CN218218776U - 可集中饲料的笼养蛋鸭专用料槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可集中饲料的笼养蛋鸭专用料槽，涉及料槽技术领域，该料槽旨在解决现有技术下饲料容易飞出和饲料不能自动集中的技术问题，该料槽包括弧形槽底、固定在弧形槽底左侧上端的第一斜板、依次安装在第一斜板上端的第一垂直板和第二斜板、固定在弧形槽底右侧上端的第三斜板，该料槽利用第二斜板的设计，可以收集鸭子在采食过程中洒落的饲料，从而减少饲料的浪费，降低料槽的深度的同时扩大料槽的开口宽度，从而便于蛋鸭的采食，通过弧形槽底的设计，增加饲料的流动性，利用重力让饲料在采食过程中自动集中，在采食一段时间之后，防止出现一侧较空，一侧较厚的情况，从而不会产生采食死角。

Description

可集中饲料的笼养蛋鸭专用料槽

技术领域

本实用新型属于料槽技术领域，具体涉及可集中饲料的笼养蛋鸭专用料槽。

背景技术

蛋鸭是指专门用来产蛋的鸭子，蛋鸭的叠层笼养采用的主要两种形式：一种是脱胎于蛋鸡的笼养用的料槽，这种包括平底料槽，还有V字形的尖底料槽；另一种则是蛋鸭用的更宽的平底料槽。

蛋鸡的笼养料槽，因为适用于鸡的采食，普遍上开口做的较窄，因为鸡采食的动作是以啄为主，而鸭采食的动作以铲为主，当使用这种料槽给蛋鸭时，容易造成鸭子铲的过程中饲料飞出，或者要求鸭子要侧着脖子去采食，对它的采食行为造成负面干扰，而蛋鸭的平底料槽则相对较浅较宽，但因为底部是平的，饲料没有移动性，饲料不能自动集中，在采食一段时间之后，饲料会出现一侧较空，一侧较厚的情况，有采食的死角。

因此，针对饲料容易飞出和饲料不能集中的问题，亟需得到解决，以改善料槽的使用场景。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供可集中饲料的笼养蛋鸭专用料槽，该料槽旨在解决现有技术下饲料容易飞出和饲料不能自动集中的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样可集中饲料的笼养蛋鸭专用料槽，该料槽包括弧形槽底、固定在所述弧形槽底左侧上端的第一斜板、依次安装在所述第一斜板上端的第一垂直板和第二斜板、固定在所述弧形槽底右侧上端的第三斜板；其中，所述第三斜板上端依次固定连接有第四斜板和挂钩，所述弧形槽底前后两端均卡合连接有堵头，所述挂钩右侧下端固定连接有第五斜板，所述第五斜板下端依次固定连接有第二垂直板和第六斜板。

使用本技术方案的料槽时，将堵头卡在料槽的前后两端，从而形成封闭的结构，然后将挂钩、第五斜板、第二垂直板和第六斜板卡在鸭笼喂料处的杆子上，第二斜板朝向蛋鸭的一侧，往弧形槽底内加入适量饲料，鸭子在采食时，部分饲料落在第二斜板上，然后顺着第二斜板回到弧形槽底内，由于弧形槽底为弧形结构，因此可以让饲料自动集中，通过第三斜板和第四斜板对外侧进行遮挡，避免鸭子将饲料弄到料槽外，造成饲料的浪费。

进一步地，所述堵头包括挡料板、固定在所述挡料板内侧且与所述弧形槽底、第一斜板、第一垂直板、第二斜板和第三斜板外侧卡合连接的卡块，通过堵头对料槽的前后两端开口进行封闭，从而避免饲料漏出。

进一步地，所述弧形槽底为半圆形结构，且弧形槽底的半径为20mm，所述第一斜板和第三斜板与弧形槽底中心线的夹角为37.5°，所述第一垂直板上侧内壁到第三斜板之间的距离为135±5mm，且第一垂直板上端到弧形槽底底部上端的距离为68±2mm，所述第一垂直板的高度为27.9mm，通过设置弧形槽底，提高饲料的流动性，使饲料自动集中。

进一步地，所述第二斜板为左高右低的设计，且第二斜板的宽度为42±2mm，所述第二斜板与第一垂直板的夹角为97°，通过倾斜的第二斜板的设计，对洒落的饲料进行收集，减少饲料的浪费。

进一步地，所述第四斜板和挂钩左侧垂直端延长线的夹角为26.5°，且第四斜板和第三斜板延长线的夹角为11°，通过设置第四斜板，增加料槽的高度，从而防止饲料从料槽内洒出。

进一步地，所述挂钩为“U”型结构，且挂钩两个角为圆弧形设计，圆弧的半径为5mm，通过设置挂钩，便于将料槽固定在鸭笼上，提高料槽的稳定性。

进一步地，所述第五斜板和第六斜板均为向左倾斜的设计，且第六斜板与第二垂直板延长线的夹角为45.5°，且第六斜板的宽度为15.4mm，通过第六斜板的设计，对鸭笼进行挤压，从而加强与鸭笼间连接的稳固性。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的料槽利用第二斜板的设计，可以收集鸭子在采食过程中洒落的饲料，从而减少饲料的浪费，降低料槽的深度的同时扩大料槽的开口宽度，从而便于蛋鸭的采食，通过弧形槽底的设计，增加饲料的流动性，利用重力让饲料在采食过程中自动集中，在采食一段时间之后，防止出现一侧较空，一侧较厚的情况，从而不会产生采食死角。

附图说明

图1为本实用新型料槽一种具体实施方式的立体结构示意图；

图2为本实用新型料槽一种具体实施方式的剖面结构示意图。

附图中的标记为：1、弧形槽底；2、第一斜板；3、第一垂直板；4、第二斜板；5、第三斜板；6、第四斜板；7、挂钩；8、堵头；81、挡料板；82、卡块；9、第五斜板；10、第二垂直板；11、第六斜板。

具体实施方式

本具体实施方式是可集中饲料的笼养蛋鸭专用料槽，其立体结构示意图如图1所示，其剖面结构示意图如图2所示，该料槽包括弧形槽底1、固定在弧形槽底1左侧上端的第一斜板2、依次安装在第一斜板2上端的第一垂直板3和第二斜板4、固定在弧形槽底1右侧上端的第三斜板5；第三斜板5上端依次固定连接有第四斜板6和挂钩7，弧形槽底1前后两端均卡合连接有堵头8，挂钩7右侧下端固定连接有第五斜板9，第五斜板9下端依次固定连接有第二垂直板10和第六斜板11。

其中，堵头8包括挡料板81、固定在挡料板81内侧且与弧形槽底1、第一斜板2、第一垂直板3、第二斜板4和第三斜板5外侧卡合连接的卡块82，弧形槽底1为半圆形结构，且弧形槽底1的半径为20mm，第一斜板2和第三斜板5与弧形槽底1中心线的夹角为37.5°，第一垂直板3上侧内壁到第三斜板5之间的距离为135±5mm，且第一垂直板3上端到弧形槽底1底部上端的距离为68±2mm，第一垂直板3的高度为27.9mm。

同时，第二斜板4为左高右低的设计，且第二斜板4的宽度为42±2mm，第二斜板4与第一垂直板3的夹角为97°，第四斜板6和挂钩7左侧垂直端延长线的夹角为26.5°，且第四斜板6和第三斜板5延长线的夹角为11°。

另外，挂钩7为“U”型结构，且挂钩7两个角为圆弧形设计，圆弧的半径为5mm，第五斜板9和第六斜板11均为向左倾斜的设计，且第六斜板11与第二垂直板10延长线的夹角为45.5°，且第六斜板11的宽度为15.4mm。

使用本技术方案的料槽时，将堵头8卡在料槽的前后两端，从而形成封闭的结构，然后将挂钩7、第五斜板9、第二垂直板10和第六斜板11卡在鸭笼喂料处的杆子上，第二斜板4朝向蛋鸭的一侧，往弧形槽底1内加入适量饲料，鸭子在采食时，部分饲料落在第二斜板4上，然后顺着第二斜板4回到弧形槽底1内，由于弧形槽底1为弧形结构，因此可以让饲料自动集中，通过第三斜板5和第四斜板6对外侧进行遮挡，避免鸭子将饲料弄到料槽外，造成饲料的浪费。

Claims (7)

1.可集中饲料的笼养蛋鸭专用料槽，该料槽包括弧形槽底、固定在所述弧形槽底左侧上端的第一斜板、依次安装在所述第一斜板上端的第一垂直板和第二斜板、固定在所述弧形槽底右侧上端的第三斜板；其特征在于，所述第三斜板上端依次固定连接有第四斜板和挂钩，所述弧形槽底前后两端均卡合连接有堵头，所述挂钩右侧下端固定连接有第五斜板，所述第五斜板下端依次固定连接有第二垂直板和第六斜板。

2.根据权利要求1所述的可集中饲料的笼养蛋鸭专用料槽，其特征在于，所述堵头包括挡料板、固定在所述挡料板内侧且与所述弧形槽底、第一斜板、第一垂直板、第二斜板和第三斜板外侧卡合连接的卡块。

3.根据权利要求1所述的可集中饲料的笼养蛋鸭专用料槽，其特征在于，所述弧形槽底为半圆形结构，且弧形槽底的半径为20mm，所述第一斜板和第三斜板与弧形槽底中心线的夹角为37.5°，所述第一垂直板上侧内壁到第三斜板之间的距离为135±5mm，且第一垂直板上端到弧形槽底底部上端的距离为68±2mm，所述第一垂直板的高度为27.9mm。

4.根据权利要求1所述的可集中饲料的笼养蛋鸭专用料槽，其特征在于，所述第二斜板为左高右低的设计，且第二斜板的宽度为42±2mm，所述第二斜板与第一垂直板的夹角为97°。

5.根据权利要求1所述的可集中饲料的笼养蛋鸭专用料槽，其特征在于，所述第四斜板和挂钩左侧垂直端延长线的夹角为26.5°，且第四斜板和第三斜板延长线的夹角为11°。

6.根据权利要求1所述的可集中饲料的笼养蛋鸭专用料槽，其特征在于，所述挂钩为“U”型结构，且挂钩两个角为圆弧形设计，圆弧的半径为5mm。

7.根据权利要求1所述的可集中饲料的笼养蛋鸭专用料槽，其特征在于，所述第五斜板和第六斜板均为向左倾斜的设计，且第六斜板与第二垂直板延长线的夹角为45.5°，且第六斜板的宽度为15.4mm。

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