CN218202727U - 新型真菌固体发酵产孢生产车间结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开新型真菌固体发酵产孢生产车间结构，包括：厂房主体，厂房主体顶端固接有灯光组件，厂房主体内安放有若干多层网状支架；洁净送风系统，洁净送风系统固接在厂房主体一侧，洁净送风系统与厂房主体连通；离心风机，离心风机固接在厂房主体远离洁净送风系统的一侧，离心风机与厂房主体连通；沉降收集组件，沉降收集组件位于离心风机的下方，沉降收集组件与离心风机连通；保温防水组件，保温防水组件固接在厂房主体外侧。本实用新型相较于传统厂房不易污染且管理更为便利，整体真菌固体发酵产孢生产流程自动化和洁净化程度高，节省了人力成本并提高了对真菌孢子的收集效率。

Description

新型真菌固体发酵产孢生产车间结构

技术领域

本实用新型涉及真菌孢子生产技术领域，特别是涉及新型真菌固体发酵产孢生产车间结构。

背景技术

真菌孢子可以制成真菌杀虫剂用于生物防治。生物防治中使用的真菌孢子粉通常为真菌的分生孢子，由于在生产过程中需要无菌操作以避免污染，所以真菌孢子粉的生产与收集过程十分繁琐。尤其对于孢子粉的收集工作需要对逐个培养基进行人工刮取，不仅费时费力，还存在污染的风险。虽然有真菌孢子分离机器利用水悬浮法分离孢子和培养基，但孢子遇水后极易萌发，再次干燥就会造成孢子死亡，严重影响真菌孢子活力。

因此，亟需设计新型真菌固体发酵产孢生产车间结构，用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供新型真菌固体发酵产孢生产车间结构，包括：

厂房主体，所述厂房主体顶端固接有灯光组件，所述厂房主体内安放有若干多层网状支架；

洁净送风系统，所述洁净送风系统固接在所述厂房主体一侧，所述洁净送风系统与所述厂房主体连通；

离心风机，所述离心风机固接在所述厂房主体远离所述洁净送风系统的一侧，所述离心风机与所述厂房主体连通；

沉降收集组件，沉降收集组件位于所述离心风机的下方，所述沉降收集组件与所述离心风机连通；

保温防水组件，所述保温防水组件固接在所述厂房主体外侧。

优选的，所述沉降收集组件包括沉降池、收集器和出样口，所述沉降池位于所述离心风机的下方，所述沉降池与所述离心风机连通，所述收集器固接在所述沉降池底部侧壁，所述收集器与所述沉降池连通，所述收集器远离所述沉降池的一侧连通有若干所述出样口。

优选的，所述沉降池为横流沉降池。

优选的，所述灯光组件包括照明灯和紫外灯，所述照明灯和所述紫外灯均设置有若干个，所述照明灯和所述紫外灯均固接在所述厂房主体内部顶端，所述照明灯与所述紫外灯交错设置。

优选的，所述保温防水组件包括保温隔热层和防水层，所述保温隔热层固接在所述厂房主体外侧，所述防水层固接在所述保温隔热层远离所述厂房主体的一侧。

优选的，所述保温隔热层为聚苯板。

优选的，所述多层网状支架位于所述厂房主体的两侧，在所述厂房主体中间形成一条走廊。

本实用新型公开了以下技术效果：

1、本实用新型通过洁净送风系统、保温防水组件和厂房主体实现真菌固体稳定持续发酵产孢，通过洁净送风系统与离心风机形成强气流，实现孢子粉自动流向沉降收集组件，相较于传统厂房本实用新型的生产车间结构具有不易污染且管理更为便利的特点，整个真菌固体发酵产孢生产流程的自动化和洁净化程度高，节省了人力成本并提高了对真菌孢子的收集效率。

2、本实用新型直接利用强气流富集孢子，避免了孢子遇水后极易萌发，再次干燥就会造成孢子死亡的问题，有效的确保孢子活力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为新型真菌固体发酵产孢生产车间结构的爆炸图；

图2为厂房主体内部结构示意图；

图3为新型真菌固体发酵产孢生产车间结构的轴侧图；

图4为新型真菌固体发酵产孢生产车间结构的正视图；

图5为新型真菌固体发酵产孢生产车间结构的侧视图；

图6为新型真菌固体发酵产孢生产车间结构的俯视图；

其中，1、洁净送风系统；2、厂房主体；3、保温防水组件；4、离心风机；5、沉降池；6、收集器；7、出样口；8、灯光组件；801、紫外灯；802、照明灯；9、多层网状支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供真菌固体发酵产孢生产车间结构，包括：

厂房主体2，厂房主体2顶端固接有灯光组件8，厂房主体2内安放有若干多层网状支架9；

洁净送风系统1，洁净送风系统1固接在厂房主体2一侧，洁净送风系统1与厂房主体2连通；

离心风机4，离心风机4固接在厂房主体2远离洁净送风系统1的一侧，离心风机4与厂房主体2连通；

沉降收集组件，沉降收集组件位于离心风机4的下方，沉降收集组件与离心风机4连通；

保温防水组件3，保温防水组件3固接在厂房主体2外侧。

进一步的，洁净送风系统1为现商用万级无菌送风设备的组合，是由各种空气处理功能段组装而成的一种空气处理系统，用于对空气进行混合、均流、过滤、冷却、加热、保温、去湿、加湿等处理，通过洁净送风系统1向厂房主体2内输送合适温度和湿度的洁净空气，控制厂房主体2内的温度和湿度，以适合厂房主体2内的真菌的生长。

进一步的，多层网状支架9上安装有若干勾爪(图中未画出)，用于固定可拆卸培养盘。

进一步的，厂房主体2为混凝土墙体。

进一步的，沉降收集组件包括沉降池5、收集器6和出样口7，沉降池5位于离心风机4的下方，沉降池5与离心风机4连通，收集器6固接在沉降池5底部侧壁，收集器6与沉降池5连通，收集器6远离沉降池5的一侧连通有若干出样口7。

进一步的，沉降池5与离心风机4通过连接管连通。

进一步的，出样口7为嵌入收集器6底部的管口。

沉降池5用于对真菌孢子进行沉降富集，收集器6用于将沉降池5内富集的真菌孢子刮至出样口7排出，配合洁净送风系统1和离心风机4，使得无需经过水悬浮洗脱、分离孢子，便能实现真菌孢子的富集，避免了孢子遇水后极易萌发，再次干燥就会造成孢子死亡的问题，有效的确保孢子活力。

进一步的，沉降池5为横流沉降池。

进一步的，灯光组件8包括照明灯802和紫外灯801，照明灯802和紫外灯801均设置有若干个，照明灯802和紫外灯801均固接在厂房主体2内部顶端，照明灯802与紫外灯801交错设置。

紫外灯801可以在生产前后对厂房内部进行灭菌，照明灯802负责在生产过程中调节真菌生长所需光周期。

进一步的，保温防水组件3包括保温隔热层和防水层，保温隔热层固接在厂房主体2外侧，防水层固接在保温隔热层远离厂房主体2的一侧。

通过设置保温隔热层和防水层，能够防止厂房主体2内的温度和湿度变化过快，通过配合洁净送风系统1，能够更加精准的调节厂房主体2内的温度和湿度。

进一步的，防水层采用二毡三油结构，即三层沥青，两层PVC防水卷材。

进一步的，保温隔热层为聚苯板。

进一步的，为了方便对可拆卸培养盘进行取放，多层网状支架9位于厂房主体2的两侧，在厂房主体2中间形成一条走廊。

进一步的，还包括控制终端(图中未画出)，控制终端为CUSN CX530H型触摸一体机，洁净送风系统1、照明灯802、紫外灯801、离心风机4和收集器6均通过数据线与控制终端电性连接，控制终端用于控制洁净送风系统1、照明灯802、紫外灯801、离心风机4和收集器6的运行。

工作过程：先通过紫外灯801对厂房主体2进行照射，对厂房主体2内部进行杀菌消毒，照射完成后将紫外灯801关闭，然后将接种有真菌的可拆卸培养盘通过勾爪固定在多层网状支架9上，通过控制洁净送风系统1向厂房主体2内输送合适温度和湿度的洁净空气，用以控制厂房主体2内的温度和湿度，满足真菌的培养条件，根据真菌生长所需的光周期控制照明灯802，培养完成对真菌孢子进行收集时，启动洁净送风系统1和离心风机4产生强气流，将真菌孢子运送到沉降池5，真菌孢子在沉降池5内沉降，收集器6将沉降池5内的真菌孢子刮至出样口7排出，当生产车间使用完成之后再启动紫外灯801对厂房主体2进行照射进行杀菌消毒。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.新型真菌固体发酵产孢生产车间结构，其特征在于，包括：

厂房主体(2)，所述厂房主体(2)顶端固接有灯光组件(8)，所述厂房主体(2)内安放有若干多层网状支架(9)；

洁净送风系统(1)，所述洁净送风系统(1)固接在所述厂房主体(2)一侧，所述洁净送风系统(1)与所述厂房主体(2)连通；

离心风机(4)，所述离心风机(4)固接在所述厂房主体(2)远离所述洁净送风系统(1)的一侧，所述离心风机(4)与所述厂房主体(2)连通；

沉降收集组件，沉降收集组件位于所述离心风机(4)的下方，所述沉降收集组件与所述离心风机(4)连通；

保温防水组件(3)，所述保温防水组件(3)固接在所述厂房主体(2)外侧。

2.根据权利要求1所述的新型真菌固体发酵产孢生产车间结构，其特征在于：所述沉降收集组件包括沉降池(5)、收集器(6)和出样口(7)，所述沉降池(5)位于所述离心风机(4)的下方，所述沉降池(5)与所述离心风机(4)连通，所述收集器(6)固接在所述沉降池(5)底部侧壁，所述收集器(6)与所述沉降池(5)连通，所述收集器(6)远离所述沉降池(5)的一侧连通有若干所述出样口(7)。

3.根据权利要求2所述的新型真菌固体发酵产孢生产车间结构，其特征在于：所述沉降池(5)为横流沉降池。

4.根据权利要求1所述的新型真菌固体发酵产孢生产车间结构，其特征在于：所述灯光组件(8)包括照明灯(802)和紫外灯(801)，所述照明灯(802)和所述紫外灯(801)均设置有若干个，所述照明灯(802)和所述紫外灯(801)均固接在所述厂房主体(2)内部顶端，所述照明灯(802)与所述紫外灯(801)交错设置。

5.根据权利要求1所述的新型真菌固体发酵产孢生产车间结构，其特征在于：所述保温防水组件(3)包括保温隔热层和防水层，所述保温隔热层固接在所述厂房主体(2)外侧，所述防水层固接在所述保温隔热层远离所述厂房主体(2)的一侧。

6.根据权利要求5所述的新型真菌固体发酵产孢生产车间结构，其特征在于：所述保温隔热层为聚苯板。

7.根据权利要求1所述的新型真菌固体发酵产孢生产车间结构，其特征在于：所述多层网状支架(9)位于所述厂房主体(2)的两侧，在所述厂房主体(2)中间形成一条走廊。

Images