CN218206088U - 一种用于大跨距连接的支撑横梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于大跨距连接的支撑横梁，包括固定架和调节杆，所述固定架的一端转动安装有连接杆，所述连接杆的顶部转动连接有顶架，所述调节杆的一端转动安装有转动杆，所述转动杆的两端均固定连接有拉绳，所述拉绳远离其自身与转动杆连接处的一端固定安装有第一电机，所述调节杆的一端开设有若干个连接槽，且连接槽的内壁卡接有伸缩杆，所述转动杆的顶部固定安装有螺纹杆。通过设置的调节杆在固定架的内壁滑动，转动杆跟随调节杆移动，以便于将横梁的长度调整至所需的尺寸，从而避免了在需要对不同尺寸的场所进行遮挡时，常规的横梁由于无法调整长度，难以适配不同尺寸的场地，导致安装时出现篷房空间过大以及需要多个篷房进行遮挡。

Description

一种用于大跨距连接的支撑横梁

技术领域

本实用新型属于支撑横梁技术领域，具体涉及一种用于大跨距连接的支撑横梁。

背景技术

横梁是指横向的梁，就是垂直于纵梁的梁，沿建筑物短轴方向布置，常被用于篷房的搭建，篷房是一种现在常见的户外活动用临时建筑，被广泛应用于短期仓库、厂房和临时施工、会展等场合，其主要由支撑框架和篷布组成，结构简单。

传统的支撑横梁装置在使用时：

1、由于常规的横梁结构简单，多数无法进行长度调节，导致了在需要对不同尺寸的场所进行遮挡时，常规的横梁由于无法调整长度，难以适配不同尺寸的场地，导致安装时出现篷房空间过大以及需要多个篷房进行遮挡，从而造成了横梁的使用产生局限性。

2、由于横梁长度发生改变，其高度依旧会保持之前的高度，导致了在安装后，棚顶的高度较高，导致在外界风流流通时，棚顶的位置会产生较大的阻力，从而造成了使篷房出现不稳当的情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于大跨距连接的支撑横梁，解决了常规的横梁结构简单，多数无法进行长度调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于大跨距连接的支撑横梁，包括固定架和调节杆，所述固定架的一端转动安装有连接杆，所述连接杆的顶部转动连接有顶架，所述调节杆的一端转动安装有转动杆，所述转动杆的两端均固定连接有拉绳，所述拉绳远离其自身与转动杆连接处的一端固定安装有第一电机，所述调节杆的一端开设有若干个连接槽，且连接槽的内壁卡接有伸缩杆，所述转动杆的顶部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有限位架，所述限位架的一端转动安装有第二电机，所述第二电机的一端固定连接有限位杆，所述转动杆的顶部转动连接有支撑杆，所述支撑杆的内部开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定安装有螺栓，所述螺栓的表面卡接有限位环。

优选的，所述调节杆的表面与固定架内部滑动安装，且调节杆表面的尺寸规格与固定架内部尺寸规格相适配，所述调节杆至少为两个，两个所述调节杆以固定架为轴对称分布，所述转动杆的顶部与顶架表面滑动连接。

通过采用上述技术方案，优点在于便于将横梁的长度调整至所需的尺寸，从而避免了在需要对不同尺寸的场所进行遮挡时，常规的横梁由于无法调整长度，难以适配不同尺寸的场地，导致安装时出现篷房空间过大以及需要多个篷房进行遮挡，从而造成了横梁的使用产生局限性。

优选的，两个所述拉绳以调节杆为轴对称分布，所述第一电机的底端与固定架顶部固定安装。

通过采用上述技术方案，优点在于便于在对调节杆进行移动进行辅助，避免了调节杆卡住的情况。

优选的，所述伸缩杆的表面与固定架表面固定连接，且伸缩杆一端的尺寸规格与连接槽内壁尺寸规格相适配，若干个连接槽均匀的分布在调节杆一端。

通过采用上述技术方案，优点在于便于对调节杆的长度进行固定。

优选的，所述第二电机的中心与限位杆中心在同一条直线上，所述限位架的一端与顶架一侧卡接。

通过采用上述技术方案，优点在于便于与顶架表面贴合，将转动杆固定在顶架的合适位置。

优选的，所述支撑杆与固定架彼此之间相互垂直设置，所述滑槽的内壁与螺栓表面滑动安装，所述螺栓的一端与固定架一端固定连接。

通过采用上述技术方案，优点在于便于调节顶架的高度，减少所受到的风阻，从而避免了在安装后，棚顶的高度较高，导致在外界风流流通时，棚顶的位置会产生较大的阻力，从而造成了使篷房出现不稳当的情况。

优选的，所述限位环的表面与滑槽内壁卡接，且限位环一端的尺寸规格与滑槽内壁尺寸规格相适配。

通过采用上述技术方案，优点在于便于提升螺栓的固定效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的调节杆在固定架的内壁滑动，转动杆跟随调节杆移动，以便于将横梁的长度调整至所需的尺寸，从而避免了在需要对不同尺寸的场所进行遮挡时，常规的横梁由于无法调整长度，难以适配不同尺寸的场地，导致安装时出现篷房空间过大以及需要多个篷房进行遮挡，从而造成了横梁的使用产生局限性。

2、第一电机启动后对拉绳的长度进行调整，以便于在对调节杆进行移动进行辅助，避免了调节杆卡住的情况，伸缩杆安装在固定架一端，调整长度后卡在调节杆内的连接槽内，以便于对调节杆的长度进行固定，第二电机启动后对限位架进行转动，使其在螺纹杆表面移动，以便于与顶架表面贴合，将转动杆固定在顶架的合适位置。

3、通过设置的支撑杆安装在连接杆一端，旋转螺栓后将支撑杆固定在固定架上，以便于调节顶架的高度，减少所受到的风阻，从而避免了在安装后，棚顶的高度较高，导致在外界风流流通时，棚顶的位置会产生较大的阻力，从而造成了使篷房出现不稳当的情况，螺栓表面的限位环卡在滑槽内，以便于提升螺栓的固定效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的A处结构示意图；

图3为本实用新型的调节杆结构示意图。

图中：1、固定架；2、连接杆；3、顶架；4、调节杆；5、转动杆；6、拉绳；7、第一电机；8、伸缩杆；9、限位杆；10、螺纹杆；11、限位架；12、第二电机；13、支撑杆；14、滑槽；15、螺栓；16、限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，一种用于大跨距连接的支撑横梁，包括固定架1和调节杆4，固定架1的一端转动安装有连接杆2，连接杆2的顶部转动连接有顶架3，调节杆4的一端转动安装有转动杆5，转动杆5的两端均固定连接有拉绳6，拉绳6远离其自身与转动杆5连接处的一端固定安装有第一电机7，调节杆4的一端开设有若干个连接槽，且连接槽的内壁卡接有伸缩杆8，转动杆5的顶部固定安装有螺纹杆10，螺纹杆10的表面螺纹连接有限位架11，限位架11的一端转动安装有第二电机12，第二电机12的一端固定连接有限位杆9，转动杆5的顶部转动连接有支撑杆13，支撑杆13的内部开设有滑槽14，滑槽14的内壁固定安装有螺栓15，螺栓15的表面卡接有限位环16，调节杆4的表面与固定架1内部滑动安装，且调节杆4表面的尺寸规格与固定架1内部尺寸规格相适配，调节杆4至少为两个，两个调节杆4以固定架1为轴对称分布，转动杆5的顶部与顶架3表面滑动连接。

上述技术方案的工作原理如下：

通过设置的调节杆4在固定架1的内壁滑动，转动杆5跟随调节杆4移动，以便于将横梁的长度调整至所需的尺寸，从而避免了在需要对不同尺寸的场所进行遮挡时，常规的横梁由于无法调整长度，难以适配不同尺寸的场地，导致安装时出现篷房空间过大以及需要多个篷房进行遮挡，从而造成了横梁的使用产生局限性。

在另外一个实施方案中，如图3所示，两个拉绳6以调节杆4为轴对称分布，第一电机7的底端与固定架1顶部固定安装。

第一电机7启动后对拉绳6的长度进行调整，以便于在对调节杆4进行移动进行辅助，避免了调节杆4卡住的情况。

在另外一个实施方案中，如图3所示，伸缩杆8的表面与固定架1表面固定连接，且伸缩杆8一端的尺寸规格与连接槽内壁尺寸规格相适配，若干个连接槽均匀的分布在调节杆4一端。

伸缩杆8安装在固定架1一端，调整长度后卡在调节杆4内的连接槽内，以便于对调节杆4的长度进行固定。

在另外一个实施方案中，如图3所示，第二电机12的中心与限位杆9中心在同一条直线上，限位架11的一端与顶架3一侧卡接。

第二电机12启动后对限位架11进行转动，使其在螺纹杆10表面移动，以便于与顶架3表面贴合，将转动杆5固定在顶架3的合适位置。

在另外一个实施方案中，如图2所示，支撑杆13与固定架1彼此之间相互垂直设置，滑槽14的内壁与螺栓15表面滑动安装，螺栓15的一端与固定架1一端固定连接。

通过设置的支撑杆13安装在连接杆2一端，旋转螺栓15后将支撑杆13固定在固定架1上，以便于调节顶架3的高度，减少所受到的风阻，从而避免了在安装后，棚顶的高度较高，导致在外界风流流通时，棚顶的位置会产生较大的阻力，从而造成了使篷房出现不稳当的情况。

在另外一个实施方案中，如图2所示，限位环16的表面与滑槽14内壁卡接，且限位环16一端的尺寸规格与滑槽14内壁尺寸规格相适配。

螺栓15表面的限位环16卡在滑槽14内，以便于提升螺栓15的固定效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置的调节杆4在固定架1的内壁滑动，转动杆5跟随调节杆4移动，以便于将横梁的长度调整至所需的尺寸，从而避免了在需要对不同尺寸的场所进行遮挡时，常规的横梁由于无法调整长度，难以适配不同尺寸的场地，导致安装时出现篷房空间过大以及需要多个篷房进行遮挡，从而造成了横梁的使用产生局限性，第一电机7启动后对拉绳6的长度进行调整，以便于在对调节杆4进行移动进行辅助，避免了调节杆4卡住的情况，伸缩杆8安装在固定架1一端，调整长度后卡在调节杆4内的连接槽内，以便于对调节杆4的长度进行固定，第二电机12启动后对限位架11进行转动，使其在螺纹杆10表面移动，以便于与顶架3表面贴合，将转动杆5固定在顶架3的合适位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于大跨距连接的支撑横梁，包括固定架（1）和调节杆（4），其特征在于：所述固定架（1）的一端转动安装有连接杆（2），所述连接杆（2）的顶部转动连接有顶架（3），所述调节杆（4）的一端转动安装有转动杆（5），所述转动杆（5）的两端均固定连接有拉绳（6），所述拉绳（6）远离其自身与转动杆（5）连接处的一端固定安装有第一电机（7），所述调节杆（4）的一端开设有若干个连接槽，且连接槽的内壁卡接有伸缩杆（8），所述转动杆（5）的顶部固定安装有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的表面螺纹连接有限位架（11），所述限位架（11）的一端转动安装有第二电机（12），所述第二电机（12）的一端固定连接有限位杆（9），所述转动杆（5）的顶部转动连接有支撑杆（13），所述支撑杆（13）的内部开设有滑槽（14），所述滑槽（14）的内壁固定安装有螺栓（15），所述螺栓（15）的表面卡接有限位环（16）。

2.根据权利要求1所述的一种用于大跨距连接的支撑横梁，其特征在于：所述调节杆（4）的表面与固定架（1）内部滑动安装，且调节杆（4）表面的尺寸规格与固定架（1）内部尺寸规格相适配，所述调节杆（4）至少为两个，两个所述调节杆（4）以固定架（1）为轴对称分布，所述转动杆（5）的顶部与顶架（3）表面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于大跨距连接的支撑横梁，其特征在于：两个所述拉绳（6）以调节杆（4）为轴对称分布，所述第一电机（7）的底端与固定架（1）顶部固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种用于大跨距连接的支撑横梁，其特征在于：所述伸缩杆（8）的表面与固定架（1）表面固定连接，且伸缩杆（8）一端的尺寸规格与连接槽内壁尺寸规格相适配，若干个连接槽均匀的分布在调节杆（4）一端。

5.根据权利要求1所述的一种用于大跨距连接的支撑横梁，其特征在于：所述第二电机（12）的中心与限位杆（9）中心在同一条直线上，所述限位架（11）的一端与顶架（3）一侧卡接。

6.根据权利要求1所述的一种用于大跨距连接的支撑横梁，其特征在于：所述支撑杆（13）与固定架（1）彼此之间相互垂直设置，所述滑槽（14）的内壁与螺栓（15）表面滑动安装，所述螺栓（15）的一端与固定架（1）一端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于大跨距连接的支撑横梁，其特征在于：所述限位环（16）的表面与滑槽（14）内壁卡接，且限位环（16）一端的尺寸规格与滑槽（14）内壁尺寸规格相适配。

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