CN218215698U - 一种具有限位安装结构的黄铜端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有限位安装结构的黄铜端子，涉及黄铜端子技术领域。本实用新型包括固定筒，固定筒一端装设有端子头，固定筒内螺纹配合有螺筒，螺筒一端转动配合有挤压筒，挤压筒滑动配合在固定筒内，螺筒周侧装设有转动环，固定筒位于端子头与转动环之间，固定筒内壁侧部对称装设有两个连接杆，两个连接杆之间装设有与挤压筒相对应的锥块，挤压筒远离螺筒的一端开设有与连接杆相对应的槽口。本实用新型通过在槽口与连接杆配合，降低连接杆对挤压筒的滑动造成阻碍的概率，通过转动环便于对螺筒进行拧动，通过锥块和挤压筒配合，便于对导线的金属丝进行夹持固定，提高对导线固定的稳定性。

Description

一种具有限位安装结构的黄铜端子

技术领域

本实用新型属于黄铜端子技术领域，特别是涉及一种具有限位安装结构的黄铜端子。

背景技术

黄铜端子是一段用于连接导线的金属片，一端或两端有孔可以插入导线后挤压固定，然后就可以用端子与电器设备接口进行连接，并且随时可以断开，而不必把它们焊接起来或者缠绕在一起，方便快捷。

现有的黄铜端子通常是使用工具挤压端子的连接部夹持住导线，限位结构简单，导线易受拉拽从端子上脱落，从而造成连接断路。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有限位安装结构的黄铜端子，解决了现有的黄铜端子通常是使用工具挤压端子的连接部夹持住导线，限位结构简单，导线易受拉拽从端子上脱落，从而造成连接断路的技术问题。

为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种具有限位安装结构的黄铜端子，包括固定筒，固定筒一端装设有端子头，固定筒内螺纹配合有螺筒，螺筒一端转动配合有挤压筒，挤压筒滑动配合在固定筒内，螺筒周侧装设有转动环，固定筒位于端子头与转动环之间，固定筒内壁侧部对称装设有两个连接杆，两个连接杆之间装设有与挤压筒相对应的锥块，挤压筒位于锥块与螺筒之间，挤压筒远离螺筒的一端开设有与连接杆相对应的槽口。

可选的，挤压筒侧部对称装设有两个滑杆，固定筒内壁侧部开设有与滑杆相对应的滑槽，滑杆滑动配合在滑槽内，连接杆、锥块均位于两个滑槽之间。

可选的，挤压筒一端转动有限位环，限位环转动配合在螺筒内。

可选的，转动环一端开设有塌陷槽，塌陷槽位于螺筒的周侧，塌陷槽内壁侧部均匀装设有的多个挤压锥杆，螺筒侧部开设有与挤压锥杆相对应的通孔。

可选的，塌陷槽内壁侧部均匀装设有的多个支撑杆，支撑杆相对侧装设在螺筒的侧部，挤压锥杆位于支撑杆与塌陷槽内壁一端之间。

可选的，端子头包括装设在固定筒一端的延伸板，延伸板相对侧装设有圆板，延伸板位于圆板与固定筒之间，圆板上端开设有套孔，套孔贯穿圆板。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

本实用新型的一个实施例通过在槽口与连接杆配合，降低连接杆对挤压筒的滑动造成阻碍的概率，通过转动环便于对螺筒进行拧动，通过锥块和挤压筒配合，便于对导线的金属丝进行夹持固定，提高对导线固定的稳定性，降低导线受拉拽从端子上脱落造成断路的概率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的剖面结构示意图；

图3为图2中A处结构示意图；

图4为图2中B处结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

固定筒1，锥块101，连接杆102，滑槽103，端子头2，延伸板201，圆板202，套孔203，螺筒3，通孔301，转动环4，塌陷槽401，挤压锥杆402，支撑杆403，挤压筒5，滑杆501，槽口502，限位环503。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-4所示，在本实施例中提供了一种具有限位安装结构的黄铜端子，包括：固定筒1，固定筒1一端装设有端子头2，固定筒1内螺纹配合有螺筒3，螺筒3一端转动配合有挤压筒5，挤压筒5滑动配合在固定筒1内，螺筒3周侧装设有转动环4，转动环4为多棱柱形结构，固定筒1位于端子头2与转动环4之间，固定筒1内壁侧部对称装设有两个连接杆102，两个连接杆102之间装设有与挤压筒5相对应的锥块101，挤压筒5位于锥块101与螺筒3之间，挤压筒5远离螺筒3的一端开设有与连接杆102相对应的槽口502。

本实施例一个方面的应用为：使用时，先对导线的一端进行剥线，使其金属丝露出，将导线外露金属丝的一端穿入螺筒3后从挤压筒5穿出，然后先将挤压筒5插入固定筒1，再将螺筒3向固定筒1拧入，螺筒3与固定筒1螺纹配合，螺筒3拧动的过程中推动挤压筒5向锥块101方向位移，锥块101向挤压筒5内的导线中插入，同时，锥块101侧部与挤压筒5内壁侧部夹持金属丝，随之螺筒3的继续拧入，锥块101与挤压筒5对金属丝夹持的越紧。需要注意的是，本申请中所涉及的用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。

通过在槽口502与连接杆102配合，降低连接杆102对挤压筒5的滑动造成阻碍的概率，通过转动环4便于对螺筒3进行拧动，通过锥块101和挤压筒5配合，便于对导线的金属丝进行夹持固定，提高对导线固定的稳定性，降低导线受拉拽从端子上脱落造成断路的概率。

如图3所示，本实施例的挤压筒5侧部对称装设有两个滑杆501，固定筒1内壁侧部开设有与滑杆501相对应的滑槽103，滑杆501滑动配合在滑槽103内，连接杆102、锥块101均位于两个滑槽103之间，通过滑杆501与滑槽103配合，限制挤压筒5的转动，从而使连接杆102与槽口502对齐滑入。挤压筒5一端转动有限位环503，限位环503转动配合在螺筒3内，通过限位环503降低挤压筒5脱离螺筒3的概率。

如图4所示，本实施例的转动环4一端开设有塌陷槽401，塌陷槽401位于螺筒3的周侧，塌陷槽401内壁侧部均匀装设有的多个挤压锥杆402，螺筒3侧部开设有与挤压锥杆402相对应的通孔301，挤压锥杆402部分结构位于通孔301内，当对导线进行固定完成后，可借助钳子等工具挤压转动环4，使转动环4向塌陷槽401中形变，转动环4形变推动挤压锥杆402穿过通孔301挤压导线的侧部，从而对导线进行限位。塌陷槽401内壁侧部均匀装设有的多个支撑杆403，支撑杆403相对侧装设在螺筒3的侧部，挤压锥杆402位于支撑杆403与塌陷槽401内壁一端之间，通过支撑杆403降低转动环4在转动时发生形变的概率。

如图2所示，本实施例的端子头2包括装设在固定筒1一端的延伸板201，延伸板201相对侧装设有圆板202，延伸板201位于圆板202与固定筒1之间，圆板202上端开设有套孔203，套孔203贯穿圆板202，套孔203用于套设在相关电器设备的接线柱上进行连接。

上述实施例可以相互结合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

Claims (6)

1.一种具有限位安装结构的黄铜端子，其特征在于，包括：固定筒（1），固定筒（1）一端装设有端子头（2），固定筒（1）内螺纹配合有螺筒（3），螺筒（3）一端转动配合有挤压筒（5），挤压筒（5）滑动配合在固定筒（1）内，螺筒（3）周侧装设有转动环（4），固定筒（1）位于端子头（2）与转动环（4）之间，固定筒（1）内壁侧部对称装设有两个连接杆（102），两个连接杆（102）之间装设有与挤压筒（5）相对应的锥块（101），挤压筒（5）远离螺筒（3）的一端开设有与连接杆（102）相对应的槽口（502）。

2.如权利要求1所述的一种具有限位安装结构的黄铜端子，其特征在于，挤压筒（5）侧部对称装设有两个滑杆（501），固定筒（1）内壁侧部开设有与滑杆（501）相对应的滑槽（103）。

3.如权利要求1所述的一种具有限位安装结构的黄铜端子，其特征在于，挤压筒（5）一端转动有限位环（503），限位环（503）转动配合在螺筒（3）内。

4.如权利要求1所述的一种具有限位安装结构的黄铜端子，其特征在于，转动环（4）一端开设有塌陷槽（401），塌陷槽（401）内壁侧部均匀装设有的多个挤压锥杆（402），螺筒（3）侧部开设有与挤压锥杆（402）相对应的通孔（301）。

5.如权利要求4所述的一种具有限位安装结构的黄铜端子，其特征在于，塌陷槽（401）内壁侧部均匀装设有的多个支撑杆（403），支撑杆（403）相对侧装设在螺筒（3）的侧部。

6.如权利要求1所述的一种具有限位安装结构的黄铜端子，其特征在于，端子头（2）包括装设在固定筒（1）一端的延伸板（201），延伸板（201）相对侧装设有圆板（202），圆板（202）上端开设有套孔（203）。

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