CN218194839U - 一种装配式安装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式安装机构，包括设在基座上的驱动升降组件、支撑组件与轨道，所述驱动升降组件包括固定座、液压缸、两个辅助限位杆与滑动座；本实用新型的有益效果：当操作人员对管道进行安装时，则将管道的下半部分放置在左支撑托杆、右支撑托杆的端口内，再分别在左支撑托杆、右支撑托杆上安装卡杆，使得左支撑托杆、右支撑托杆及卡杆内部的压块压缩复位弹簧，以适应尺寸不同的管道，那么在卡杆锁上紧固螺栓，实现管道的固定，在利用液压缸的伸缩杆收缩拉动滑动座、支撑组件高度上升，直至适合不同高度管道进行装配式对接连接，采用上述设计后，有效降低了工作人员的劳动量，更节省人力，提高了安装的效率。

Description

一种装配式安装机构

技术领域

本实用新型涉及一种安装机构，特别涉及一种装配式安装机构。

背景技术

机电安装工程具有系统性强、专业门类多，知识范围广、影响范围大的特点，作为建筑工程的重要组成部分，机电安装是否合理直接影响到工程的整体质量，随着社会的发展，机电工程呈现出规模大、系统复杂、质量要求高、工期短的发展趋势；

目前，现有的用于机电工程的装配式安装机构，再对管道进行安装时，需要工作人员手动托住，这样大大增加了工作人员的劳动量，增加了人力，提高了安装的成本，同时也降低了安装的效率，不利于推广使用；故基于上述问题，为此我们设计了这样一种装配式安装机构，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式安装机构，以解决上述背景技术中提出的目前，现有的用于机电工程的装配式安装机构，再对管道进行安装时，需要工作人员手动托住，这样大大增加了工作人员的劳动量，增加了人力，提高了安装的成本，同时也降低了安装的效率，不利于推广使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式安装机构，包括设在基座上的驱动升降组件、支撑组件与轨道，所述驱动升降组件包括固定座、液压缸、两个辅助限位杆与滑动座，所述支撑组件包括左支撑托杆、右支撑托杆、连接座、压块、复位弹簧、紧固螺栓与卡杆。

进一步的，所述固定座通过紧固螺栓固定安装在基座的侧面顶端，同时液压缸竖向固定安装在固定座上，两个所述辅助限位杆的底端均固定安装在固定座的底端面，同时底端固定安装在基座上，所述滑动座活动套在两个辅助限位杆上，同时液压缸的伸缩杆底端与滑动座固定连接。

进一步的，所述连接座通过紧固螺栓固定安装在滑动座上，所述左支撑托杆、右支撑托杆分别通过紧固螺栓固定安装在连接座的两侧。

进一步的，所述压块、复位弹簧设有多干个，同时每个压块、复位弹簧为一组，所述卡杆设有两个，同时分别固定安装在左支撑托杆、右支撑托杆上，每组所述压块、复位弹簧分别等距固定安装在卡杆、左支撑托杆、右支撑托杆的端口内。

进一步的，所述卡杆的底端面两侧均设有卡口，所述左支撑托杆、右支撑托杆的上端面两侧均设有安装孔，同时两个卡杆通过紧固螺栓与左支撑托杆、右支撑托杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过设置支撑组件、驱动升降组件，当操作人员对管道进行安装时，则将管道的下半部分放置在左支撑托杆、右支撑托杆的端口内，再分别在左支撑托杆、右支撑托杆上安装卡杆，使得左支撑托杆、右支撑托杆及卡杆内部的压块压缩复位弹簧，以适应尺寸不同的管道，那么在卡杆锁上紧固螺栓，实现管道的固定，然后在启动液压缸，利用液压缸的伸缩杆收缩拉动滑动座、支撑组件高度上升，直至适合不同高度管道，在实施中，可推动整个装置于轨道内滑动，直至管道进行装配式对接连接，采用上述设计后，有效降低了工作人员的劳动量，更节省人力，提高了安装的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中局部放大连接结构示意图；

图3为本实用新型支撑组件剖面结构示意图。

图中：1、支撑组件；11、左支撑托杆；12、右支撑托杆；13、连接座；14、压块；15、复位弹簧；16、紧固螺栓；17、卡杆；18、安装孔；2、驱动升降组件；21、滑动座；22、固定座；23、液压缸；24、辅助限位杆；3、基座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种装配式安装机构，包括设在基座3上的驱动升降组件2、支撑组件1与轨道，驱动升降组件2包括固定座22、液压缸23、两个辅助限位杆24与滑动座21，支撑组件1包括左支撑托杆11、右支撑托杆12、连接座13、压块14、复位弹簧15、紧固螺栓16与卡杆17，组装实施时：选择合适尺寸的左支撑托杆11、右支撑托杆12安装在连接座14的两侧，并将基座3滑动安装在轨道内，当操作人员对管道进行安装时，则将管道的下半部分放置在左支撑托杆11、右支撑托杆12的端口内，再分别在左支撑托杆11、右支撑托杆12上安装卡杆17，使得左支撑托杆11、右支撑托杆12及卡杆17内部的压块14压缩复位弹簧15，如图3所示，并以此适应外径不同的管道，那么在卡杆17锁上紧固螺栓16，实现管道的固定，然后在启动液压缸23，利用液压缸23的伸缩杆收缩拉动滑动座21、支撑组件1高度上升，直至适合不同高度管道，在实施中，可推动整个装置于轨道内滑动，直至管道进行装配式对接连接，采用上述设计后，有效降低了工作人员的劳动量，更节省人力，提高了安装的效率。

固定座22通过紧固螺栓16固定安装在基座3的侧面顶端，同时液压缸23竖向固定安装在固定座22上，两个辅助限位杆24的底端均固定安装在固定座22的底端面，同时底端固定安装在基座3上，滑动座21活动套在两个辅助限位杆24上，同时液压缸23的伸缩杆底端与滑动座21固定连接；连接座13通过紧固螺栓16固定安装在滑动座21上，左支撑托杆11、右支撑托杆12分别通过紧固螺栓16固定安装在连接座13的两侧；压块14、复位弹簧15设有多干个，同时每个压块14、复位弹簧15为一组，卡杆17设有两个，同时分别固定安装在左支撑托杆11、右支撑托杆12上，每组压块14、复位弹簧15分别等距固定安装在卡杆17、左支撑托杆11、右支撑托杆12的端口内；卡杆17的底端面两侧均设有卡口，左支撑托杆11、右支撑托杆12的上端面两侧均设有安装孔18，同时两个卡杆17通过紧固螺栓16与左支撑托杆11、右支撑托杆12固定连接。

工作原理

组装实施时：选择合适尺寸的左支撑托杆11、右支撑托杆12安装在连接座14的两侧，并将基座3滑动安装在轨道内，当操作人员对管道进行安装时，则将管道的下半部分放置在左支撑托杆11、右支撑托杆12的端口内，再分别在左支撑托杆11、右支撑托杆12上安装卡杆17，使得左支撑托杆11、右支撑托杆12及卡杆17内部的压块14压缩复位弹簧15，如图3所示，并以此适应外径不同的管道，那么在卡杆17锁上紧固螺栓16，实现管道的固定，然后在启动液压缸23，利用液压缸23的伸缩杆收缩拉动滑动座21、支撑组件1高度上升，直至适合不同高度管道，在实施中，可推动整个装置于轨道内滑动，直至管道进行装配式对接连接，采用上述设计后，有效降低了工作人员的劳动量，更节省人力，提高了安装的效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种装配式安装机构，其特征在于，包括设在基座（3）上的驱动升降组件（2）、支撑组件（1）与轨道，所述驱动升降组件（2）包括固定座（22）、液压缸（23）、两个辅助限位杆（24）与滑动座（21），所述支撑组件（1）包括左支撑托杆（11）、右支撑托杆（12）、连接座（13）、压块（14）、复位弹簧（15）、紧固螺栓（16）与卡杆（17）。

2.根据权利要求1所述的一种装配式安装机构，其特征在于：所述固定座（22）通过紧固螺栓（16）固定安装在基座（3）的侧面顶端，同时液压缸（23）竖向固定安装在固定座（22）上，两个所述辅助限位杆（24）的底端均固定安装在固定座（22）的底端面，同时底端固定安装在基座（3）上，所述滑动座（21）活动套在两个辅助限位杆（24）上，同时液压缸（23）的伸缩杆底端与滑动座（21）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种装配式安装机构，其特征在于：所述连接座（13）通过紧固螺栓（16）固定安装在滑动座（21）上，所述左支撑托杆（11）、右支撑托杆（12）分别通过紧固螺栓（16）固定安装在连接座（13）的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种装配式安装机构，其特征在于：所述压块（14）、复位弹簧（15）设有多干个，同时每个压块（14）、复位弹簧（15）为一组，所述卡杆（17）设有两个，同时分别固定安装在左支撑托杆（11）、右支撑托杆（12）上，每组所述压块（14）、复位弹簧（15）分别等距固定安装在卡杆（17）、左支撑托杆（11）、右支撑托杆（12）的端口内。

5.根据权利要求1所述的一种装配式安装机构，其特征在于：所述卡杆（17）的底端面两侧均设有卡口，所述左支撑托杆（11）、右支撑托杆（12）的上端面两侧均设有安装孔（18），同时两个卡杆（17）通过紧固螺栓（16）与左支撑托杆（11）、右支撑托杆（12）固定连接。

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