CN218201200U - 一种偏光片防翘曲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了偏光片生产技术领域的一种偏光片防翘曲装置，包括：放卷机构；老化装置，所述老化装置包括设置在所述放卷机构出料端的老化箱、相对称安装在所述老化箱前后侧壁左右两侧的第二轴承座、开设在所述老化箱前后侧壁并设置在两个所述第二轴承座之间的第一滑槽，本实用新型通过调节第二轴承座在老化箱上的位置，通过第二轴承座调节第一导向辊的位置，原料通过第一导向辊在老化箱的内腔进行移动，通过上下交错设置的第二导向辊使得原料在老化箱内腔呈S形移动，能够烟尘原料在老化箱内腔到的移动时间，通过改变穿膜路径和停留时间能够有效调整产品的翘曲情况，保障偏光片的生产质量。

Description

一种偏光片防翘曲装置

技术领域

本实用新型涉及偏光片生产技术领域，具体为一种偏光片防翘曲装置。

背景技术

偏光片生产过程中，由于各层原料受张力作用在膜的前进方向(MD方向)正应变发生。合板(Lami)后，拉伸状态下的各层原料贴合形成偏光片(Pol)半成品。半成品再卷取后，外力移除，各层受内力作用产生应变恢复，由于原料特性(机械模量、泊松比、透湿度……)差异，各层的应变恢复情况不同，因而产生了翘曲(Curl)。

延伸工程现有的偏光片翘曲(Curl)调节技术主要分为两种：一种是通过调节合板(Lami)前各层原料所受到的张力，从而使得再卷取外力移除后，产生受内力作用产生延伸工程规格(Spec)内的翘曲(Curl)。这种方法往往需要结合考虑内力在环境中随时间的消散所产生的变化量(经时变化量)，使得最终的成品满足顾客社的规格(Spec)，从而避免偏贴时发生贴附异常抱怨。但实际生产中，该方法容易导致生产时的偏移、抖动、破断等问题，导致在宽幅和米数段上翘曲(Curl)的不稳定，且经时变化量大，对宽幅方向(TD方向)的翘曲(Curl)也会造成不利的影响。另一种是控制合板(Lami)时原料的供给速度，形成向供应量少的原料方向的翘曲(Curl)。该方法经时能够有效减小经时变化量，但会带来原料折叠、划伤等困扰；并且，只有在边界条件时，该方法才有明显的调整效果，调节能力有限，一般还需搭配第一种方法使用。

在各种微电子和显示元件中，都对偏光片水平平面度和尺寸一致性有着很高的要求，为满足这一需求，需要对偏光片的翘曲(Curl)进行调整，其中，延伸工程是偏光片生产的首道工程，因而也同时被认为是最重要的翘曲(Curl)调整工程，现有的偏光片翘曲(Curl)调整技术比较单一，且实际生产中存在诸多掣肘，张力调节容易产生原料偏移、抖动、破断等问题，且波动性、经时变化量大，对宽幅方向的翘曲(Curl)也会造成不利的影响；而进料速率调节虽然能够有效减小经时变化量，但会带来原料折叠、划伤等困扰；并且，只有在边界条件处，该方法才有明显的调整效果，调节能力有限，一般还需搭配张力调节使用，严重影响偏光片的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种偏光片防翘曲装置，以解决上述背景技术中提出的现有的偏光片翘曲(Curl)调整技术比较单一，且实际生产中存在诸多掣肘，张力调节容易产生原料偏移、抖动、破断等问题，且波动性、经时变化量大，对宽幅方向的翘曲(Curl)也会造成不利的影响；而进料速率调节虽然能够有效减小经时变化量，但会带来原料折叠、划伤等困扰；并且，只有在边界条件处，该方法才有明显的调整效果，调节能力有限，一般还需搭配张力调节使用，严重影响偏光片的生产质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种偏光片防翘曲装置，包括：

放卷机构；

老化装置，所述老化装置包括设置在所述放卷机构出料端的老化箱、相对称安装在所述老化箱前后侧壁左右两侧的第二轴承座、开设在所述老化箱前后侧壁并设置在两个所述第二轴承座之间的第一滑槽、活动安装在所述第一滑槽内侧的第三轴承以及安装在所述第二轴承座和所述第三轴承座上并设置在所述老化箱内腔的第一导向辊，所述第三轴承座一上一下成交错的方式设置。

优选的，所述放卷机构包括相对称设置的安装座组件、安装在所述安装座组件顶部的轴承座组件以及安装在两个所述轴承座组件之间的原料辊。

优选的，所述安装座组件包括安装座以及均匀开设在所述安装座顶部的螺纹孔，所述安装座的外侧壁上开设有刻度。

优选的，所述轴承座组件包括通过螺栓固定安装在安装座顶部的第一轴承座以及设置在所述第一轴承座侧壁上并与所述安装座上的刻度相对应的指针。

优选的，还包括设置在所述老化箱出料端的第二导向辊。

优选的，所述合板机构，所述合板机构包括相对称设置在所述第二导向辊出料端的支架组件、安装在两个支架组件之间的主动辊组件、安装在两个所述支架组件之间并与所述主动辊组件相对设置的从动辊组件以及安装在所述支架组件顶部并与所述从动辊组件顶部相接触的加压组件。

优选的，所述支架组件包括支架以及开设在所述支架内腔侧壁并贯穿所述支架顶部的第二滑槽。

优选的，所述主动辊组件包括设置在所述支架内腔底部的第四轴承座以及安装在两个所述第四轴承座之间的主动辊。

优选的，所述从动辊组件包括设置在所述支架内腔并设置在所述第四轴承座上端的第五轴承座、设置在所述第五轴承座左右两侧并插接在所述第二滑槽内腔的滑块以及安装在两个所述第五轴承座之间的从动辊。

优选的，所述加压组件包括安装在所述支架顶部的安装板以及安装在所述安装板顶部并贯穿所述安装板底部与所述第五轴承座顶部相连接的伸缩装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种偏光片防翘曲装置，通过调节第二轴承座在老化箱上的位置，通过第二轴承座调节第一导向辊的位置，原料通过第一导向辊在老化箱的内腔进行移动，通过上下交错设置的第二导向辊使得原料在老化箱内腔呈S形移动，能够烟尘原料在老化箱内腔到的移动时间，通过改变穿膜路径和停留时间能够有效调整产品的翘曲情况，保障偏光片的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型放卷机构结构示意图；

图3为本实用新型轴承座组件结构示意图；

图4为本实用新型老化装置结构示意图；

图5为本实用新型合板机构结构示意图；

图6为本实用新型支架组件结构示意图；

图7为本实用新型从动辊组件结构示意图；

图8为本实用新型加压组件结构示意图。

图中：100放卷机构、110安装座组件、111安装座、112螺纹孔、120轴承座组件、121第一轴承座、122指针、130原料辊、200老化装置、210老化箱、220第二轴承座、230第一滑槽、240第三轴承、250第一导向辊、300第二导向辊、400合板机构、410支架组件、411支架、412第二滑槽、420主动辊组件、421第四轴承座、422主动辊、430从动辊组件、431第五轴承座、432滑块、433从动辊、440加压组件、441安装板、442伸缩装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种偏光片防翘曲装置，通过调节第二轴承座在老化箱上的位置，通过第二轴承座调节第一导向辊的位置，原料通过第一导向辊在老化箱的内腔进行移动，通过上下交错设置的第二导向辊使得原料在老化箱内腔呈S形移动，能够烟尘原料在老化箱内腔到的移动时间，通过改变穿膜路径和停留时间能够有效调整产品的翘曲情况，保障偏光片的生产质量，请参阅图1，包括：放卷机构100、老化装置200、第二导向辊300和合板机构400；

请参阅图1-2，放卷机构100包括相对称设置的安装座组件110、安装在安装座组件110顶部的轴承座组件120以及安装在两个轴承座组件120之间的原料辊130，安装座组件110包括安装座111以及均匀开设在安装座111顶部的螺纹孔112，安装座111的外侧壁上开设有刻度，轴承座组件120包括通过螺栓固定安装在安装座111顶部的第一轴承座121以及设置在第一轴承座121侧壁上并与安装座111上的刻度相对应的指针122，安装座111的顶部开设有多个螺纹孔112，通过螺纹孔112能够调整轴承座组件120在安装座111顶部的位置，通过调整轴承座组件120的位置能够对原料辊130的位置进行调节，通过调整原料辊130的位置能够调整原料膜的张力，通过测试知，其他条件不变情况下，分别调整原料辊130的位置至90/140、73/120、170/160刻度，每次调整后延伸半成品取样测量翘曲)，并将样品在洁净室车间内裸露放置2小时，测量翘曲变化的情况，原料辊130的数量为两个，90/140是指两个原料辊130中的其中一个原料辊130在90的位置，另一个在140的位置，73/120和170/160的描述同上；

当位于90/140刻度时，延伸半成品在薄膜前进(MD)方向的翘曲(Curl)中心值为40mm，宽幅(TD)方向的翘曲(Curl)中心值为0mm；放置2小时后，薄膜前进(MD)方向的翘曲(Curl)中心值为15mm，宽幅(TD)方向的翘曲(Curl)中心值为3mm；

当位于73/120刻度时，延伸半成品在薄膜前进(MD)方向的翘曲(Curl)中心值为15mm，宽幅(TD)方向的翘曲(Curl)中心值为3mm；放置2小时后，薄膜前进(MD)方向的翘曲(Curl)中心值为2mm，宽幅(TD)方向的翘曲(Curl)中心值为6mm；

当位于170/160刻度时，延伸半成品在薄膜前进(MD)方向的翘曲(Curl)中心值为14mm，宽幅(TD)方向的翘曲(Curl)中心值为0mm；放置2小时后，薄膜前进(MD)方向的翘曲(Curl)中心值为0mm，宽幅(TD)方向的翘曲(Curl)中心值为1.5mm；

因此，通过调整ActionRoll位置能够有效的同时调整薄膜前进(MD)方向/宽幅(TD)方向的翘曲(Curl)程度，并且能够有效控制翘曲随时间的变化情况；

请参阅图1-2和图4，老化装置200包括设置在放卷机构100出料端的老化箱210、相对称安装在老化箱210前后侧壁左右两侧的第二轴承座220、开设在老化箱210前后侧壁并设置在两个第二轴承座220之间的第一滑槽230、活动安装在第一滑槽230内侧的第三轴承240以及安装在第二轴承座220和第三轴承座240上并设置在老化箱210内腔的第一导向辊250，第三轴承座240一上一下成交错的方式设置，原料卷在原料辊130上，原料上远离原料辊130的一端从老化箱210的进料端进入到老化箱210的内腔，从与第二轴承座220相对应的第一导向辊250的顶部穿过并成S形从与第三轴承240相对应的第一导向辊250上穿过，并从老化箱210的出料口穿出，现有的平行从老化箱210的内腔穿过时，当原料在老化设备中平穿时(路径长度6m，停留时间约133ms)，上板的翘曲平均值为-18mm，下板为-30mm，而本申请通过S形路径提高原料穿出210的时间，当原料原料在预老化设备中S型穿膜时(路径长度13m，停留时间约289ms)，上板的翘曲平均值为-5mm，下板为-16mm，因此，改变穿膜路径和停留时间同样能够有效调整产品的翘曲情况；

老化箱210的外侧安装有温控装置，通过温控装置能够老化箱210内腔的温度；

当原料在70℃温度下进行预老化时，上板产品的最终翘曲(Curl)中心值为-9mm；下板的最终翘曲(Curl)中心值为-14mm；

当原料在75℃温度下进行预老化时，上板产品的最终翘曲(Curl)中心值为-8mm；下板的最终翘曲(Curl)中心值为-13mm；

当原料在80℃温度下进行预老化时，上板产品的最终翘曲(Curl)中心值为-5mm；下板的最终翘曲(Curl)中心值为-11mm；

当原料在85℃温度下进行预老化时，上板产品的最终翘曲(Curl)中心值为-1mm；下板的最终翘曲(Curl)中心值为-12mm；

因此，由于偏光片为多层结构的复合材料，利用不同材料的热膨胀/收缩模量差异，通过调整原料的预老化温度能够有效调整产品的翘曲情况；

请再次参阅图1和图4，还包括设置在老化箱210出料端的第二导向辊300，经过老化箱210预老化后的原料从老化箱210的出料端穿出经过第二导向辊300进行导向输送；

请参阅图1和图5-8，合板机构400包括相对称设置在第二导向辊300出料端的支架组件410、安装在两个支架组件410之间的主动辊组件420、安装在两个支架组件410之间并与主动辊组件420相对设置的从动辊组件430以及安装在支架组件410顶部并与从动辊组件430顶部相接触的加压组件440，支架组件410包括支架411以及开设在支架411内腔侧壁并贯穿支架411顶部的第二滑槽412，主动辊组件420包括设置在支架411内腔底部的第四轴承座421以及安装在两个第四轴承座421之间的主动辊422，从动辊组件430包括设置在支架411内腔并设置在第四轴承座421上端的第五轴承座431、设置在第五轴承座431左右两侧并插接在第二滑槽412内腔的滑块432以及安装在两个第五轴承座431之间的从动辊433，加压组件440包括安装在支架411顶部的安装板441以及安装在安装板441顶部并贯穿安装板441底部与第五轴承座431顶部相连接的伸缩装置442，主动辊422通过电机带动旋转，原料经过第二导向辊300导向输送后穿插在主动辊422和从动辊433之间，通过伸缩装置442的旋转带动原料移动，通过主动辊422和从动辊433的配合使用将两组原料压合在一起，通过伸缩装置442带动第五轴承座431在支架411的内腔移动，通过第五轴承座431带动从动辊433移动，以此调整从动辊433和主动辊422之间的压合压力；

其他条件不变的情况下，调整合板部位的压力(LamiGap)，使软质辊发生对应的翘曲变形，取样测量并记录延伸半成品的翘曲(Curl)值；

调整合板压力0.30Mpa，延伸半成品的翘曲(Curl)均值为55mm；

调整合板压力0.35Mpa，延伸半成品的翘曲(Curl)均值为17mm；

调整合板压力0.40Mpa，延伸半成品的翘曲(Curl)均值为3mm；

因此，在同等条件下，通过调整不同的合板压力(LamiGap)，同样能够调整软质辊的形变量，从而调整延伸半成品的翘曲(Curl)情况。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种偏光片防翘曲装置，其特征在于：包括：

放卷机构(100)；

老化装置(200)，所述老化装置(200)包括设置在所述放卷机构(100)出料端的老化箱(210)、相对称安装在所述老化箱(210)前后侧壁左右两侧的第二轴承座(220)、开设在所述老化箱(210)前后侧壁并设置在两个所述第二轴承座(220)之间的第一滑槽(230)、活动安装在所述第一滑槽(230)内侧的第三轴承座(240)以及安装在所述第二轴承座(220)和所述第三轴承座(240)上并设置在所述老化箱(210)内腔的第一导向辊(250)，所述第三轴承座(240)一上一下成交错的方式设置。

2.根据权利要求1所述的一种偏光片防翘曲装置，其特征在于：所述放卷机构(100)包括相对称设置的安装座组件(110)、安装在所述安装座组件(110)顶部的轴承座组件(120)以及安装在两个所述轴承座组件(120)之间的原料辊(130)。

3.根据权利要求2所述的一种偏光片防翘曲装置，其特征在于：所述安装座组件(110)包括安装座(111)以及均匀开设在所述安装座(111)顶部的螺纹孔(112)，所述安装座(111)的外侧壁上开设有刻度。

4.根据权利要求3所述的一种偏光片防翘曲装置，其特征在于：所述轴承座组件(120)包括通过螺栓固定安装在安装座(111)顶部的第一轴承座(121)以及设置在所述第一轴承座(121)侧壁上并与所述安装座(111)上的刻度相对应的指针(122)。

5.根据权利要求4所述的一种偏光片防翘曲装置，其特征在于：还包括设置在所述老化箱(210)出料端的第二导向辊(300)。

6.根据权利要求5所述的一种偏光片防翘曲装置，其特征在于：所述装置还包括合板机构(400)，所述合板机构(400)包括相对称设置在所述第二导向辊(300)出料端的支架组件(410)、安装在两个支架组件(410)之间的主动辊组件(420)、安装在两个所述支架组件(410)之间并与所述主动辊组件(420)相对设置的从动辊组件(430)以及安装在所述支架组件(410)顶部并与所述从动辊组件(430)顶部相接触的加压组件(440)。

7.根据权利要求6所述的一种偏光片防翘曲装置，其特征在于：所述支架组件(410)包括支架(411)以及开设在所述支架(411)内腔侧壁并贯穿所述支架(411)顶部的第二滑槽(412)。

8.根据权利要求7所述的一种偏光片防翘曲装置，其特征在于：所述主动辊组件(420)包括设置在所述支架(411)内腔底部的第四轴承座(421)以及安装在两个所述第四轴承座(421)之间的主动辊(422)。

9.根据权利要求8所述的一种偏光片防翘曲装置，其特征在于：所述从动辊组件(430)包括设置在所述支架(411)内腔并设置在所述第四轴承座(421)上端的第五轴承座(431)、设置在所述第五轴承座(431)左右两侧并插接在所述第二滑槽(412)内腔的滑块(432)以及安装在两个所述第五轴承座(431)之间的从动辊(433)。

10.根据权利要求9所述的一种偏光片防翘曲装置，其特征在于：所述加压组件(440)包括安装在所述支架(411)顶部的安装板(441)以及安装在所述安装板(441)顶部并贯穿所述安装板(441)底部与所述第五轴承座(431)顶部相连接的伸缩装置(442)。

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