通过电子电路板经电极和电磁线圈驱动加热体对气溶胶发生基材进行加热；需要拆卸清洗时，解锁第二限位机构使得盖帽向上弹出至雾化主体上方，盖帽再通过第一限位机构带动盖帽内支架和加热体向上拔出，旋转拆卸加热体固定座后，即可取出加热体进行清洗，结构简单紧凑，体积小，占用空间少，拆卸清洗操作方便，能够提高外形美观性能。

附图说明

图1是本实用新型便于拆卸清洗的耐火阻燃型雾化器发热体安装结构在使用时的剖面结构示意图；

图2是本实用新型便于拆卸清洗的耐火阻燃型雾化器发热体安装结构的立体结构示意图；

图3是本实用新型便于拆卸清洗的耐火阻燃型雾化器发热体安装结构爆炸后的立体结构示意图；

图4是本实用新型便于拆卸清洗的耐火阻燃型雾化器发热体安装结构的剖面示意图；

图5是图4的局部结构放大示意图。

图6是本实用新型便于拆卸清洗的耐火阻燃型雾化器发热体安装结构在盖帽弹出时的剖面结构放大示意图；

图7是本实用新型便于拆卸清洗的耐火阻燃型雾化器发热体安装结构在盖帽内支架随着盖帽拔出时的剖面结构放大示意图；

图8是本实用新型便于拆卸清洗的耐火阻燃型雾化器发热体安装结构的盖帽与盖帽内支架组合立体结构放大示意图；

图9是本实用新型便于拆卸清洗的耐火阻燃型雾化器发热体安装结构的盖帽立体结构放大示意图；

图10是本实用新型便于拆卸清洗的耐火阻燃型雾化器发热体安装结构的盖帽内支架立体结构放大示意图；

图11是本实用新型便于拆卸清洗的耐火阻燃型雾化器发热体安装结构的盖帽与盖帽内支架组合剖面结构放大示意图；

图12是本实用新型便于拆卸清洗的耐火阻燃型雾化器发热体安装结构的第一限位机构放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～12所示，本实用新型提供一种便于拆卸清洗的耐火阻燃型雾化器发热体安装结构，总体策划方案的主要结构由雾化主体1、电源装置2、发热体3、盖帽4和盖帽内支架5组合构成；各部件具体组合装配关系如下：

雾化主体1为上端开口的套管状结构，盖帽内支架5通过盖帽4可插拔地插接装配在雾化主体1的上段内部，盖帽4能够带动盖帽内支架5同时插入至雾化主体1的上段内部，以便正常使用；或者盖帽4带动盖帽内支架5同时拔出脱离至雾化主体1的外部，以便拆卸清洗。

盖帽内支架5的上段滑动套设在盖帽4的内部，在盖帽内支架5的上段与盖帽4之间设置竖向的导向机构和第一限位机构，盖帽4通过导向机构和第一限位机构带动盖帽内支架5实现同时插入至雾化主体1的上段内部，或者拔出脱离至雾化主体1的外部，操作方便，结构紧凑。

发热体3固定设置在盖帽内支架5的下段内部；盖帽4带动盖帽内支架5实现插拔时，同时实现了发热体3的插入和拔出。

在盖帽4、盖帽内支架5和发热体3的中部分别设置中空内腔，发热体3的中空内腔构成加热腔，使用时气溶胶发生基材的下段依次穿过盖帽4和盖帽内支架5的中空内腔后，通过紧配合限位插装至加热腔内，从而可以通过发热体3对气溶胶发生基材10进行加热，以便加热雾化产生相应的气溶胶供使用人员使用。

在盖帽4与雾化主体1之间设置横向的第二限位机构，盖帽4插入至雾化主体1的上段内部时，通过第二限位机构将盖帽4限位卡装在雾化主体1的上段内部，使用时稳定可靠。

电源装置2固定设置在雾化主体1的内腔下段，电源装置2电连接至发热体3，通过电源装置2提供电源动力驱动发热体运行，从而实现对气溶胶发生基材进行加热，结构简单紧凑，体积小，占用空间少。

实施例一的具体结构如下：

盖帽4由顶板41、内导套42和外导套43，内导套42和外导套43同轴设置于顶板41的下方，在顶板41的下方位于内导套42和外导套43之间的空间内再设置四根导向柱44；在盖帽内支架5的上段设置上凸台51，在上凸台51的四角部位分别设置一个导向孔52；四根导向柱44通过间隙配合与四个导向孔52滑动套接，构成导向机构，盖帽内支架通过上凸台与导向柱互相配合滑动套接在盖帽4的内部。

在每个导向孔52的内壁中部分别设置限位台阶53，在每根导向柱44的上段分别套装一根第一压簧45，每根第一压簧45的上下两端分别由顶板41的下表面和限位台阶53的上表面提供限位；在每根导向柱44的下端分别设置一个螺纹孔，在每根导向柱44的下端分别通过螺纹连接设置一个限位螺栓46，限位台阶、第一压簧与限位螺栓构成第一限位机构。

还可以在限位螺栓与导向柱端部之间增设垫片49，进一步提高机构稳定可靠性能。

盖帽向下插入至雾化主体内部时，通过顶板41的下表面对第一压簧45施加作用力，压缩第一压簧45向下收缩变形储存能量，并通过第二限位机构将盖帽4限位卡装在雾化主体1的上段内部；需要拔出盖帽时，解锁第二限位机构，第一压簧45通过弹性回复力驱动盖帽向上弹出至雾化主体1的上方，继续拔出盖帽向上移动时，即可通过限位螺栓与限位台阶互相配合带动盖帽内支架同时向上移动，从而同时拔出盖帽内支架和加热体。

进一步地，第二限位机构的具体结构如下：

在雾化主体1的左右两侧侧面靠近上端的位置上对称设置两个卡口11，在外导套43的左右两侧面对应于卡口11的位置分别设置卡块47；在上凸台51的两侧面对应于卡块47的位置分别设置横向的沉孔，每个沉孔内分别设置一根第二压簧54；在卡块47的内侧面下端设置导向斜角，盖帽向下插入至雾化主体内部时，通过导向斜角挤压第二压簧向内压缩变形储能，直到卡块对应于卡口位置时，卡块47在第二压簧54的弹性回复力作用下，伸入至卡口11内并由第二压簧的弹性回复作用力持续顶紧在卡口11内，卡块47与卡口11互相配合构成第二限位机构。

进一步地，将外导套43的左右两侧内侧面之间距离大于上凸台51的的左右两侧外侧面之间的距离，使得上凸台51的左右两侧外侧面与外导套43的左右两侧内侧面之间具有一定的间隔空间，在外导套43的左右两侧面上分别设置一个分体式的盖帽按钮48，每个卡块47分别凸起设置在每个盖帽按钮48的下端外侧面上，导向斜角设置在盖帽按钮48的内侧面下端。盖帽按钮48的上端抵在顶板下表面上，盖帽向下插入至雾化主体内部时，通过顶板压住盖帽按钮48一起向下移动，外导套的壁部位于卡口下方的下壁厚度大于位于卡口上方的上壁厚度，下壁厚度与上壁厚度的差等于或者小于外导套43的左右两侧内侧面之间距离大于上凸台51的的左右两侧外侧面之间的距离，盖帽向上拔出时，通过下壁带动盖帽按钮48一起向上移动。

上凸台51的左右两侧外侧面与外导套43的左右两侧内侧面之间的间隔空间为卡块提供限位行程。

进一步地，发热体3通过发热体固定座6固定限位设置在盖帽内支架5的下段内部；在盖帽内支架5的内腔下段设置一段内螺纹，在发热体固定座6的上段设置一段外螺纹，发热体固定座6通过螺纹配合可拆卸地连接在盖帽内支架5的内腔下段；在盖帽内支架5下段的内表面中部设置上限位台阶31，在发热体固定座6的内表面设置下限位台阶32，发热体31通过上限位台阶31和下限位台阶32限位夹持在盖帽内支架5下段的内壁上；并且发热体3的内表面、盖帽内支架5下段的内表面与内导套42的内表面位于同一圆柱面上，气溶胶发生基材10的下段依次穿过盖帽4和盖帽内支架5的中空内腔通过紧配合限位插装至加热腔内的插装过程中，沿着该圆柱面平滑插接畅通无阻。

进一步地，电源装置2的具体结构如下：

电源装置2的主要结构为电磁线圈21、电子电路板22和电池23；在雾化主体1的内部设置主体支架12，在主体支架12的上段设置内部中空的电磁线圈骨架13，将电磁线圈21套装在电磁线圈骨架13的外部；在主体支架12的下段设置电池仓14，电池23沿着竖直方向限位安装在电池仓14的内部；电子电路板22固定安装在电池仓14的一侧外侧面上，电磁线圈21电连接至电子电路板22，通过电子电路板22控制电磁线圈和发热体的工作状态和运行参数。

将盖帽内支架5的下段可插拔地套装在电磁线圈骨架13的中空腔内部，在发热体固定座6的底部安装两个电极7，电极7通过电极主板连接器8连接至电子电路板22，通过发热体固定座6、电极7和电极主板连接器8实现发热体到电子电路板的电连接。

通过发热体固定座的电极安装孔同时还可以安装温度传感器26，温度传感器26穿过发热体固定座后敷设至发热体上，通过温度传感器可以实时监测控制发热体的加热温度。

再进一步地，将电子电路板22与其中一个卡口11设置于雾化主体1的同一侧的同一竖直方向上，在雾化主体1对应于电子电路板22和卡口11的侧面设置一长条形的安装凹槽17，在安装凹槽17内设置一长条形的操作面板8，通过操作面板8限位安装在安装凹槽17内，并固定连接在雾化主体上。

在电子电路板22上设置一个电源开关221，在安装凹槽17的中部对应于电源开关221的位置上设置一个电源开关操作孔171；在操作面板8的外侧面中部对应于电源开关操作孔171的位置设置电源开关标识，在操作面板的内侧对应于电源开关操作孔171的位置设置一个电源开关垫片81；在电源开关垫片81的内侧面设置按钮凸台，按钮凸台穿过电源开关操作孔171凸出至雾化主体1的内部后，再压在电源开关221上，通过按压操作面板的中部的电源开关标识区域，可以经电源开关垫片81按压电源开关221，从而实现加热体的启停；并在操作面板8的上端内侧对应于卡口11的位置设置按钮垫片82，在操作面板8的上端外侧面设置插拔标识，通过按压操作面板的上端的插拔标识区域，可以经按钮垫片82按压卡块，从而实现盖帽的插拔。

在雾化主体1的另外一侧对应于另外一个卡口的位置的竖直方向上出设置一个长条形的安装凹槽，并设置一个装饰面板9，在装饰面板9的上端内侧对应于卡口的位置也设置按钮垫片，在装饰面板9的上端外侧面也设置插拔标识，如图1和图5所示，同时对称按压操作面板和装饰面板上端的插拔标识区域，可以经按钮垫片同时按压雾化主体两侧的卡块，从而实现盖帽的插拔，进一步便于插拔操作，同时进一步提高雾化主体外观的对称美感。

每个按钮垫片82的上端为自由端，下端通过限位卡钩限位卡接在雾化主体上。

最后，在操作面板8的下段设置一个或者多个限位卡钩83，在雾化主体1上对应于每个限位卡钩83的位置分别设置限位卡孔84，将操作面板8的下段通过限位卡钩83与限位卡孔互相配合固定连接在雾化主体1上，实现操作面板8与雾化主体的固定连接，操作面板8的上端紧贴在雾化主体的安装凹槽内，外形整齐美观，无任何凸起，占用空间少，且操作面板8的上端与雾化主体之间无任何连接结构，不会影响盖帽与雾化主体的插拔配合空间。装饰面板9也可以通过限位卡钩与限位卡孔互相配合固定连接在雾化主体上，或者直接通过粘胶固定沾接在雾化主体上。

并且电源装置的电池23采用充电电池，在雾化主体1的底部设置充电插口16，从而可以充电续航。

本实用新型的便于拆卸清洗的耐火阻燃型雾化器发热体安装结构，盖帽内支架通过盖帽可插拔地插接装配于雾化主体上段内部；气溶胶发生基材从上至下依次穿过盖帽和盖帽内支架的中空内腔后，通过紧配合限位插装至加热体的加热腔内；使用时盖帽通过第二限位机构限位插接在雾化主体上段内部，雾化主体下段的电源装置通过电子电路板经电极和电磁线圈驱动加热体对气溶胶发生基材进行加热；需要拆卸清洗时，解锁第二限位机构使得盖帽向上弹出至雾化主体上方，盖帽再通过第一限位机构带动盖帽内支架和加热体向上拔出，旋转拆卸加热体固定座后，即可取出加热体进行清洗，结构简单紧凑，体积小，占用空间少，拆卸清洗操作方便，能够提高外形美观性能。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于拆卸清洗的耐火阻燃型雾化器发热体安装结构，其特征在于：包括有雾化主体、电源装置、发热体、盖帽和盖帽内支架；

所述盖帽内支架通过盖帽可插拔地插接装配于雾化主体上段内部；

所述盖帽内支架的上段滑动套设于盖帽内部，所述盖帽内支架的上段与盖帽之间设置有竖向的导向机构和第一限位机构；

所述发热体固定设置于盖帽内支架的下段内部；

所述盖帽、盖帽内支架和发热体的中部分别设置有中空内腔，发热体的中空内腔构成加热腔，气溶胶发生基材的下段能够依次穿过盖帽和盖帽内支架的中空内腔后，通过紧配合限位插装至加热腔内；

所述盖帽与雾化主体之间设置有横向的第二限位机构；

所述电源装置固定设置于雾化主体的内腔下段，所述电源装置电连接至发热体。

2.根据权利要求1所述便于拆卸清洗的耐火阻燃型雾化器发热体安装结构，其特征在于：所述盖帽包括有顶板、内导套和外导套，内导套和外导套同轴设置于顶板下方，顶板下方位于内导套和外导套之间的空间内设置有四根导向柱；所述盖帽内支架的上段设置有上凸台，上凸台四角分别设置有导向孔；四根导向柱通过间隙配合与四个导向孔滑动套接，构成导向机构。

3.根据权利要求2所述便于拆卸清洗的耐火阻燃型雾化器发热体安装结构，其特征在于：每个所述导向孔的内壁中部分别设置有限位台阶，每根导向柱的上段分别套装有一根第一压簧，每根第一压簧的上下两端分别由顶板下表面和限位台阶提供限位；

每根所述导向柱的下端分别设置有螺纹孔，每根所述导向柱的下端分别通过螺纹连接设置有限位螺栓，盖帽向上移动时能够通过限位螺栓与限位台阶互相配合带动盖帽内支架同时向上移动；

限位台阶、第一压簧与限位螺栓构成第一限位机构。

4.根据权利要求3所述便于拆卸清洗的耐火阻燃型雾化器发热体安装结构，其特征在于：所述雾化主体的左右两侧侧面靠近上端的位置上对称设置有两个卡口，外导套的左右两侧面对应于卡口的位置分别设置有卡块；上凸台的两侧面对应于卡块的位置分别设置有横向的沉孔，每个沉孔内分别设置一根第二压簧；所述卡块能够由第二压簧顶紧在卡口内，卡块与卡口互相配合构成第二限位机构。

5.根据权利要求4所述便于拆卸清洗的耐火阻燃型雾化器发热体安装结构，其特征在于：所述外导套的左右两侧内侧面之间距离大于上凸台的左右两侧外侧面之间距离，使得上凸台的左右两侧外侧面与外导套的左右两侧内侧面之间具有间隔空间，外导套的左右两侧面上分别设置有分体式的盖帽按钮，每个卡块分别设置于每个盖帽按钮的下端外侧面上。

6.根据权利要求4或5所述便于拆卸清洗的耐火阻燃型雾化器发热体安装结构，其特征在于：所述发热体通过发热体固定座限位设置于盖帽内支架的下段内部；所述盖帽内支架的下段设置有内螺纹，发热体固定座的上段设置有外螺纹，发热体固定座通过螺纹配合可拆卸地连接于盖帽内支架上；盖帽内支架的内表面设置有上限位台阶，发热体固定座的内表面设置有下限位台阶，发热体通过上限位台阶和下限位台阶限位夹持在盖帽内支架下段的内壁上；所述发热体的内表面、盖帽内支架下段的内表面与内导套的内表面位于同一圆柱面上。

7.根据权利要求6所述便于拆卸清洗的耐火阻燃型雾化器发热体安装结构，其特征在于：所述电源装置包括有电磁线圈、电子电路板和电池；所述雾化主体内部设置有主体支架，主体支架的上段设置有电磁线圈骨架，电磁线圈套设于电磁线圈骨架外部；主体支架下段设置有电池仓，电池限位设置于电池仓内；电子电路板设置于电池仓的一侧侧面上，电磁线圈电连接至电子电路板；

所述盖帽内支架的下段可插拔地套设于电磁线圈骨架内部，所述发热体固定座的底部设置有电极，电极通过电极主板连接器连接至电子电路板。

8.根据权利要求7所述便于拆卸清洗的耐火阻燃型雾化器发热体安装结构，其特征在于：所述电子电路板与其中一个卡口位于雾化主体的同侧的同一竖直方向上，雾化主体对应于电子电路板和卡口的侧面设置有安装凹槽，安装凹槽内设置有操作面板；所述电子电路板上设置有电源开关，安装凹槽中部对应于电源开关的位置上设置有电源开关操作孔；操作面板的外侧面中部对应于电源开关操作孔的位置设置有电源开关标识，操作面板的内侧对应于电源开关操作孔的位置设置有电源开关垫片；电源开关垫片内侧面设置有按钮凸台，按钮凸台穿过电源开关操作孔后凸出至雾化主体内部后压在电源开关上；所述操作面板的上端内侧对应于卡口的位置设置有按钮垫片，操作面板的上端外侧面设置有插拔标识。

9.根据权利要求8所述便于拆卸清洗的耐火阻燃型雾化器发热体安装结构，其特征在于：所述操作面板的下段设置有一个或者多个限位卡钩，雾化主体对应于每个限位卡钩的位置设置有限位卡孔，操作面板的下段通过限位卡钩与限位卡孔互相配合固定连接于雾化主体上。

10.根据权利要求1所述便于拆卸清洗的耐火阻燃型雾化器发热体安装结构，其特征在于：所述电源装置设置有充电电池，雾化主体底部设置有充电插口。

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