CN218215000U - 一种电容箱智能电容器高效散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于智能电容器技术领域，尤其为一种电容箱智能电容器高效散热结构，包括电容箱，所述电容箱内部设置有隔板，所述隔板上安装有并列的多个智能电容器，所述智能电容器一侧设置有导流通道，本实用新型通过在并列的多个智能电容器之间设置针对性的散手握散热通道，且在散热部分没有设置任何介质，而是直接与流通的空气接触散热，该种通道和结构在使用时能对智能电容器的表面起到良好的散热效果，同时将整个通道设置为分体式结构，并将安装智能电容器的部分设置成升降结构，升降结构在保证通道一体的同时还不妨碍智能电容器的安装，电容箱后端开合式的盖板，便于智能电容器后侧上端连接线的安装。

Description

一种电容箱智能电容器高效散热结构

技术领域

本实用新型属于智能电容器技术领域，具体涉及一种电容箱智能电容器高效散热结构。

背景技术

智能电容器集成了现代测控，电力电子，网络通讯，自动化控制，电力电容器等先进技术。改变了传统无功补偿装置落后的控制器技术和落后的机械式接触器或机电一体化开关作为投切电容器的投切技术，改变了传统无功补偿装置体积庞大和笨重的结构模式，从而使新一代低压无功补偿设备具有补偿效果更好，体积更小，功耗更低，价格更廉，节约成本更多，使用更加灵活，维护更加方便，使用寿命更长，可靠性更高的特点，适应了现代电网对无功补偿的更高要求，电容器在使用时需要安装在电容箱内。

传统电容箱内部多数不具有环保且能高效散热的结构，多组电容器同时工作，且还在电容箱内部，产生的热量难以向外扩散，一般电容箱都是通过两侧或者后端的散热通道进行散热，但是该种方式的散热效果低，较大部分空气都是从没有电器元件的位置通过，并不能有效的对电容器的表面以及多个电容之间的间隙进行有效散热，长时间没有的良好散热，影响使用效果。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种电容箱智能电容器高效散热结构，具有环保散热，显著提升电容器散热效果的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电容箱智能电容器高效散热结构，包括电容箱，所述电容箱内部设置有隔板，所述隔板上安装有并列的多个智能电容器，所述智能电容器一侧设置有导流通道，所述导流通道开口的两端还固定设置有对称的破风杆，相邻两个所述导流通道之间为对角分布，对角的两个导流通道之间还架设有上罩板，所述隔板内部两端导流通道远离上罩板的一侧均固定安装有集流室，所述集流室远离导流通道一端还固定安装有升降滑块，所述电容箱内部两侧表面固定安装有升降滑座，所述导流通道与电容箱、隔板之间还设置有配合的限位组件，所述电容箱两侧壁固定设置有锥形进风罩，所述锥形进风罩靠近电容箱的内侧设置有集流板，另一侧则设置有粉尘板，所述电容箱后侧设置有盖板。

作为本实用新型的一种电容箱智能电容器高效散热结构优选技术方案，限位组件包括固定在外侧导流通道前端表面上端的弹性卡块和固定在弹性卡块外侧上端的拉环，以及固定在电容箱内侧顶部和上端隔板下表面的卡座。

作为本实用新型的一种电容箱智能电容器高效散热结构优选技术方案，所述弹性卡块与卡座之间依靠弹性卡块与导流通道之间的弹力固定。

作为本实用新型的一种电容箱智能电容器高效散热结构优选技术方案，所述集流室远离导流通道的一端开设有与锥形进风罩内侧开口对应的开口。

作为本实用新型的一种电容箱智能电容器高效散热结构优选技术方案，所述导流通道包裹在导流通道一端，所述上罩板宽度与两个智能电容器之间间隙为同等长度。

作为本实用新型的一种电容箱智能电容器高效散热结构优选技术方案，所述电容箱后侧开设有用于盖板开合的安装窗口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在并列的多个智能电容器之间设置针对性的散手握散热通道，且在散热部分没有设置任何介质，而是直接与流通的空气接触散热，该种通道和结构在使用时能对智能电容器的表面起到良好的散热效果，同时将整个通道设置为分体式结构，并将安装智能电容器的部分设置成升降结构，升降结构在保证通道一体的同时还不妨碍智能电容器的安装，电容箱后端开合式的盖板，便于智能电容器后侧上端连接线的安装。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型主视的结构示意图；

图2为本实用新型中图1仰视的结构示意图；

图3为本实用新型盖板开启时后视的结构示意图；

图4为本实用新型中散热通道仰视局部分解半剖的结构示意图；

图5为本实用新型中散热通道主视局部分解的结构示意图；

图中：1、电容箱；2、隔板；3、智能电容器；4、导流通道；5、破风杆；6、上罩板；7、集流室；8、升降滑块；9、升降滑座；10、弹性卡块；11、拉环；12、卡座；13、锥形进风罩；14、集流板；15、粉尘板；16、盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种电容箱智能电容器高效散热结构，包括电容箱1，电容箱1内部设置有隔板2，隔板2上安装有并列的多个智能电容器3，智能电容器3一侧设置有导流通道4，导流通道4开口的两端还固定设置有对称的破风杆5，相邻两个导流通道4之间为对角分布，对角的两个导流通道4之间还架设有上罩板6，隔板2内部两端导流通道4远离上罩板6的一侧均固定安装有集流室7，集流室7远离导流通道4一端还固定安装有升降滑块8，电容箱1内部两侧表面固定安装有升降滑座9，导流通道4与电容箱1、隔板2之间还设置有配合的限位组件，电容箱1两侧壁固定设置有锥形进风罩13，锥形进风罩13靠近电容箱1的内侧设置有集流板14，另一侧则设置有粉尘板15，电容箱1后侧设置有盖板16，本实施例中破风杆5为菱形结构，导流通道4的内侧在出风时可将空气导向的更加贴合与智能电容器3的侧表面，提升散热效果，外侧也不会影响空气的流通。

具体的，限位组件包括固定在外侧导流通道4前端表面上端的弹性卡块10和固定在弹性卡块10外侧上端的拉环11，以及固定在电容箱1内侧顶部和上端隔板2下表面的卡座12，本实施例中限位组件为了便于智能电容器3的安装。

具体的，弹性卡块10与卡座12之间依靠弹性卡块10与导流通道4之间的弹力固定。

具体的，集流室7远离导流通道4的一端开设有与锥形进风罩13内侧开口对应的开口，本实施例中导流通道组合并位于智能电容器3位置处，集流室7与锥形进风罩13的开口完全对接。

具体的，导流通道4包裹在导流通道4一端，上罩板6宽度与两个智能电容器3之间间隙为同等长度，本实施例中导流通道4用于相邻两个智能电容器3之间间隙的导流作用，导流通道4与相邻两个智能电容器3的表面以及隔板2对应位置的上表面形成一个高效导热空间，使流通的空气能直接与智能电容器3的表面接触。

具体的，电容箱1后侧开设有用于盖板16开合的安装窗口，本实施例中开合的盖板16用于智能电容器3后侧上端导线的安装，且盖板16转轴连接隔板2的另一端通过螺栓固定，使安装后的盖板16呈密封状态固定在电容箱1后侧。

本实用新型的工作原理及使用流程：安装智能电容器3时：向上提拉散热通道，集流室7与锥形进风罩13位置错开，升降滑块8在升降滑座9内部向上滑动，使弹性卡块10与卡座12卡合，从而将散热通道先固定在隔板2的上方，把需要的智能电容器3安装在隔板2上，然后劳动拉环11，使弹性卡块10与卡座12脱离卡合，把散热通道向下移动，散热通道恰好位于多个智能电容器3之间的间隙处，集流室7外侧开口与锥形进风罩13对应，然后开启后侧的盖板16将需要连接智能电容器3的导线进行对接，对接后将盖板16使用螺栓密封固定在电容箱1后侧，散热时空气通过锥形进风罩13前端的粉尘板15进入，然后通过锥形进风罩13向集流室7进气口一端导流，然后流通的空气进入到导流通道4内部，在破风杆5作用下将空气先两侧分开，使空气充分与相邻两个智能电容器3之间的表面接触，同时还起到扰流效果，增加空气停留时间，最终将热量从另外一端的锥形进风罩13导出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电容箱智能电容器高效散热结构，包括电容箱（1），所述电容箱（1）内部设置有隔板（2），所述隔板（2）上安装有并列的多个智能电容器（3），其特征在于：所述智能电容器（3）一侧设置有导流通道（4），所述导流通道（4）开口的两端还固定设置有对称的破风杆（5），相邻两个所述导流通道（4）之间为对角分布，对角的两个导流通道（4）之间还架设有上罩板（6），所述隔板（2）内部两端导流通道（4）远离上罩板（6）的一侧均固定安装有集流室（7），所述集流室（7）远离导流通道（4）一端还固定安装有升降滑块（8），所述电容箱（1）内部两侧表面固定安装有升降滑座（9），所述导流通道（4）与电容箱（1）、隔板（2）之间还设置有配合的限位组件，所述电容箱（1）两侧壁固定设置有锥形进风罩（13），所述锥形进风罩（13）靠近电容箱（1）的内侧设置有集流板（14），另一侧则设置有粉尘板（15），所述电容箱（1）后侧设置有盖板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种电容箱智能电容器高效散热结构，其特征在于：限位组件包括固定在外侧导流通道（4）前端表面上端的弹性卡块（10）和固定在弹性卡块（10）外侧上端的拉环（11），以及固定在电容箱（1）内侧顶部和上端隔板（2）下表面的卡座（12）。

3.根据权利要求2所述的一种电容箱智能电容器高效散热结构，其特征在于：所述弹性卡块（10）与卡座（12）之间依靠弹性卡块（10）与导流通道（4）之间的弹力固定。

4.根据权利要求1所述的一种电容箱智能电容器高效散热结构，其特征在于：所述集流室（7）远离导流通道（4）的一端开设有与锥形进风罩（13）内侧开口对应的开口。

5.根据权利要求1所述的一种电容箱智能电容器高效散热结构，其特征在于：所述导流通道（4）包裹在导流通道（4）一端，所述上罩板（6）宽度与两个智能电容器（3）之间间隙为同等长度。

6.根据权利要求1所述的一种电容箱智能电容器高效散热结构，其特征在于：所述电容箱（1）后侧开设有用于盖板（16）开合的安装窗口。

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