CN218195872U - 一种可移动式模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可移动式模架，包括底部模板、电机，底部模板两侧的顶端固定连接有侧模板，两个侧模板的内侧设置有U型内模板，底部模板底端的中心和正面均固定连接有螺纹座，两个螺纹座的内部螺纹连接有同一个控制丝杆，两个滑板的底部活动连接有支撑台板，支撑台板的底端固定连接有脚架，脚架背面的底端设置有单向轮，脚架正面的底端设置有万向轮。本实用新型通过利用电机控制控制丝杆转动，使螺纹座带动底部模板前后移动，在使侧模板、底部模板和U型内模板与沟槽之间相互脱离之后，再借助单向轮和万向轮推动支撑台板运动使侧模板、底部模板和U型内模板沿着已成型的沟槽移动，保证后续成型出沟槽与已成型的沟槽大小、尺寸相同。

Description

一种可移动式模架

技术领域

本实用新型涉及沟槽模架技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种可移动式模架。

背景技术

沟槽作为道路工程、水利工程、市政工程等排水系统中常用的结构之一，其一般通过将混凝土浇筑在模架内后成型得到，沟槽结构主要为线性构造，在利用模架定位组装后，可以在目标区域浇筑出符合标准的沟槽，沟槽模架相当于人们熟知的模具，沟槽模架与模具不同的是，模架需要分段施工保证沟槽的长度可以满足要求。

现有沟槽模架在施工的过程中，采用小块组合模板分段施工，通过进行模架的组装、加固、支撑、拆卸、转移的工作，可以满足沟槽的浇筑需求，但该种方式工序较多，耗费大量人力物力，并且因为施工过程非常细碎化，使成品沟槽结构的外观不够美观，且结构强度较低。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种可移动式模架，解决了现有沟槽模架在施工的过程中，采用小块组合模板分段施工，工序多，耗费人力物力大，施工过程细碎化，使成品沟槽结构的外观不够美观且结构强度较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可移动式模架，包括底部模板，所述底部模板两侧的顶端固定连接有侧模板，两个所述侧模板的内侧设置有U型内模板，所述底部模板两侧中心的底端固定连接有滑板，所述底部模板底端的中心和正面均固定连接有螺纹座，两个所述螺纹座的内部螺纹连接有同一个控制丝杆，所述控制丝杆的正面固定连接有电机，两个所述滑板的底部活动连接有支撑台板，所述支撑台板的底端固定连接有脚架，所述脚架背面底端的两侧均固定连接有单向轮，所述脚架正面底端的两侧均固定连接有万向轮。

在一个优选地实施方式中，所述支撑台板两侧中心两侧的顶端开设有滑槽，所述滑板的底部滑动连接在滑槽的内部，通过使滑板的底部滑动连接在滑槽的内部，方便支撑底部模板前后活动。

在一个优选地实施方式中，所述底部模板两侧的底端固定连接有防护板，所述防护板与支撑台板的一侧进行活动连接，通过在底部模板两侧的底端固定防护板，可以防止向U型内模板与侧模板之间浇筑混凝土的过程中，混凝土大量堆积在支撑台板的顶端。

在一个优选地实施方式中，所述支撑台板中心的顶端固定连接有丝杆座，所述控制丝杆的背面架设在丝杆座的内部，通过利用丝杆座架设控制丝杆，方便控制丝杆控制两个螺纹座带动底部模板前后稳定运动。

在一个优选地实施方式中，所述U型内模板的顶部活动连接有多个中心螺纹杆，所述中心螺纹杆的两侧均固定连接有光杆，所述光杆的一侧固定连接有侧螺纹杆，所述侧螺纹杆和中心螺纹杆两侧的外部均螺纹连接有限位夹套，通过利用中心螺纹杆、光杆和侧螺纹杆方便将U型内模板悬挂固定在两个侧模板的内侧。

在一个优选地实施方式中，所述限位夹套包括螺纹挡盘，所述螺纹挡盘的一侧固定连接有控制螺柱，通过利用螺纹挡盘和控制螺柱组成限位夹套，方便利用控制螺柱控制限位夹套与侧螺纹杆或中心螺纹杆的螺纹连接情况，并使螺纹挡盘防护中心螺纹杆或侧螺纹杆。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过利用电机控制控制丝杆转动，使与控制丝杆螺纹连接的螺纹座带动底部模板前后移动，使侧模板、底部模板和U型内模板与沟槽之间相互脱离，再借助单向轮和万向轮推动支撑台板运动，使侧模板、底部模板和U型内模板沿着已成型出的沟槽移动，保证后续成型出沟槽与已成型的沟槽大小、尺寸相同。本实用新型通过控制螺柱调节螺纹挡盘与侧螺纹杆或中心螺纹杆的螺纹连接情况，使螺纹挡盘的一侧支撑在侧模板的一侧或U型内模板的内壁，可以防止侧模板顶部与U型内模板顶部之间的间隙过大，保证了成型后沟槽的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型支撑台板的俯视图。

图3为本实用新型底部模板的仰视图。

图4为本实用新型U型内模板的俯视图。

图5为本实用新型图4中A部的放大结构示意图。

附图标记为：1、光杆；2、U型内模板；3、中心螺纹杆；4、侧模板；5、侧螺纹杆；6、单向轮；7、支撑台板；8、万向轮；9、电机；10、脚架；11、防护板；12、底部模板；13、限位夹套；131、螺纹挡盘；132、控制螺柱；14、螺纹座；15、滑板；16、控制丝杆；17、丝杆座；18、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-3，该实施例的一种可移动式模架，包括底部模板12，底部模板12两侧的顶端固定连接有侧模板4，两个侧模板4的内侧设置有U型内模板2，底部模板12两侧中心的底端固定连接有滑板15，底部模板12底端的中心和正面均固定连接有螺纹座14，两个螺纹座14的内部螺纹连接有同一个控制丝杆16，支撑台板7中心的顶端固定连接有丝杆座17，控制丝杆16的背面架设在丝杆座17的内部。

控制丝杆16的一端活动连接在丝杆座17的内部，利用丝杆座17架设控制丝杆16，利用固定在支撑台板7上的电机9带动控制丝杆16转动，从而控制两个螺纹座14带动底部模板12前后稳定运动。控制丝杆16的正面固定连接有电机9，两个滑板15的底部设置支撑台板7，滑板15与支撑台板7之间活动连接。

在进行混凝土浇筑时，需要从U型内模板2的两侧和侧模板4之间浇筑混凝土，混凝土是从其他设备中倒出的；混凝土浆液以及沙土石子会从两个侧模板4的外侧沿着壁面流下，为了保证控制丝杆16上不会有混凝土堆积，所以增设了防护板11；这是混凝土浇筑过程中的实际问题，特别对于大面积混凝土浇筑工作，现有技术中采用混凝土搅拌罐来完成各原料的混合工作，混凝土出口较大，混凝土散落在本申请四周的问题更严重。因而底部模板12两侧的底端固定连接有防护板11，防护板11与支撑台板7的一侧进行活动连接，通过在底部模板12两侧的底端固定防护板11，可以防止向U型内模板2与侧模板4之间浇筑混凝土的过程中，混凝土大量堆积在支撑台板7的顶端。

进一步的，支撑台板7两侧中心两侧的顶端开设有滑槽18，滑板15的底部滑动连接在滑槽18的内部，通过使滑板15的底部滑动连接在滑槽18的内部，方便支撑底部模板12前后活动。支撑台板7的底端固定连接有脚架10，脚架10背面底端的两侧均固定连接有单向轮6，脚架10正面底端的两侧均固定连接有万向轮8。

在使用本实用新型进行沟槽的浇筑过程中，将U型内模板2架设在两个侧模板4之间，然后向两个侧模板4与U型内模板2的外壁之间浇筑出沟槽，在等待该沟槽完全固化后，利用电机9控制控制丝杆16转动，使与控制丝杆16螺纹连接的螺纹座14带动底部模板12前后移动，使侧模板4、底部模板12和U型内模板2与沟槽之间相互脱离，再借助单向轮6和万向轮8推动支撑台板7运动，使侧模板4、底部模板12和U型内模板2沿着已成型出的沟槽移动，保证后续成型出沟槽与已成型的沟槽大小、尺寸相同，保证先后成型出的沟槽外观美观和结构强度，施工较为简便，无需反复拆装模架，节省了人力物力。

参照说明书附图1、4、5，该实施例的一种可移动式模架，包括U型内模板2，U型内模板2的顶部活动连接有多个中心螺纹杆3，中心螺纹杆3的两侧均固定连接有光杆1，光杆1的一侧固定连接有侧螺纹杆5，侧螺纹杆5和中心螺纹杆3两侧的外部均螺纹连接有限位夹套13，通过利用中心螺纹杆3、光杆1和侧螺纹杆5方便将U型内模板2悬挂固定在两个侧模板4的内侧，限位夹套13包括螺纹挡盘131，螺纹挡盘131的一侧固定连接有控制螺柱132，通过利用螺纹挡盘131和控制螺柱132组成限位夹套13，方便利用控制螺柱132控制限位夹套13与侧螺纹杆5或中心螺纹杆3的螺纹连接情况，并使螺纹挡盘131防护中心螺纹杆3或侧螺纹杆5。

本实用新型进行沟槽的浇筑过程中，利用中心螺纹杆3、光杆1和侧螺纹杆5将U型内模板2架设在两个侧模板4之间，使侧螺纹杆5挂在侧模板4顶端的内部，而光杆1位于侧模板4与U型内模板2顶部的间隙之间，在通过控制螺柱132调节螺纹挡盘131与侧螺纹杆5或中心螺纹杆3的螺纹连接情况，使螺纹挡盘131的一侧支撑在侧模板4的一侧或U型内模板2的内壁，可以防止在向U型内模板2的外壁与侧模板4、底部模板12之间浇筑混凝土的过程中，侧模板4顶部与U型内模板2顶部之间的间隙过大，保证了成型出的沟槽的质量。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种可移动式模架，包括底部模板（12），其特征在于：所述底部模板（12）两侧的顶端固定连接有侧模板（4），两个所述侧模板（4）的内侧设置有U型内模板（2），所述底部模板（12）两侧中心的底端固定连接有滑板（15），所述底部模板（12）底端的中心和正面均固定连接有螺纹座（14），两个所述螺纹座（14）的内部螺纹连接有同一个控制丝杆（16），所述控制丝杆（16）的正面固定连接有电机（9），两个所述滑板（15）的底部活动连接有支撑台板（7），所述支撑台板（7）的底端固定连接有脚架（10），所述脚架（10）背面底端的两侧均固定连接有单向轮（6），所述脚架（10）正面底端的两侧均固定连接有万向轮（8）。

2.根据权利要求1所述的一种可移动式模架，其特征在于：所述支撑台板（7）两侧中心两侧的顶端开设有滑槽（18），所述滑板（15）的底部滑动连接在滑槽（18）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种可移动式模架，其特征在于：所述底部模板（12）两侧的底端固定连接有防护板（11），所述防护板（11）与支撑台板（7）的一侧进行活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可移动式模架，其特征在于：所述支撑台板（7）中心的顶端固定连接有丝杆座（17），所述控制丝杆（16）的背面架设在丝杆座（17）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种可移动式模架，其特征在于：所述U型内模板（2）的顶部活动连接有多个中心螺纹杆（3），所述中心螺纹杆（3）的两侧均固定连接有光杆（1），所述光杆（1）的一侧固定连接有侧螺纹杆（5），所述侧螺纹杆（5）和中心螺纹杆（3）两侧的外部均螺纹连接有限位夹套（13）。

6.根据权利要求5所述的一种可移动式模架，其特征在于：所述限位夹套（13）包括螺纹挡盘（131），所述螺纹挡盘（131）的一侧固定连接有控制螺柱（132）。

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