CN218205730U

CN218205730U - 高层建筑梁式转换层钢管支撑叠合浇筑结构

Info

Publication number: CN218205730U
Application number: CN202222383265.7U
Authority: CN
Inventors: 陈宏刚; 李元庭; 何梅; 宋龙龙; 薄其琛; 蔡鹏辉; 吴新强; 洪亮; 陈春乐
Original assignee: Zhejiang Hongchao Construction Group Co ltd
Current assignee: Zhejiang Hongchao Construction Group Co ltd
Priority date: 2022-09-07
Filing date: 2022-09-07
Publication date: 2023-01-03
Anticipated expiration: 2032-09-07

Abstract

本实用新型公开了高层建筑梁式转换层钢管支撑叠合浇筑结构，涉及高层建筑技术领域，改善现有钢管对转换层梁板的模板进行支撑时，通常需要对钢管架进行搭建，钢管架搭建时通常采用人工进行支撑搭建，费时费力的问题，包括下转换层梁板、设备箱、上转换层梁板以及设置在上转换层梁板上的模板，所述设备箱的内侧壁固定安装有隔板，所述设备箱内侧壁位于隔板的一侧转动连接有双向螺纹杆。本实用新型在需要对模板进行支撑时，工作人员只需通过驱动机构控制第一移动块移动，第一移动块可在支撑杆、第二滑块和第二滑槽的配合下带动第二移动块和钢管垫板移动，钢管垫板可带动钢管架进行移动，从而快速调整位置对模板进行支撑。

Description

高层建筑梁式转换层钢管支撑叠合浇筑结构

技术领域

本实用新型涉及高层建筑领域，尤其是涉及高层建筑梁式转换层钢管支撑叠合浇筑结构。

背景技术

高层建筑中不同建筑层使用功能要求不同的空间划分布置，要求有不同的结构形式，在两种结构的交接部位设置过渡结构，它就是转换层。梁式转换层梁板浇筑时，通常会采用钢管对梁板的支模进行支撑。

在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有钢管对转换层梁板的模板进行支撑时，通常需要对钢管架进行搭建，钢管架搭建时通常采用人工进行支撑搭建，费时费力，因此，现在提出高层建筑梁式转换层钢管支撑叠合浇筑结构。

实用新型内容

为了改善现有钢管对转换层梁板的模板进行支撑时，通常需要对钢管架进行搭建，钢管架搭建时通常采用人工进行支撑搭建，费时费力的问题，本实用新型提供高层建筑梁式转换层钢管支撑叠合浇筑结构。

本实用新型提供高层建筑梁式转换层钢管支撑叠合浇筑结构，采用如下的技术方案：

高层建筑梁式转换层钢管支撑叠合浇筑结构，包括下转换层梁板、设备箱、上转换层梁板以及设置在上转换层梁板上的模板，所述设备箱的内侧壁固定安装有隔板，所述设备箱内侧壁位于隔板的一侧转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上连接有驱动机构；

所述双向螺纹杆外表面的两端均螺纹连接有第一移动块，所述第一移动块的底部设置有第一滑动机构，所述第一移动块的顶部铰接有支撑杆，所述支撑杆远离第一移动块的一端铰接有第二移动块，所述第二移动块的顶部设置有钢管垫板，所述第二移动块与钢管垫板之间设置有第二滑动机构，所述钢管垫板的顶部设置有钢管架，所述钢管架的顶部与模板相接触。

通过采用上述技术方案，在需要对模板进行支撑时，工作人员只需通过驱动机构控制第一移动块移动，第一移动块可在支撑杆、第二滑块和第二滑槽的配合下带动第二移动块和钢管垫板移动，钢管垫板可带动钢管架进行移动，从而快速调整位置对模板进行支撑。

可选的，所述隔板的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆竖直向下的伸缩端固定安装有移动板，所述移动板的底部设置有万向轮。

通过采用上述技术方案，当万向轮移动到上转换层梁板的下方后，工作人员可通过电动伸缩杆带动移动板和万向轮移动，使万向轮收入到设备箱的内部，并使设备箱的底部与下转换层梁板相接触，从而使设备箱在使用时更加稳固。

可选的，所述驱动机构包括电机，所述电机与隔板固定连接，所述电机的输出端固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与双向螺纹杆固定连接。

通过采用上述技术方案，电机可带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮可带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮可带动双向螺纹杆转动，进而有利于提高双向螺纹杆转动的稳定性。

可选的，所述第一滑动机构包括第一滑块，所述第一滑块的一侧与第一移动块固定连接，所述隔板的内部开设有与所述第一滑块相适配的第一滑槽。

通过采用上述技术方案，第一滑块和第一滑槽可限制第一移动块的移动范围，同时可使第一移动块移动的更加平稳。

可选的，所述移动板的底部固定安装有缓冲筒，所述缓冲筒的底部与万向轮固定连接。

通过采用上述技术方案，在经过凹凸不平的路面时，缓冲筒可减少移动板受到的冲击力，从而增加设备的使用寿命。

可选的，所述隔板的顶部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆竖直向上的伸缩端与钢管垫板固定连接。

通过采用上述技术方案，伸缩杆可减少钢管垫板在移动时出现水平晃动的情况。

可选的，所述第二滑动机构包括第二滑块，所述第二滑块的一侧与第二移动块固定连接，所述钢管垫板的内部开设有与所述第二滑块相适配的第二滑槽。

通过采用上述技术方案，第二滑块和第二滑槽可限制第二移动块的移动范围，同时可使第二移动块移动的更加平稳。

可选的，所述设备箱的外表面设置有防腐层。

通过采用上述技术方案，防腐层可增加设备箱的防腐性能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型操作简单，使用方便，在需要对模板进行支撑时，工作人员只需通过驱动机构控制第一移动块移动，第一移动块可在支撑杆、第二滑块和第二滑槽的配合下带动第二移动块和钢管垫板移动，钢管垫板可带动钢管架进行移动，从而快速调整位置对模板进行支撑；

2.本实用新型当万向轮移动到模板的下方后，工作人员可通过电动伸缩杆带动移动板和万向轮移动，使万向轮收入到设备箱的内部，并使设备箱的底部与下转换层梁板相接触，从而使设备箱在使用时更加稳固。

附图说明

图1是本实用新型正视剖面结构示意图。

图2是本实用新型缓冲筒剖面结构示意图。

图3是本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图4是本实用新型图1中B处放大结构示意图。

附图标记说明：

1、下转换层梁板；2、设备箱；3、上转换层梁板；4、模板；5、隔板；6、双向螺纹杆；7、驱动机构；701、电机；702、第一锥齿轮；703、第二锥齿轮； 8、第一移动块；9、第一滑动机构；91、第一滑块；92、第一滑槽；10、支撑杆；11、第二移动块；12、钢管垫板；13、第二滑动机构；131、第二滑块；132、第二滑槽；14、钢管架；15、电动伸缩杆；16、移动板；17、万向轮；18、缓冲筒；19、伸缩杆；20、防腐层。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

请参照图1，高层建筑梁式转换层钢管支撑叠合浇筑结构，包括下转换层梁板1、设备箱2、上转换层梁板3以及设置在上转换层梁板3上的模板4，设备箱2的外表面设置有防腐层20，防腐层20为环氧酚醛漆层，环氧酚醛漆具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性，防腐性能优异。

请参照图1，设备箱2的内侧壁固定安装有隔板5，隔板5的底部固定安装有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15竖直向下的伸缩端固定安装有移动板16，移动板16的底部设置有万向轮17，当万向轮17移动到模板4的下方后，工作人员可通过电动伸缩杆15带动移动板16和万向轮17移动，使万向轮17收入到设备箱2的内部，并使设备箱2的底部与下转换层梁板1相接触，从而使设备箱2在使用时更加稳固。

请参照图1和图2，移动板16的底部固定安装有缓冲筒18，缓冲筒18的底部与万向轮17固定连接，缓冲筒18包括筒体，筒体的内部设置有下圆盘，下圆盘的顶部固定安装有连接柱，连接柱贯穿至筒体外部并固定连接有上圆盘，上圆盘的顶部与移动板16固定连接，连接柱的外表面设置有弹簧，弹簧的两端分别与筒体和上圆盘相连接，在经过凹凸不平的路面时，缓冲筒18可减少移动板16受到的冲击力，从而增加设备的使用寿命。

请参照图1和图3，设备箱2的内侧壁固定安装有隔板5，设备箱2内侧壁位于隔板5的一侧转动连接有双向螺纹杆6，双向螺纹杆6上连接有驱动机构7，驱动机构7包括电机701，电机701与隔板5固定连接，电机701的输出端固定安装有第一锥齿轮702，第一锥齿轮702啮合连接有第二锥齿轮703，第二锥齿轮703与双向螺纹杆6固定连接。

请参照图1和图3，双向螺纹杆6外表面的两端均螺纹连接有第一移动块8，第一移动块8的底部设置有第一滑动机构9，第一滑动机构9包括第一滑块91，第一滑块91的一侧与第一移动块8固定连接，隔板5的内部开设有与第一滑块91相适配的第一滑槽92，第一滑块91和第一滑槽92可限制第一移动块8的移动范围，同时可使第一移动块8移动的更加平稳。

请参照图1和图4，第一移动块8的顶部铰接有支撑杆10，支撑杆10远离第一移动块8的一端铰接有第二移动块11，第二移动块11的顶部设置有钢管垫板12，第二移动块11与钢管垫板12之间设置有第二滑动机构13，第二滑动机构13包括第二滑块131，第二滑块131的一侧与第二移动块11固定连接，钢管垫板12的内部开设有与第二滑块131相适配的第二滑槽132，第二滑块131和第二滑槽132可限制第二移动块11的移动范围，同时可使第二移动块11移动的更加平稳。钢管垫板12的顶部设置有钢管架14，钢管架14的顶部与模板4相接触。

请参照图1，隔板5的顶部固定安装有伸缩杆19，伸缩杆19竖直向上的伸缩端与钢管垫板12固定连接，伸缩杆19可减少钢管垫板12在移动时出现水平晃动的情况。

本实用新型的实施原理为：在需要对模板4进行支撑时，工作人员可将设备移动到模板4的下方，通过电动伸缩杆15带动移动板16和万向轮17移动，使万向轮17收入到设备箱2的内部，并使设备箱2的底部与下转换层梁板1相接触，之后，工作人员可启动电机701，电机701可带动第一锥齿轮702转动，第一锥齿轮702可带动第二锥齿轮703转动，第二锥齿轮703可带动双向螺纹杆6转动，双向螺纹杆6可在第一滑块91和第一滑槽92的配合下带动第一移动块8移动，第一移动块8可在支撑杆10、第二滑块131和第二滑槽132的配合下带动第二移动块11和钢管垫板12移动，钢管垫板12可带动钢管架14进行移动，从而快速调整位置对模板4进行支撑。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.高层建筑梁式转换层钢管支撑叠合浇筑结构，包括下转换层梁板（1）、设备箱（2）、上转换层梁板（3）以及设置在上转换层梁板（3）上的模板（4），其特征在于：所述设备箱（2）的内侧壁固定安装有隔板（5），所述设备箱（2）内侧壁位于隔板（5）的一侧转动连接有双向螺纹杆（6），所述双向螺纹杆（6）上连接有驱动机构（7）；

所述双向螺纹杆（6）外表面的两端均螺纹连接有第一移动块（8），所述第一移动块（8）的底部设置有第一滑动机构（9），所述第一移动块（8）的顶部铰接有支撑杆（10），所述支撑杆（10）远离第一移动块（8）的一端铰接有第二移动块（11），所述第二移动块（11）的顶部设置有钢管垫板（12），所述第二移动块（11）与钢管垫板（12）之间设置有第二滑动机构（13），所述钢管垫板（12）的顶部设置有钢管架（14），所述钢管架（14）的顶部与模板（4）相接触。

2.根据权利要求1所述的高层建筑梁式转换层钢管支撑叠合浇筑结构，其特征在于：所述隔板（5）的底部固定安装有电动伸缩杆（15），所述电动伸缩杆（15）竖直向下的伸缩端固定安装有移动板（16），所述移动板（16）的底部设置有万向轮（17）。

3.根据权利要求1所述的高层建筑梁式转换层钢管支撑叠合浇筑结构，其特征在于：所述驱动机构（7）包括电机（701），所述电机（701）与隔板（5）固定连接，所述电机（701）的输出端固定安装有第一锥齿轮（702），所述第一锥齿轮（702）啮合连接有第二锥齿轮（703），所述第二锥齿轮（703）与双向螺纹杆（6）固定连接。

4.根据权利要求1所述的高层建筑梁式转换层钢管支撑叠合浇筑结构，其特征在于：所述第一滑动机构（9）包括第一滑块（91），所述第一滑块（91）的一侧与第一移动块（8）固定连接，所述隔板（5）的内部开设有与所述第一滑块（91）相适配的第一滑槽（92）。

5.根据权利要求2所述的高层建筑梁式转换层钢管支撑叠合浇筑结构，其特征在于：所述移动板（16）的底部固定安装有缓冲筒（18），所述缓冲筒（18）的底部与万向轮（17）固定连接。

6.根据权利要求1所述的高层建筑梁式转换层钢管支撑叠合浇筑结构，其特征在于：所述隔板（5）的顶部固定安装有伸缩杆（19），所述伸缩杆（19）竖直向上的伸缩端与钢管垫板（12）固定连接。

7.根据权利要求1所述的高层建筑梁式转换层钢管支撑叠合浇筑结构，其特征在于：所述第二滑动机构（13）包括第二滑块（131），所述第二滑块（131）的一侧与第二移动块（11）固定连接，所述钢管垫板（12）的内部开设有与所述第二滑块（131）相适配的第二滑槽（132）。

8.根据权利要求1所述的高层建筑梁式转换层钢管支撑叠合浇筑结构，其特征在于：所述设备箱（2）的外表面设置有防腐层（20）。