CN218216317U - 一种具有散热结构的预装式变电站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有散热结构的预装式变电站，包括隔热顶棚，所述隔热顶棚包含盖板和设于盖板底面的底板，所述盖板的外表面设置有反光涂料层，所述盖板和底板之间形成隔热空间，所述隔热顶棚的侧面或者底面上设有开口朝下的出气孔，所述底板的底面设置有长方体形的箱体，所述底板中部开设有与箱体连通的通风口，所述通风口处设置有风扇，所述风扇电性连接有控制器和位于箱体内的温度传感器，所述箱体的一侧设置有箱门，所述箱门上开设有开口朝下的百叶窗气孔，所述箱体的底面设置有底座；本实用新型有着散热效果好、结构简单、成本低的优点。

Description

一种具有散热结构的预装式变电站

技术领域

本实用新型属于预装式变电站技术领域，具体涉及到一种具有散热结构的预装式变电站。

背景技术

箱式变电站，又叫预装式变电所或预装式变电站。是一种高压开关设备、配电变压器和低压配电装置，按一定接线方案排成一体的工厂预制户内、户外紧凑式配电设备，即将变压器降压、低压配电等功能有机地组合在一起，安装在钢结构箱内，特别适用于城网建设与改造，是继土建变电站之后崛起的一种崭新的变电站。箱式变电站适用于矿山、工厂企业、油气田和风力发电站，它替代了原有的土建配电房，配电站，成为新型的成套变配电装置。

中国实用新型专利(CN202021833965.6)公开了一种可散热的预装变电站，包括变电站箱体，所述变电站箱体包括箱体外壳，变电站箱体的顶部固定连接有散热顶棚，散热顶棚的底部固定连接有安装块，安装块的内部开设有安装槽，安装槽与变电站箱体的内部均开设有固定孔，所述散热顶棚的顶部固定连接有聚热仓，聚热仓的顶部固定连接有散热通道，散热通道远离聚热仓的一端设置有散热口，散热口的内部设置有散热风扇。该可散热的预装变电站，内部产生的热量能够向上升，并通过散热风扇将热空气顺着散热通道从散热口处排出，从而有效的增强了变电站箱体的散热效果，其散热顶棚结构复杂，风扇离箱体距离远，散热效果有限。

现有技术中存在预装变电站散热效果不理想；或者散热结构复杂，不方便安装制造；采用空调散热成本过高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种具有散热结构的预装式变电站，该方案散热效果好、结构简单、成本低。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具有散热结构的预装式变电站，包括隔热顶棚，所述隔热顶棚包含盖板和设于盖板底面的底板，所述盖板的外表面设置有反光涂料层，所述盖板和底板之间形成隔热空间，所述隔热顶棚的侧面或者底面上设有开口朝下的出气孔，所述底板的底面设置有长方体形的箱体，所述底板中部开设有与箱体连通的通风口，所述通风口处设置有风扇，所述风扇电性连接有控制器和位于箱体内的温度传感器，所述箱体的一侧设置有箱门，所述箱门上开设有开口朝下的百叶窗气孔，所述箱体的底面设置有底座。

变电站箱体温度升高的主要原因在于电器件自身发热以及阳光照射产生的热量，根据热空气上升的原理，上述方案中通过在变电站的顶部设置隔热顶棚来加速箱体内部热空气的排放，避免热量集中，通过空气流动，带动低温气体进入箱体，从而实现加速散热的效果，通过对阳光照射带来的热量进行隔离，减少对箱体产生热量，通过在盖板表面设置反光涂料层，对光线进行反射和隔离，减少阳光造成箱体温度上升，反光涂料层可选用反光漆进行涂抹，设置隔热空间有利于隔离箱体内部和变电站顶部的热量，也可用于风扇的安装，出气孔、百叶窗气孔开口朝下设置避免雨水落入，方便进行变电站内部和外部的空气循环，在通风口处设置风扇来引导箱体内的高温气体加速上升，从出气孔排出，通过温度传感器实时感应箱体内的温度，当温度高于设定时，控制器控制风扇进行工作，通过箱门员工可对变电站内部结构进行安装和维护，百叶窗气孔设置在箱门处，节省内部空间，避免与元器件距离过近，方便进行维护，设置底座来对变电站进行支撑，提高安装稳定性。在底板的上下表面可设置隔热材料层或者在底板的中间设置中空结构，以加强隔热性能。

进一步的，所述底板超出箱体的顶部的面积形成环形带，出气孔沿环形带均匀分布，所述出气孔呈条状或孔状设置。

环形带优选设置为矩形，出气孔均匀分布方便出气散热，出气孔呈条状或孔状方便加工设置，避免杂物进入。

进一步的，所述盖板包含锥形顶板，所述锥形顶板的两侧设置有竖板，所述竖板上设置有出气孔，所述出气孔包含百叶窗结构。

锥形顶板和竖板结构简单，方便加工制造，在竖板上设置百叶窗结构的出气孔，方便热空气排出，避免雨水落入。

进一步的，所述底座包含设于箱体底面四个角处的支撑座。

通过在四个角设置支撑座，保证了变电站的稳定性，同时加大了变电站底部与空气的接触面积，方便于与外部空气进行热交换。

进一步的，所述底座包含长方体形的蓄水结构，所述蓄水结构的顶面设有位于箱体外圈的进水口，所述蓄水结构的中部设有蓄水腔体，所述蓄水结构的侧面设置有液位孔。

设置蓄水结构能够对水分进行存储，有利于对变电站底部进行降温散热，通过进水口对箱体外圈的水分进行排放，避免水堆积对箱体造成腐蚀或者流入箱体的不利影响，设置多孔板防止杂物进入蓄水腔体，多孔板也可以用在进水口处设置的横栏结构代替，设置液位孔对蓄水腔体内的水高度进行控制，使高出的水分流出，以免溢出到顶面的箱体四周。

进一步的，所述风扇的外圈开有安装孔，所述安装孔通过螺栓与底板连接。

通过螺栓对风扇进行安装，方便安装和维护。风扇可设于安装孔的内部或者上下侧位置。

进一步的，所述出气孔与/或百叶窗气孔的内侧设置有防护网。

设置防护网进一步的防止杂质和虫子进入，防护网可通过焊接、粘接或者螺钉连接的方式进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置隔热空间使箱体内的热空气流动到隔热空间内，与箱体内的低温气体相隔离；设置风扇和隔热顶棚，提供动力对变电站内顶部的热空气进行排放，并循环吸入冷空气，采用风冷方式对变电站进行散热降温，风扇之间设置在箱体的顶面，散热效果好；

2.通过在隔热顶棚的盖板外表面设置反光涂料层，对顶面的阳光进行反射，减少阳光带来的热量传递到箱体内，从而降低箱体的温度；

3.设置风扇进行风冷，配合顶棚、底座结构对箱体进行降温，结构简单，不需要设置空调，降低成本；

4.通过在底座设置蓄水结构，存储水分对箱体的底部进行降温，同时避免箱体底部四周水分积液，对箱体造成不利影响。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1中底板的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例1中蓄水结构的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例2的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例2中防护网的结构示意图；

图6为本实用新型的实施例3中竖板的结构示意图；

图中：1、盖板；2、底板；3、隔热空间；4、出气孔；5、箱体；6、风扇；7、箱门；8、百叶窗气孔；9、底座；10、蓄水结构；11、液位孔；12、防护网；13、通风口；14、进水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语前、后、左、右等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1-3所示，一种具有散热结构的预装式变电站，包括隔热顶棚，所述隔热顶棚包含盖板1和设于盖板1底面的底板2，所述盖板1的外表面设置有反光涂料层，所述盖板1和底板2之间形成隔热空间3，所述隔热顶棚的侧面或者底面上设有开口朝下的出气孔4，所述底板2的底面设置有长方体形的箱体5，所述底板2中部开设有与箱体5连通的通风口13，所述通风口13处设置有风扇6，所述风扇6电性连接有控制器和位于箱体5内的温度传感器，所述箱体5的一侧设置有箱门7，所述箱门7上开设有开口朝下的百叶窗气孔8，所述箱体5的底面设置有底座9。

变电站箱体5温度升高的主要原因在于电器件自身发热以及阳光照射产生的热量，根据热空气上升的原理，上述方案中通过在变电站的顶部设置隔热顶棚来加速箱体5内部热空气的排放，避免热量集中，通过空气流动，带动低温气体进入箱体5，从而实现加速散热的效果，通过对阳光照射带来的热量进行隔离，减少对箱体5产生热量，通过在盖板1表面设置反光涂料层，对光线进行反射和隔离，减少阳光造成箱体5温度上升，反光涂料层可选用反光漆进行涂抹，设置隔热空间3有利于隔离箱体5内部和变电站顶部的热量，也可用于风扇6的安装，出气孔4、百叶窗气孔8开口朝下设置避免雨水落入，方便进行变电站内部和外部的空气循环，在通风口13处设置风扇6来引导箱体5内的高温气体加速上升，从出气孔4排出，通过温度传感器实时感应箱体5内的温度，当温度高于设定时，控制器控制风扇6进行工作，通过箱门7员工可对变电站内部结构进行安装和维护，百叶窗气孔8设置在箱门7处，节省内部空间，避免与元器件距离过近，方便进行维护，设置底座9来对变电站进行支撑，提高安装稳定性。在底板2的上下表面可设置隔热材料层或者在底板2的中间设置中空结构，以加强隔热性能。

进一步的，所述底板2超出箱体5的顶部的面积形成环形带，出气孔4沿环形带均匀分布，所述出气孔4呈条状或孔状设置。

环形带优选设置为矩形，出气孔4均匀分布方便出气散热，出气孔4呈条状或孔状方便加工设置，避免杂物进入。

进一步的，所述底座9包含长方体形的蓄水结构10，所述蓄水结构10的顶面设有位于箱体5外圈的进水口14，所述蓄水结构10的中部设有蓄水腔体，所述蓄水结构10的侧面设置有液位孔11。

设置蓄水结构10能够对水分进行存储，有利于对变电站底部进行降温散热，通过进水口14对箱体5外圈的水分进行排放，避免水堆积对箱体5造成腐蚀或者流入箱体5的不利影响，设置多孔板防止杂物进入蓄水腔体，进水口14中部设置多孔板或横栏结构防止杂物进入，设置液位孔11对蓄水腔体内的水高度进行控制，使高出的水分流出，以免溢出到顶面的箱体5四周。

进一步的，所述风扇6的外圈开有安装孔，所述安装孔通过螺栓与底板2连接。

通过螺栓对风扇6进行安装，方便安装和维护。风扇6可设于安装孔的内部或者上下侧位置。

实施例2

如图4-5所示，本实施例的一种具有散热结构的预装式变电站，在实施例1的基础上进行进一步的优化：

进一步的，所述底座9包含设于箱体5底面四个角处的支撑座。

通过在四个角设置支撑座，保证了变电站的稳定性，同时加大了变电站底部与空气的接触面积，方便于与外部空气进行热交换。

进一步的，所述出气孔4与/或百叶窗气孔8的内侧设置有防护网12。

设置防护网12进一步的防止杂质和虫子进入，防护网12可通过焊接、粘接或者螺钉连接的方式进行连接。

实施例3

如图6所示，本实施例的一种具有散热结构的预装式变电站，在实施例1的基础上进行进一步的优化：

进一步的，所述盖板1包含锥形顶板，所述锥形顶板的两侧设置有竖板，所述竖板上设置有出气孔4，所述出气孔4包含百叶窗结构。

锥形顶板和竖板结构简单，方便加工制造，在竖板上设置百叶窗结构的出气孔4，加速热空气排出，同时避免雨水落入。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有散热结构的预装式变电站，其特征在于，包括隔热顶棚，所述隔热顶棚包含盖板和设于盖板底面的底板，所述盖板的外表面设置有反光涂料层，所述盖板和底板之间形成隔热空间，所述隔热顶棚的侧面或者底面上设有开口朝下的出气孔，所述底板的底面设置有长方体形的箱体，所述底板中部开设有与箱体连通的通风口，所述通风口处设置有风扇，所述风扇电性连接有控制器和位于箱体内的温度传感器，所述箱体的一侧设置有箱门，所述箱门上开设有开口朝下的百叶窗气孔，所述箱体的底面设置有底座。

2.根据权利要求1所述的具有散热结构的预装式变电站，其特征在于，所述底板超出箱体的顶部的面积形成环形带，出气孔沿环形带均匀分布，所述出气孔呈条状或孔状设置。

3.根据权利要求1所述的具有散热结构的预装式变电站，其特征在于，所述盖板包含锥形顶板，所述锥形顶板的两侧设置有竖板，所述竖板上设置有出气孔，所述出气孔包含百叶窗结构。

4.根据权利要求1所述的具有散热结构的预装式变电站，其特征在于，所述底座包含设于箱体底面四个角处的支撑座。

5.根据权利要求1所述的具有散热结构的预装式变电站，其特征在于，所述底座包含长方体形的蓄水结构，所述蓄水结构的顶面设有位于箱体外圈的进水口，所述蓄水结构的中部设有蓄水腔体，所述蓄水结构的侧面设置有液位孔。

6.根据权利要求1所述的具有散热结构的预装式变电站，其特征在于，所述风扇的外圈开有安装孔，所述安装孔通过螺栓与底板连接。

7.根据权利要求1所述的具有散热结构的预装式变电站，其特征在于，所述出气孔与/或百叶窗气孔的内侧设置有防护网。

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