CN218215997U - 一种用于连接器的线束卡扣 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于线束连接器技术领域，尤其是一种用于连接器的线束卡扣，针对现有的利用挤压产生摩擦力进行固定，会对线束产生一定的磨损，通过拉拽的方式取线时容易引起线束的断裂的问题，现提出如下方案，其包括卡扣主体，所述卡扣主体的顶部设置有第一卡线槽和第二卡线槽，所述卡扣主体的顶部开设有S型线槽，所述S型线槽的一侧内壁滑动连接有用于升降线束的升降组件，所述S型线槽的底部滑动连接有用于固定线束的固定组件，所述卡扣主体的一侧设置有防止线束松动的制动组件，本实用新型中，先对线束进行弹力的初步固定，再进行制动组件的二次固定，通过升降组件使得线束可以直接被抬出，避免了对线束的拉拽，防止线束的断裂和磨损的问题。

Description

一种用于连接器的线束卡扣

技术领域

本实用新型涉及线束连接器技术领域，尤其涉及一种用于连接器的线束卡扣。

背景技术

在生产和生活的各个角落总离不开对线束的整理，一方面整理可以使得线束更加整洁，另一方面整理后的线束更容易分辨进行后期的维护和更换，并且杂乱的线束由于相互间的缠绕存在一定的安全隐患，由此线束卡扣的应用就很完美的解决了这个问题，本身小巧方便放置的同时还可以依据线束的不同进行选择合适的卡扣，使用起来简单便捷。

公告号为CN213125504U的实用新型涉及一种线束连接器卡扣，包括橡胶板，所述橡胶板表面从左至右依次开设有S型线槽、导向槽和直线型线槽，所述橡胶板表面插拔连接限位台，所述橡胶板表面活动连接半圆型卡座，所述半圆型卡座一端通过扭簧与橡胶板固定连接，所述半圆型卡座另一端固定连接卡块，所述橡胶板下表面中间位置镶嵌有磁块，所述橡胶板两端均固定连接支撑板，所述支撑板表面滑动插接连杆；通过线束直接沿着S型线槽的外形插接安装，通过线束插接在导向槽内部，并通过限位台限位，通过线束插接在直线型线槽内部，并使用半圆型卡座卡接固定，三种安装方式均能有效的降低对线束的磨损，通过磁块的磁吸和吸盘的固定，均能对橡胶板安装固定。

但是在使用过程中仍然会出现以下问题：

1、在一些特殊形状的卡扣槽使用时利用挤压产生摩擦力进行固定的同时，会对线束产生一定的磨损；

2、在需要检查，或调整线束时需要对线束进行卸取，通过拉拽的方式容易引起线束的断裂；

针对上述问题，本实用新型文件提出了一种用于连接器的线束卡扣。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于连接器的线束卡扣，解决了现有技术中存在一些特殊形状的卡扣槽使用时利用挤压产生摩擦力进行固定的同时，会对线束产生一定的磨损，在需要检查，或调整线束时需要对线束进行卸取，通过拉拽的方式容易引起线束的断裂的缺点。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于连接器的线束卡扣，包括卡扣主体，所述卡扣主体的顶部设置有第一卡线槽，所述卡扣主体的顶部还设置有第二卡线槽，所述卡扣主体的顶部开设有S型线槽，所述S型线槽的一侧内壁滑动连接有用于升降线束的升降组件，所述S型线槽的底部滑动连接有用于固定线束的固定组件，所述卡扣主体的一侧设置有防止线束松动的制动组件。

在一种可能的设计中，所述升降组件包括滑动连接在S型线槽一侧内壁的升降板，所述S型线槽的底部开设有对称设置的两个存物孔，所述存物孔的底部内壁与升降板的底部之间固定连接有同一个第一压簧。

在一种可能的设计中，所述固定组件包括滑动连接在S型线槽底部内壁的S型夹板，所述S型线槽的一侧内壁与S型夹板的一侧之间固定连接有对称设置的两个第二压簧。

在一种可能的设计中，所述制动组件包括分别开设在卡扣主体两侧对称设置的多个固定孔，所述固定孔的底部固定连接有第二磁铁，所述S型夹板的两侧均固定连接有第二固定板，所述第二固定板的底部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的一侧滑动贯穿有插板，所述插板与固定孔相卡合，所述插板的一端固定连接有矩形块，所述矩形块的一侧与第一固定板的一侧之间固定连接有同一个拉簧，所述拉簧套设在插板上，所述插板的外壁固定套设有限位板，所述插板的一端镶嵌有第一磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁配合使用。

在一种可能的设计中，所述升降板的两侧分别与S型线槽和S型夹板配合使用。

在一种可能的设计中，所述S型夹板的一侧设置有防滑垫。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

本实用新型中，使用时，工组人员将需要进行固定的线束放置在第一压簧的顶部并按压第一压簧，第一压簧向下移动并收回到存物孔中，当第一压簧的顶部移动到S型夹板底部以下时，升降板解除对S型夹板的挤压，此时第二压簧的弹力使得S型夹板水平移动；

本实用新型中，当S型夹板一侧的S型外壁与S型线槽一侧的S型内壁相互配合夹紧线束时，两端的第二固定板随着S型夹板横向移动，第二固定板带动第一固定板横向移动，第一固定板带动插板移动，插板带动矩形块横向移动，使得矩形块与其中一个固定孔对齐，此时由于拉簧的弹力使得插板向着固定孔的方向移动，两端的插板均与对应的固定孔相卡合，并且插板一侧的第一磁铁与固定孔底部的第二磁铁相互吸引，完成对S型夹板的固定，进一步加强了对线束的固定，使用方便；

本实用新型中，使用中为了避免原本直接安放时对线束挤压导致线束表面出现破损的情况使用可调节的方式进行安装线束，并先进行弹力的初步固定，再进行制动组件的二次固定有效的避免了线束安装槽边缘对线束的损害，为了避免取线时对线束的拉拽，通过升降组件与其他组件的配合使得线束可以直接被抬出，有效的避免了对线束的拉拽，防止线束的断裂，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种用于连接器的线束卡扣的三维结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种用于连接器的线束卡扣的升降组件三维结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种用于连接器的线束卡扣的固定组件三维结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的一种用于连接器的线束卡扣的制动组件三维结构示意图。

图5为本实用新型实施例所提供的一种用于连接器的线束卡扣的插板三维结构示意图。

附图标记：

1、卡扣主体；2、第一卡线槽；3、第二卡线槽；4、S型线槽；5、存物孔；6、升降板；7、第一压簧；8、S型夹板；9、第二压簧；10、第一固定板；11、矩形块；12、固定孔；13、第二固定板；14、插板；15、拉簧；16、限位板；17、第一磁铁；18、防滑垫；19、第二磁铁。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。

实施例一

参照图1，一种用于连接器的线束卡扣，包括卡扣主体1，卡扣主体1的顶部设置有第一卡线槽2，卡扣主体1的顶部还设置有第二卡线槽3，卡扣主体1的顶部开设有S型线槽4，S型线槽4的一侧内壁滑动连接有用于升降线束的升降组件，S型线槽4的底部滑动连接有用于固定线束的固定组件，卡扣主体1的一侧设置有防止线束松动的制动组件，使用中先进行弹力的初步固定，再进行制动组件的二次固定有效的避免了线束安装槽边缘对线束的损害，通过升降组件与其他组件的配合使得线束可以直接被抬出，有效的避免了对线束的拉拽，防止线束的断裂的问题。

参照图2，升降组件包括滑动连接在S型线槽4一侧内壁的升降板6，S型线槽4的底部开设有对称设置的两个存物孔5，存物孔5的底部内壁与升降板6的底部之间固定连接有同一个第一压簧7，升降组件在实现自动抬升线束的同时防止了对线束的损伤。

参照图2-3，固定组件包括滑动连接在S型线槽4底部内壁的S型夹板8，S型线槽4的一侧内壁与S型夹板8的一侧之间固定连接有对称设置的两个第二压簧9，固定组件在进行对线束固定的同时也与升降组件实现了相互配合，在升降板6的顶部到达S型夹板8的底部之前可以将任意尺寸的线束放入，在到达底部时固定组件又将线束依据实际尺寸进行固定，为多种使用场景提供了可能。

参照图4-5，制动组件包括分别开设在卡扣主体1两侧对称设置的多个固定孔12，固定孔12的底部固定连接有第二磁铁19，S型夹板8的两侧均固定连接有第二固定板13，第二固定板13的底部固定连接有第一固定板10，第一固定板10的一侧滑动贯穿有插板14，插板14与固定孔12相卡合，插板14的一端固定连接有矩形块11，矩形块11的一侧与第一固定板10的一侧之间固定连接有同一个拉簧15，拉簧15套设在插板14上，插板14的外壁固定套设有限位板16，插板14的一端镶嵌有第一磁铁17，第一磁铁17与第二磁铁19配合使用，固定组件对线束的初次固定仅依靠弹力仍有脱落的可能性，因此通过制动组件将固定组件与整个装置连成一体，有效的防止了线束的脱落。

实施例二

参照图1，一种用于连接器的线束卡扣，包括卡扣主体1，卡扣主体1的顶部设置有第一卡线槽2，卡扣主体1的顶部还设置有第二卡线槽3，卡扣主体1的顶部开设有S型线槽4，S型线槽4的一侧内壁滑动连接有用于升降线束的升降组件，S型线槽4的底部滑动连接有用于固定线束的固定组件，卡扣主体1的一侧设置有防止线束松动的制动组件，使用中先进行弹力的初步固定，再进行制动组件的二次固定有效的避免了线束安装槽边缘对线束的损害，通过升降组件与其他组件的配合使得线束可以直接被抬出，有效的避免了对线束的拉拽，防止线束的断裂的问题。

参照图2，升降组件包括滑动连接在S型线槽4一侧内壁的升降板6，S型线槽4的底部开设有对称设置的两个存物孔5，存物孔5的底部内壁与升降板6的底部之间固定连接有同一个第一压簧7，升降组件在实现自动抬升线束的同时防止了对线束的损伤。

参照图2-3，固定组件包括滑动连接在S型线槽4底部内壁的S型夹板8，S型线槽4的一侧内壁与S型夹板8的一侧之间固定连接有对称设置的两个第二压簧9，固定组件在进行对线束固定的同时也与升降组件实现了相互配合，在升降板6的顶部到达S型夹板8的底部之前可以将任意尺寸的线束放入，在到达底部时固定组件又将线束依据实际尺寸进行固定，为多种使用场景提供了可能。

参照图4-5，制动组件包括分别开设在卡扣主体1两侧对称设置的多个固定孔12，固定孔12的底部固定连接有第二磁铁19，S型夹板8的两侧均固定连接有第二固定板13，第二固定板13的底部固定连接有第一固定板10，第一固定板10的一侧滑动贯穿有插板14，插板14与固定孔12相卡合，插板14的一端固定连接有矩形块11，矩形块11的一侧与第一固定板10的一侧之间固定连接有同一个拉簧15，拉簧15套设在插板14上，插板14的外壁固定套设有限位板16，插板14的一端镶嵌有第一磁铁17，第一磁铁17与第二磁铁19配合使用，固定组件对线束的初次固定仅依靠弹力仍有脱落的可能性，因此通过制动组件将固定组件与整个装置连成一体，有效的防止了线束的脱落。

参照图2，升降板6的两侧分别与S型线槽4和S型夹板8配合使用。

参照图2-3，S型夹板8的一侧设置有防滑垫18。

本技术方案的工作原理及使用流程为：使用时，工组人员将需要进行固定的线束放置在第一压簧7的顶部并按压第一压簧7，第一压簧7向下移动并收回到存物孔5中，当第一压簧7的顶部移动到S型夹板8底部以下时，升降板6解除对S型夹板8的挤压，此时第二压簧9的弹力使得S型夹板8水平移动。

当S型夹板8一侧的S型外壁与S型线槽4一侧的S型内壁相互配合夹紧线束时，两端的第二固定板13随着S型夹板8横向移动，第二固定板13带动第一固定板10横向移动，第一固定板10带动插板14移动，插板14带动矩形块11横向移动，使得矩形块11与其中一个固定孔12对齐，此时由于拉簧15的弹力使得插板14向着固定孔12的方向移动，两端的插板14均与对应的固定孔12相卡合，并且插板14一侧的第一磁铁17与固定孔12底部的第二磁铁19相互吸引，完成对S型夹板8的固定，进一步加强了对线束的固定，使用方便。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种用于连接器的线束卡扣，包括卡扣主体(1)，所述卡扣主体(1)的顶部设置有第一卡线槽(2)，所述卡扣主体(1)的顶部还设置有第二卡线槽(3)，其特征在于，所述卡扣主体(1)的顶部开设有S型线槽(4)，所述S型线槽(4)的一侧内壁滑动连接有用于升降线束的升降组件，所述S型线槽(4)的底部滑动连接有用于固定线束的固定组件，所述卡扣主体(1)的一侧设置有防止线束松动的制动组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于连接器的线束卡扣，其特征在于，所述升降组件包括滑动连接在S型线槽(4)一侧内壁的升降板(6)，所述S型线槽(4)的底部开设有对称设置的两个存物孔(5)，所述存物孔(5)的底部内壁与升降板(6)的底部之间固定连接有同一个第一压簧(7)。

3.根据权利要求1所述的一种用于连接器的线束卡扣，其特征在于，所述固定组件包括滑动连接在S型线槽(4)底部内壁的S型夹板(8)，所述S型线槽(4)的一侧内壁与S型夹板(8)的一侧之间固定连接有对称设置的两个第二压簧(9)。

4.根据权利要求3所述的一种用于连接器的线束卡扣，其特征在于，所述制动组件包括分别开设在卡扣主体(1)两侧对称设置的多个固定孔(12)，所述固定孔(12)的底部固定连接有第二磁铁(19)，所述S型夹板(8)的两侧均固定连接有第二固定板(13)，所述第二固定板(13)的底部固定连接有第一固定板(10)，所述第一固定板(10)的一侧滑动贯穿有插板(14)，所述插板(14)与固定孔(12)相卡合，所述插板(14)的一端固定连接有矩形块(11)，所述矩形块(11)的一侧与第一固定板(10)的一侧之间固定连接有同一个拉簧(15)，所述拉簧(15)套设在插板(14)上，所述插板(14)的外壁固定套设有限位板(16)，所述插板(14)的一端镶嵌有第一磁铁(17)，所述第一磁铁(17)与第二磁铁(19)配合使用。

5.根据权利要求2所述的一种用于连接器的线束卡扣，其特征在于，所述升降板(6)的两侧分别与S型线槽(4)和S型夹板(8)配合使用。

6.根据权利要求3所述的一种用于连接器的线束卡扣，其特征在于，所述S型夹板(8)的一侧设置有防滑垫(18)。

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