CN218207198U - 一种风机罩结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种风机罩结构,其包括罩体与接线端,所述罩体具有用于安装风机的容置空腔,所述接线端与所述罩体固定连接,所述接线端的一端位于罩体外部,用以与电源连接,所述接线端的另一端位于所述容置空腔内,用以与风机电连接;解决现有技术中对风机罩进行拆装时,风机的接线拆装麻烦,为风机罩与风机拆装带来不便的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及风机技术领域,尤其涉及一种风机罩结构。
背景技术
风机是用电驱动产生气流的装置,常被用作配电柜、配电箱、配电房等通风散热上,风机常与风机罩一起搭配使用,风机罩是用于固定风机的结构,也用于对风机进行防护。
风机与风机罩常被用作配电柜、电气柜等设备上的散热设备,例如专利申请号为CN201320586877.4的中国实用新型专利,提出了一种风机罩,包括具有上下开口的空腔的罩体,罩体上设有通风孔,所述空腔内设有将空腔分隔为分别用于安装风机的电机和叶片的上下两部分的分隔壁,分隔壁固定连接在罩体上,分隔壁的中部设有用于穿装风机轴的安装孔,上述风机罩通过在罩体的空腔内设置分隔壁,分隔壁将罩体分隔为上下两部分,使用时将风机的轴穿装在分隔壁上的孔内,使风机的电机安装在罩体上部的空腔内、风机的叶片安装在罩体下部的空腔内,使风机罩可以同时安装电机和叶片,且需要拆卸和维修电机时,将风机罩打开即可;上述技术方案中只考虑了风机与风机罩之间的拆装问题,但如何将风机与风机罩从柜体上方便的拆卸下来,也是一个难题,风机与风机罩在使用时要进行接电,为了节省空间,风机与风机罩一般安装在柜体顶部,使得风机与风机罩在拆装过程中需要对顶部的电线进行拆装,当柜体比较高时,接线和拆线工作会比较麻烦,会为风机与风机罩的拆卸带来不便。
上述现有技术存在风机罩上风机的接线拆装麻烦,为风机罩与风机拆装带来不便的缺陷。
实用新型内容
有鉴于此,有必要提供一种风机罩结构,用以解决风机罩上的风机接线拆装麻烦,为风机罩拆装带来不便的问题。
本实用新型提供一种风机罩结构包括罩体以及底板,所述罩体下部开口设置,所述罩体至少有一侧壁开设有钢丝网状的出风口,所述底板可拆卸固定于所述罩体的开口处,所述底板与所述罩体合围成一安装风机的容置空腔,所述风机固定于所述底板上,所述底板上开设有进风口与接线口,所述进风口与所述接线口与电气柜或配电柜的内部连通设置,所述接线口内固定设置有接线端子,所述接线端子与所述风机电性连接。
进一步的,所述罩体内的侧壁上固定设置有一走线架,所述罩体内的电线穿过走线架设置。
进一步的,所述罩体靠近于所述接线端子的侧壁上开设有检修口,所述检修口经由一挡板可启闭设置。
进一步的,所述出风口设置有两个,两个所述出风口相对设置,且与所述检修口位于不同的所述罩体侧壁上。
进一步的,所述出风口可经由一封板封闭设置,所述封板与所述罩体设置有开口的侧壁经由螺栓可拆卸固定。
进一步的,所述容置空腔的横截面设置为正方形结构,所述容置空腔的长宽尺寸均设置为D1,所述风机安装于所述容置空腔的中轴线位置,所述风机的直径最大处的的外径尺寸设置为D2,所述容置空腔与所述风机的尺寸满足于(D1-D2)≥0.4D2。
进一步的,所述容置空腔的长宽尺寸均设置为580mm,所述风机的直径最大处的的外径尺寸设置为400mm。
进一步的,所述罩体上设置有至少两个吊耳,所述吊耳与罩体侧壁转动连接,所述吊耳可转动至完全贴于所述罩体侧壁设置,所述吊耳上具有吊孔,所述吊孔可转动至高于所述罩体顶部的位置。
进一步的,所述吊耳设置有两个,两个所述吊耳在所述罩体顶部呈对角设置。
进一步的,所述底板上固定设置有一凸台,所述凸台朝向所述容置腔内凹陷设置,所述凸台位于所述底板的中轴线上,所述风机固定设于所述凸台上,所述凸台对应所述风机的位置开口设置。
与现有技术相比,本实用新型所提供的一种风机罩结构,通过在罩体上设置接线端,使接线端的一端位于罩体内与风机电连接,另一端位于罩体外与可与电源通过电线连接,在拆卸风机与风机罩时,可通过解除接线端与电源电线之间的连接,使风机与风机罩脱离于电线的限制,方便的将风机与风机柜从高处取下,同时安装风机与风机柜时,现将风机与接线端通过电线连接,将风机与风机罩固定在指定位置后,使电源直接与接线端连接即可完成对风机罩的安装。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种风机罩结构一实施例中整体的结构示意图;
图2为本实用新型提供的风机罩结构一实施例中风机罩内部的结构示意图;
图3为本实用新型提供的风机罩结构一实施例中整体结构的仰视示意图;
图4为本实用新型提供的风机罩结构一实施例中风机罩上出风口的结构示意图。
图中:1、罩体;2、接线端子;3、风机;11、容置空腔;12、接线口;13、走线架;14、检修口;141、挡板;15、出风口;151、封板; 16、吊耳;161、吊孔;17、进风口。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例,其中,附图构成本申请一部分,并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理,并非用于限定本实用新型的范围。
如图1-3所示,包括罩体1与接线端,所述罩体1具有用于安装风机 3的容置空腔11,所述插拔式接线端与所述罩体1固定连接,所述接线端的一端位于罩体1外部,用以与电源连接,所述接线端的另一端位于所述容置空腔11内,用以与风机3电连接。
其中,罩体1套设在风机3上,起到对风机3的防护作用,罩体1 的周壁上具有出风口15,用于排风,出风口15设置为钢丝网状结构,在具有排风功能的同时,也有一定的防护作用;罩体1内有用于安装风机3 的容置空腔11,罩体1的顶部与底部通过螺栓可拆卸设置,以便于将风机3安装在容置空腔11中;接线端是风机3与电源之间进行电连接的中转接线电路元件,接线端一端通过电线与风机3连接,另一端通过电线与电源连接,需要将风机3罩与风机3从高处拆卸下来时,只需要接除接线端与电源之间的电连接即可解除电线对风机3罩的限制,以方便将风机3罩与风机3从高处拆卸。
需要说明的是本实施方案中的风机3罩多安装于配电柜、电器柜等设备的顶部,用于提供给电气柜或配电柜内进行散热,风机3罩的底部开设有进风口17,当然柜体顶部会开设通风口,以便于风机3抽风,此为本领域技术人员容易想到的结构,在此不做过多赘述。
为了便于对风机3罩与风机3进行拆装,在一个优选的实施例中,如图2-3所示,所述罩体1底壁开设有接线口12,所述接线端设置为接线端子2,所述接线端子2固定于所述接线口12内。
其中,接线口12用于安装接线端子2,接线端子2通过电线与风机 3电性连接;可以理解的是,电气柜或配电柜柜体的顶部也与接线口12 对应开口设置,使柜体内的电源线与控制线能通过接线端子2与风机3 电性连接,同时电气柜或配电柜的电源线与控制线也可连接在另一接线端子2上,通过两个接线端子2的插拔连接,连接与切断风机3与配电柜内电源的电连接,从而使得在拆装风机3与风机3罩时,能直接从柜体内插拔电线,更加方便快捷,同时上述结构的设计,使得风机3与电气柜或配电柜等设备的连线均设置在设备内或风机3罩内,无外置电线,从而让风机3罩与风机3安装好后显得更加美观。
本实施方案中的风机3罩与风机3在进行拆装时,风机3罩内风机3 与接线端子2之间连接的电线不需要进行拆装,可以一直保持连接状态,在拆卸时,只需要拆除电气柜或配电柜柜体内与接线端子2之间的连接的电线即可对风机3与风机3罩进行拆卸工作;同理,在安装风机3与风机3罩时,将风机3罩置于电气柜或配电柜顶部的预设位置后,即可在柜体内的电线与接线端子2进行快速连接,从而快速完成安装,可直接开启风机3进行工作,以便于将风机3罩与风机3挪换到另外的场地使用。
由于风机3罩内风机3与接线端子2之间的电线始终保持连接状态,在风机3长期使用的过程中伴随着风机3产生的震动,电线与接线端子2 之间的连接可能会松动,为了避免上述情况的发生,对本实施方案中的罩体1做出以下改进。
在一个优选的实施例中,如图2所示,罩体1内的侧壁上固定设置有一走线架13,罩体1内的电线穿过走线架13设置。
其中,走线架13的设置是为了对风机3罩内的电线形成一定约束,避免风机3罩内的电线手风机3震动的影响随意晃动,通过走线架13的设置提高了风机3罩内电线的稳定程度,减小了电线与接线端子2之间松动的情形发生。
在一个优选的实施例中,如图2所示,罩体1靠近于接线端子2的侧壁上开设有检修口14,检修口14经由一挡板141可启闭设置。
其中,检修口14的设置是为了便于工人检修风机3罩内的线路,当风机3故障时,可通过检修口14查看风机3罩内的电线是否连接正常,电线连接异常时也可通过检修口14快速检修;挡板141的设置是为了在风机3正常工作时,对检修口14进行封闭,起到对风机3的防护作用,挡板141可通过螺栓与检修口14可拆卸固定设置,也可铰接设置在检修口14上,便于启闭检修口14。
需要说明的是风机3罩的出风口15数量以及风机3罩内壁与风机3 之间的间距,会影响风机3的出风效率,进而影响风机3对配电柜、电气柜等设备的降温效果。
为了提高风机3的出风效率,在一个优选的实施例中,如图4所示,所述罩体1至少有两个侧壁设置成钢丝网状的出风口15,所述出风口15 与所述检修口14位于不同的侧壁上。
其中,本实施方案中的出风口15设置有两个,当然出风口15也可以设置罩体1的三个侧壁上,只要设置有检修口14的罩体1侧壁上不设置出风口15即可。
为了能够更具实际使用需求调整出风口15数量,在一个优选的实施例中,出风口15可经由一封板151封闭设置,封板151与罩体1设置有开口的侧壁经由螺栓可拆卸固定。
其中,由于地形或使用环境的限制,风机3罩需要单面出风,此时可以根据实际使用的需求,使用封板151对某一出风口15进行封闭,封板151不使用时可以单独放置,以便于使用者根据实际需要调整出风口 15数量以及出风口15位置。
为了进一步提高风机3的出风效率,在一个优选的实施例中,容置空腔11的横截面设置为正方形结构,容置空腔11的长宽尺寸均设置为 D1,风机3安装于容置空腔11的中轴线位置,风机3的直径最大处的的外径尺寸设置为D2,容置空腔11与风机3的尺寸满足于(D1-D2)≥0.4D2。
在一个优选的实施例中,容置空腔11的长宽尺寸均设置为580mm,风机3的直径最大处的的外径尺寸设置为400mm。
其中,上述尺寸设置只是一个优选的方案,在其它实施例中D1可以设置为590mm,D2可以设置为410mm,也可将D1、D2设置成570mm、 390mm,只要其满足于(D1-D2)≥0.4D2即可。
为了便于运输与转运风机3与风机3罩,对本实施方案中的风机3 罩做出来如下改进。
为了便于将风机3罩安装到高处,在一个优选的实施例中,如图1 所示,罩体1上设置有至少两个吊耳16,吊耳16与罩体1侧壁转动连接,吊耳16可转动至完全贴于罩体1侧壁设置,吊耳16上具有吊孔161,吊孔161可转动至高于罩体1顶部的位置。
其中,吊耳16通过一垂直于罩体侧壁的转轴(未在图中示出)与罩体1侧壁转动连接,转轴穿设于罩体1侧壁与吊耳上,转轴靠近吊耳16 的一端可螺纹连接一螺栓,用以调节吊耳16与罩体1侧壁之间的间隙;对风机3进行安装时可通过吊耳16对风机3与风机3罩进行吊装,同时吊耳16的转动设置,可以使吊耳16贴于罩体1侧壁设置,在对风机3 罩进行转运时,可将吊耳16转动至低于风机3罩顶部的位置,使其完全贴于风机3罩侧壁设置,以便于堆叠运输。
在一个优选的实施例中,吊耳16设置有两个,两个吊耳16在罩体1 顶部呈对角设置。
可以理解的是,两个呈对角设置的吊耳16是吊装时保持平衡的最低数量要求,若不考虑节省材料费用,也可将吊耳16设置成四个,可进一步增加吊装过程中的平稳性。
与现有技术相比:本实用新型所提供的一种风机3罩结构,通过在风机3罩底部上设置接线口12,在接线口12内固定设置接线端子2,使风机3罩内的风机3与接线端子2连接,在安装风机3罩时,在电气柜或配电柜柜体的顶部开口,即可使得电气柜或配电柜的电源线与控制线在接线口12位置通过接线端子2与风机3电性连接,在需要对风机3罩或风机3进行拆卸时,可从柜体内拆除与接线端子2,从而不需要到柜体顶部进行拆线,可以更方便快速的对风机3与风机3罩进行拆装;通过走线架13以及检修口14的设置,可提高风机3罩内电线的稳定性,同时便于对风机3罩内部电线进行检修;通过多个出风口15的设置以及风机3罩的尺寸的设置增大出风效率,同时也可根据实际使用需要对不需要的出风口15进行封闭;通过设置可转动的吊耳16结构,使风机3罩兼具便于安装以及便于运输的效果。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种风机罩结构,其特征在于,包括罩体与接线端;
所述罩体具有用于安装风机的容置空腔,所述罩体内的侧壁上固定设置有一走线架,所述罩体内的电线穿过走线架设置;
所述接线端与所述罩体固定连接,所述接线端的一端位于罩体外部,用以与电源连接,所述接线端的另一端位于所述容置空腔内,用以与风机电连接。
2.根据权利要求1所述的风机罩结构,其特征在于,所述罩体底壁开设有接线口,所述接线端设置为接线端子,所述接线端子固定于所述接线口内。
3.根据权利要求2所述的风机罩结构,其特征在于,所述罩体靠近于所述接线端子的侧壁上开设有检修口,所述检修口经由一挡板可启闭设置。
4.根据权利要求3所述的风机罩结构,其特征在于,所述罩体至少有两个侧壁设置成钢丝网状的出风口,所述出风口与所述检修口位于不同的侧壁上。
5.根据权利要求4所述的风机罩结构,其特征在于,所述出风口可经由一封板封闭设置,所述封板与所述罩体设置有开口的侧壁经由螺栓可拆卸固定。
6.根据权利要求1所述的风机罩结构,其特征在于,所述容置空腔的横截面设置为正方形结构,所述容置空腔的长宽尺寸均设置为D1,所述风机安装于所述容置空腔的中轴线位置,所述风机的直径最大处的外径尺寸设置为D2,所述容置空腔与所述风机的尺寸满足于(D1-D2)≥0.4 D2。
7.根据权利要求6所述的风机罩结构,其特征在于,所述容置空腔的长宽尺寸均设置为580mm,所述风机的直径最大处的外径尺寸设置为400mm。
8.根据权利要求1所述的风机罩结构,其特征在于,所述罩体上设置有至少两个吊耳,所述吊耳与罩体侧壁转动连接,所述吊耳可转动至完全贴于所述罩体侧壁设置,所述吊耳上具有吊孔,所述吊孔可转动至高于所述罩体顶部的位置。
9.根据权利要求8所述的风机罩结构,其特征在于,所述吊耳设置有两个,两个所述吊耳在所述罩体顶部呈对角设置。
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