CN218199324U - 一种手提包装箱 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种手提包装箱，属于包装箱技术领域，其包括一侧呈开口状的箱体、设置于所述箱体开口处对开口进行遮挡并供手提的提手折板以及对所述提手折板折合后进行限位的侧挡板，所述箱体的侧棱边上设置有向内部凹陷的内折板。本申请具有降低生产成本的效果。

Description

一种手提包装箱

技术领域

本申请涉及包装箱领域，尤其是涉及一种手提包装箱。

背景技术

纸箱包装是指产品在流通过程中，为保护产品、方便储运，采用纸质箱体对产品所进行的包装。

其中，对于啤酒瓶类的玻璃瓶产品，放在包装箱内后瓶子之间存在间隙，在运输过程中相互之间会发生碰撞，进而产生噪音。

相关技术中，会在包装箱内配备独立的栅格或者将泡面柱套设在瓶子盖设瓶盖的一端。

针对上述中的相关技术，发明人认为在为了降低瓶子相互之间发生碰撞的风险，在配备匹配的包装箱后还要单独配备特制的栅格或者泡面柱进而增加了生产成本。

实用新型内容

为了降低生产成本，本申请提供一种手提包装箱。

本申请提供的一种手提包装箱，采用如下的技术方案：

一种手提包装箱，包括一侧呈开口状的箱体、设置于所述箱体开口处对开口进行遮挡并供手提的提手折板以及对所述提手折板折合后进行限位的侧挡板，所述箱体的侧棱边上设置有向内部凹陷的内折板。

通过采用上述技术方案，内折板向箱体的内侧凹陷，可以抵消箱体内部瓶子之间的间隙，降低瓶子之间的间隙产生，同时内折板本身便为箱体的一部分，只是向箱体内部凹陷。相比较在单独加入栅格或泡面柱，降低了生产成本。在运输产品时，侧挡板对提手折板进行限位，人们可以通过提手折板手提着箱体，进而人们拿着的时候更加方便。

可选的，所述箱体包括底板、前板、后板、左板以及右板，所述内折板包括第一内折板和第二内折板，所述第一内折板设置于所述左板和所述前板连接处，所述第二内折板设置于所述右板与所述后板连接处。

通过采用上述技术方案，第一折板抵消掉靠近前板和左板两排瓶子的间隙，第二折板抵消掉靠近右板和后板两排瓶子的间隙，同时，第一内折板和第二内折板在箱体上位于相对的两侧，进而对箱体内部的瓶子从相对的方向进行挤压，进一步降低了瓶子之间存在间隙的风险。

可选的，所述第一内折板包括一侧与左板连接的左折板和一侧与前板连接的前折板，所述左折板位于所述箱体内部的一侧与所述前折板位于所述箱体内部的一侧相连接。

通过采用上述技术方案，左折板与前折板位于箱体内部的一侧连接在一起，进而两者之间相互支撑，降低了左折板或前折板随着瓶子一起晃动的风险，进而提高了瓶子在箱体内的稳定性。

可选的，所述第一内折板向所述箱体内弯折后所述箱体上形成第一弯折缺口，所述第一弯折缺口与所述箱体的开口连通。

通过采用上述技术方案，由于第一内折板本身为箱体的一部分，因此第一内折板向箱体内部弯折后会形成第一弯折缺口。同时，可以从箱体开口处向第一弯折缺口与第一内折板之间形成的腔室放置瓶子，进而第一内折板的形成不影响箱体内部的容积。

可选的，所述第二内折板包括一侧与右板连接的右折板和一侧与后板连接的后折板，所述右折板位于所述箱体内部的一侧与所述后折板位于所述箱体内部的一侧相连接。

通过采用上述技术方案，右折板与后折板位于箱体内部的一侧连接在一起，进而两者之间相互支撑，降低了右折板或后折板随着瓶子一起晃动的风险，进一步提高了瓶子在箱体内的稳定性。

可选的，所述第二内折板向所述箱体内弯折后所述箱体上形成第二弯折缺口，所述第二弯折缺口与所述箱体的开口连通。

通过采用上述技术方案，可以从箱体开口处向第二弯折缺口与第二内折板之间形成的腔室放置瓶子，进而第二内折板的形成不影响箱体内部的容积。

可选的，所述提手折板包括用于对所述箱体开口处进行遮挡的遮盖板以及与所述遮盖板连接并向上延伸的手提板，所述手提板上设置有手握孔。

通过采用上述技术方案，遮盖板对将瓶子限位于箱体内部，搬运箱体时，人们可以将手掌伸入手提板上的手握孔内，用手提着箱体运输，降低了人们用双手搬着的风险，进而运输更加方便。

可选的，所述遮盖板上开设有与所述箱体内部连通以供瓶子插入的限位孔。

通过采用上述技术方案，直接在遮盖板上开设供瓶子插入限位孔内，使瓶子的上部分被限位，进一步降低了瓶子发生晃动的风险，同时还节约了生产成本。

可选的，所述侧挡板上开设有供部分所述手提板插入的穿设槽，所述手提板上设置有对所述侧挡板限位的限位缺口，所述限位缺口贯穿手提板的顶部，所述限位缺口的侧壁抵接于所述穿设槽的槽壁。

通过采用上述技术方案，由于箱体与内部的瓶子具有一定的重量，当用手提着手提板时，穿设槽顶部的槽壁将抵接于限位缺口底部的侧壁，进而使遮盖板无法打开，且此时侧挡板也被限位于限位缺口内，进而手提箱体时更加稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.折板向箱体的内侧凹陷，可以抵消箱体内部瓶子之间的间隙，降低瓶子之间的间隙产生，同时内折板本身便为箱体的一部分，只是向箱体内部凹陷，进而降低了生产成本；

2.第一内折板和第二内折板在箱体上位于相对的两侧，进而对箱体内部的瓶子从相对的方向进行挤压，进一步降低了瓶子之间存在间隙的风险；

3.第一弯折缺口与第一内折板之间形成的腔室以及第二弯折缺口与第二内折板之间形成的腔室均可放置瓶子，进而在减低成本的情况下还保证了箱体内空间的利用率。

附图说明

图1是本申请实施例中的手提包装箱的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中的箱体内部的结构示意图。

图3是本申请实施例中的手提包装箱的打开状态示意图。

附图标记说明：1、箱体；11、底板；12、前板；13、后板；14、左板；15、右板；16、第一弯折缺口；161、左折弯缺口；162、前折弯缺口；17、第二弯折缺口；171、右折弯缺口；172、后折弯缺口；2、提手折板；21、遮盖板；211、限位孔；22、手提板；221、手握孔；222、限位缺口；3、侧挡板；31、穿设槽；4、内折板；41、第一内折板；411、左折板；412、前折板；42、第二内折板；421、右折板；422、后折板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种手提包装箱。参照图1，手提包装箱包括箱体1、提手折板2以及侧挡板3。箱体1侧边的侧棱边向内凹折有降低瓶子之间存在间隙风险的内折板4。箱体1的一侧设置有开口，提手折板2设置于箱体1开口处对开口进行遮挡并供手提。侧挡板3同样设置于开口处对提手折板2进行限位，用于保证在手提箱体1时提手折板2仍对箱体1开口处进行遮挡。

参照图1与图2，箱体1包括底板11、前板12、后板13、左板14以及右板15。前板12、后板13、左板14以及右板15均位于底板11的顶部且相互之间固定连接进而形成一个顶部呈开口状的箱体1。其中，提手折板2和侧挡板3均设置有两个，两个提手折板2结构相同，两个侧挡板3结构相同。一个提手折板2弯折成型于前板12的顶部，另一个提手折板2弯折成型于后板13的顶部，一个侧挡板3弯折成型于左板14的顶部，另一个侧挡板3弯折成型于右板15的顶部。以下将以一个提手折板2和侧挡板3的配合为例进行阐述。

参照图1与图2，内折板4包括向箱体1内部弯折成型的第一内折板41和第二内折板42。第一内折板41位于前板12和左板14连接的侧棱边处，即，前板12和左板14的连接位置处。第二内折板42位于后板13和右板15连接的侧棱边处，即，后板13和右板15的连接位置处。值得说明的是，第一内折板41和第二内折板42为对角设置。

第一内折板41向箱体1内弯折后，前板12和左板14连接的侧棱边处形成第一弯折缺口16。第一弯折缺口16包括开设于左板14上的左折弯缺口161和开设于前板12上的前折弯缺口162。左折弯缺口161靠近前板12的一侧贯穿左板14，前折弯缺口162靠近左板14的一侧贯穿前板12。

第一内折板41包括左折板411和前折板412。左折板411设置于左板14上，且左折板411一侧一体设置于左折弯缺口161背离前板12一侧的侧壁上。前折板412设置于前板12上，且前折板412一侧一体设置于前折弯缺口162背离左板14一侧的侧壁上。左折板411延伸至箱体1内部的一侧与前折板412延伸至箱体1内部的一侧固定连接，进而左折板411与前折板412可以相互支撑。

参照图1与图2，第二内折板42向箱体1内弯折后，后板13和右板15连接的侧棱边处形成第二弯折缺口17。第二弯折缺口17包括开设于右板15上的右折弯缺口171和开设于后板13上的后折弯缺口172。右折弯缺口171靠近后板13的一侧贯穿右板15，后折弯缺口172靠近右板15的一侧贯穿后板13。

第二内折板42包括右折板421和后折板422。右折板421设置于右板15上，且右折板421一侧一体设置于右折弯缺口171背离后板13一侧的侧壁上。后折板422设置于后板13上，且后折板422一侧一体设置于后折弯缺口172背离右板15一侧的侧壁上。右折板421延伸至箱体1内部的一侧与后折板422延伸至箱体1内部的一侧固定连接，进而右折板421与后折板422可以相互支撑。

参照图2与图3，以下以提手折板2对箱体1开口处进行遮挡的状态为例进行阐述。提手折板2包括遮盖板21和手提板22。遮盖板21弯折成型于手提板22远离前板12的一侧，由于提手折板2对称设置有两个，因此一个遮盖板21只能对半个开口进行遮盖。手提板22远离遮盖板21的一侧沿竖直方向向上延伸，且两个手提板22相互靠近的一侧相互抵接。

遮盖板21上开设有限位孔211，限位孔211与箱体1内部连通，进而瓶子的上半部分可以插入限位孔211内。其中，限位孔211设置有多个，多个限位孔211沿着左板14到右板15的水平方向间隔排布。本实施例优选设置三个限位孔211。

参照图2与图3，手提板22上开设有手握孔221，两个手提板22上的手握孔221相连通，进而人们可以手插入手握孔221内将箱体1提起。

手提板22靠近左板14和右板15的两侧均设置有限位缺口222，限位缺口222贯穿手提板22的方向与手握孔221贯穿手提板22的方向一致，且限位缺口222贯穿手提板22远离遮盖板21的一侧。

侧挡板3上开设有贯穿其自身的穿设槽31，手提板22靠近侧挡板3的一侧将插入穿设槽31内，且侧挡板3将位于限位缺口222内。此时，穿设槽31远离遮盖板21一侧的槽壁抵接于限位缺口222靠近遮盖板21一侧的槽壁。进而当提起手提板22时，侧挡板3对手提板22进行限位，降低了遮盖板21打开的风险。

本申请实施例一种手提包装箱的实施原理为：放置瓶子之前，是第一内折板41和第二内折板42向箱体1内部凹陷，之后再将瓶子放入箱体1内，其中，第一内折板41和第一弯折缺口16形成的空腔以及第二内折板42和第二弯折缺口17形成的空腔内均可放置瓶子。同时第一内折板41和第二内折板42对箱体1内的瓶子的下半部分进行挤压，减小了瓶子之间间隙的产生，进而降低了瓶子之间相互碰撞。

之后盖合提手折板2，使瓶子的上半部分插入限位孔211内进行限位，进一步降低了瓶子之间相互碰撞的风险。

其中，第一内折板41和第二内折板42均为箱体1的一部分，在加工时开设一个开口即可，同时在遮盖板21上开设限位孔211，进而在降低瓶子之间发生相互碰撞的风险的同时还降低了生产成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种手提包装箱，其特征在于：包括一侧呈开口状的箱体（1）、设置于所述箱体（1）开口处对开口进行遮挡并供手提的提手折板（2）以及对所述提手折板（2）折合后进行限位的侧挡板（3），所述箱体（1）的侧棱边上设置有向内部凹陷的内折板（4）。

2.根据权利要求1所述的一种手提包装箱，其特征在于：所述箱体（1）包括底板（11）、前板（12）、后板（13）、左板（14）以及右板（15），所述内折板（4）包括第一内折板（41）和第二内折板（42），所述第一内折板（41）设置于所述左板（14）和所述前板（12）连接处，所述第二内折板（42）设置于所述右板（15）与所述后板（13）连接处。

3.根据权利要求2所述的一种手提包装箱，其特征在于：所述第一内折板（41）包括一侧与左板（14）连接的左折板（411）和一侧与前板（12）连接的前折板（412），所述左折板（411）位于所述箱体（1）内部的一侧与所述前折板（412）位于所述箱体（1）内部的一侧相连接。

4.根据权利要求3所述的一种手提包装箱，其特征在于：所述第一内折板（41）向所述箱体（1）内弯折后所述箱体（1）上形成第一弯折缺口（16），所述第一弯折缺口（16）与所述箱体（1）的开口连通。

5.根据权利要求2所述的一种手提包装箱，其特征在于：所述第二内折板（42）包括一侧与右板（15）连接的右折板（421）和一侧与后板（13）连接的后折板（422），所述右折板（421）位于所述箱体（1）内部的一侧与所述后折板（422）位于所述箱体（1）内部的一侧相连接。

6.根据权利要求5所述的一种手提包装箱，其特征在于：所述第二内折板（42）向所述箱体（1）内弯折后所述箱体（1）上形成第二弯折缺口（17），所述第二弯折缺口（17）与所述箱体（1）的开口连通。

7.根据权利要求1所述的一种手提包装箱，其特征在于：所述提手折板（2）包括用于对所述箱体（1）开口处进行遮挡的遮盖板（21）以及与所述遮盖板（21）连接并向上延伸的手提板（22），所述手提板（22）上设置有手握孔（221）。

8.根据权利要求7所述的一种手提包装箱，其特征在于：所述遮盖板（21）上开设有与所述箱体（1）内部连通以供瓶子插入的限位孔（211）。

9.根据权利要求7所述的一种手提包装箱，其特征在于：所述侧挡板（3）上开设有供部分所述手提板（22）穿过的穿设槽（31），所述手提板（22）上设置有对所述侧挡板（3）限位的限位缺口（222），所述限位缺口（222）的侧壁抵接于所述穿设槽（31）的槽壁。

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