CN218208138U - 一种可拼接的双径向限位支座 - Google Patents

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卞金安
倪平
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Abstract

本实用新型公开了一种可拼接的双径向限位支座,包括:卡环、承接组件、安装组件和加固组件,所述卡环的外壁对称安装有四个延长撑杆,四个所述延长撑杆的顶端均固定安装有支撑板,四个所述支撑板的顶端均开设有承接组件,且承接组件包括多个拼接槽、多个加固槽和多个插孔;安装组件,四个所述承接组件的内壁均插接有安装组件;通过设置了辅助板和弧形支架的配合,将拼接板插接进拼接槽内壁,进一步使得异性杆插接在加固槽内壁,插条插接在插孔内壁,达到对辅助板的拼接安装,使得辅助板顶端设置的弧形支架能够与外界的弧形面进行安装,同理可将辅助板与拼接槽之间分离,也可通过拼接槽直接与平面接触达到与平面的安装限位。

Description

一种可拼接的双径向限位支座
技术领域
本实用新型涉及一种限位支座,特别涉及一种可拼接的双径向限位支座。
背景技术
管道支座是直接支承管道并承受管道作用力的管路附件。它的作用是支撑管道和限制管道位移。支座承受管道重力和由内压、外载荷温度变化引起的作用力,并将这些荷载传递到建筑结构或地面的管道构件上。
但现有的一种双径向限位支座结构不太完善,还存在一定的缺陷:
现有的双径向限位支座无法拼接使用,只能针对与平面支撑,从而达到对管道的承托,若安装面为弧形,导致无法使用,故局限性较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可拼接的双径向限位支座,以解决上述背景技术中提出的现有的双径向限位支座无法拼接使用,只能针对与平面支撑,从而达到对管道的承托,若安装面为弧形,导致无法使用的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可拼接的双径向限位支座,包括:
卡环,所述卡环的外壁对称安装有四个延长撑杆,四个所述延长撑杆的顶端均固定安装有支撑板,四个所述支撑板的顶端均开设有承接组件,且承接组件包括多个拼接槽、多个加固槽和多个插孔;
安装组件,四个所述承接组件的内壁均插接有安装组件,且安装组件包括多个拼接板、多个异性杆和多个插条;
加固组件,四个所述安装组件的顶部均设有加固组件,且加固组件包括多个支撑弹簧和四个加固架。
作为本实用新型的一种优选技术方案,四个所述支撑板的顶端对称开设有多个拼接槽,多个所述拼接槽内壁底部的两侧均开设有加固槽,多个所述拼接槽内部的背面均对称开设有两个插孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案,多个支撑板的顶部均设有辅助板,多个所述辅助板的底端均对称安装有多个拼接板,多个所述拼接板两侧的底部均固定连接有异性杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案,多个所述拼接板的背面均固定连接有两个插条,多个所述插条的外壁均与相邻插孔的内壁插接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,多组所述拼接板的外壁均与相邻拼接槽的内壁插接,多组所述异性杆的外壁均与相邻加固槽的内壁插接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,四个所述辅助板的顶端均固定安装有弧形支架,四个所述弧形支架的内壁均固定安装有加固架。
作为本实用新型的一种优选技术方案,四个所述辅助板顶端的中部均固定安装有多个支撑弹簧,多组所述支撑弹簧的顶端均与相邻弧形支架的底端固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型一种可拼接的双径向限位支座,通过设置了支撑板、辅助板和弧形支架的配合,将拼接板插接进拼接槽内壁,进一步使得异性杆插接在加固槽内壁,插条插接在插孔内壁,达到对辅助板的拼接安装,使得辅助板顶端设置的弧形支架能够与外界的弧形面进行安装,同理可将辅助板与拼接槽之间分离,也可通过拼接槽直接与平面接触达到与平面的安装限位,进一步增加了适用范围,使得管道在安装时位置更加广泛。
2、本实用新型一种可拼接的双径向限位支座,通过设置了弧形支架、支撑弹簧和加固架的配合,将弧形支架与外接弧形面接触时,其加固架起到对弧形支架内部进行加固的作用,使得弧形支架在受外接挤压时能够承受更大的压力,且设置的支撑弹簧对弧形支架底部起到支撑作用,进一步保证了弧形支架在支撑时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的局部拆分俯视结构示意图;
图3为本实用新型的局部拆分仰视结构示意图;
图4为本实用新型中弧形支架的剖面结构示意图。
图中:1、卡环;2、延长撑杆;3、支撑板;4、拼接槽;5、加固槽;6、插孔;7、辅助板;8、弧形支架;9、拼接板;10、异性杆;11、插条;12、支撑弹簧;13、加固架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供了一种可拼接的双径向限位支座的技术方案:包括:
卡环1,卡环1的外壁对称安装有四个延长撑杆2,四个延长撑杆2的顶端均固定安装有支撑板3,四个支撑板3的顶端均开设有承接组件,多个支撑板3的顶部均设有辅助板7,四个辅助板7的顶端均固定安装有弧形支架8;
承接组件,包括多个拼接槽4、多个加固槽5和多个插孔6,四个支撑板3的顶端对称开设有多个拼接槽4,多个拼接槽4内壁底部的两侧均开设有加固槽5,多个拼接槽4内部的背面均对称开设有两个插孔6;
安装组件,四个承接组件的内壁均插接有安装组件,且安装组件包括多个拼接板9、多个异性杆10和多个插条11,多个辅助板7的底端均对称安装有多个拼接板9,多个拼接板9两侧的底部均固定连接有异性杆10,多个拼接板9的背面均固定连接有两个插条11,多个插条11的外壁均与相邻插孔6的内壁插接,多组拼接板9的外壁均与相邻拼接槽4的内壁插接,多组异性杆10的外壁均与相邻加固槽5的内壁插接;
加固组件,四个安装组件的顶部均设有加固组件,且加固组件包括多个支撑弹簧12和四个加固架13,四个弧形支架8的内壁均固定安装有加固架13,四个辅助板7顶端的中部均固定安装有多个支撑弹簧12,多组支撑弹簧12的顶端均与相邻弧形支架8的底端固定连接。
工作原理:在使用时,若需要外界平面抵接时,将延长撑杆2套设在管道外部,通过延长撑杆2带动拼接槽4与外界的四个面抵接,达到对管道的固定,当外界一个或几个面为弧形面时,可在靠近对应弧面的拼接槽4上安装辅助板7,首先将辅助板7底部的拼接板9插接进对应的拼接槽4内,进一步带动异性杆10与相邻的加固槽5内壁插接来增加拼接板9的稳定性,同时带动插条11与对应插孔6的内壁插接,增加辅助板7与拼接槽4相邻面的贴合度与其之间的牢固性,通过辅助板7顶部的弧形支架8与外接弧形面抵接,达到支撑效果,设置的弧形支架8内部的加固架13能够对弧形支架8起到加固作用,避免弧形支架8在抵接时容易发生形变的情况,设置的支撑弹簧12对弧形支架8的底部起到支撑作用,进一步增加了其使用时的稳定性。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可拼接的双径向限位支座,其特征在于:包括:
卡环(1),所述卡环(1)的外壁对称安装有四个延长撑杆(2),四个所述延长撑杆(2)的顶端均固定安装有支撑板(3),四个所述支撑板(3)的顶端均开设有承接组件,且承接组件包括多个拼接槽(4)、多个加固槽(5)和多个插孔(6);
安装组件,四个所述承接组件的内壁均插接有安装组件,且安装组件包括多个拼接板(9)、多个异性杆(10)和多个插条(11);
加固组件,四个所述安装组件的顶部均设有加固组件,且加固组件包括多个支撑弹簧(12)和四个加固架(13)。
2.根据权利要求1所述的一种可拼接的双径向限位支座,其特征在于:四个所述支撑板(3)的顶端对称开设有多个拼接槽(4),多个所述拼接槽(4)内壁底部的两侧均开设有加固槽(5),多个所述拼接槽(4)内部的背面均对称开设有两个插孔(6)。
3.根据权利要求1所述的一种可拼接的双径向限位支座,其特征在于:多个支撑板(3)的顶部均设有辅助板(7),多个所述辅助板(7)的底端均对称安装有多个拼接板(9),多个所述拼接板(9)两侧的底部均固定连接有异性杆(10)。
4.根据权利要求3所述的一种可拼接的双径向限位支座,其特征在于:多个所述拼接板(9)的背面均固定连接有两个插条(11),多个所述插条(11)的外壁均与相邻插孔(6)的内壁插接。
5.根据权利要求4所述的一种可拼接的双径向限位支座,其特征在于:多组所述拼接板(9)的外壁均与相邻拼接槽(4)的内壁插接,多组所述异性杆(10)的外壁均与相邻加固槽(5)的内壁插接。
6.根据权利要求3所述的一种可拼接的双径向限位支座,其特征在于:四个所述辅助板(7)的顶端均固定安装有弧形支架(8),四个所述弧形支架(8)的内壁均固定安装有加固架(13)。
7.根据权利要求3所述的一种可拼接的双径向限位支座,其特征在于:四个所述辅助板(7)顶端的中部均固定安装有多个支撑弹簧(12),多组所述支撑弹簧(12)的顶端均与相邻弧形支架(8)的底端固定连接。
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