CN218192843U - 一种座椅加工用钢管切割装置 - Google Patents

Abstract

一种座椅加工用钢管切割装置，用于解决现有技术中的一些切割装置功能有限，不能收集碎屑的技术问题。包括：气缸、电机、转轴、切割轮和碎屑收集箱，所述气缸固定在安装板上，且气缸的伸缩端竖直向下，所述电机与气缸伸缩端固定连接，所述转轴设于电机的输出端，且该转轴水平，所述切割轮固定设于转轴的端部，所述碎屑收集箱穿过安装板并且与安装板固定连接，所述碎屑收集箱两侧的侧壁上分别开有一个第一穿设孔，两个第一穿设孔位于安装板的上方，所述切割轮从碎屑收集箱顶部穿入碎屑收集箱内，并且该切割轮可沿穿设方向竖向滑动，两个所述第一穿设孔之间轴线的连接与切割轮轮面垂直。本实用新型结构简单，主要用于座椅加工的切割装置用。

Description

一种座椅加工用钢管切割装置

技术领域

本实用新型涉及座椅加工技术领域，具体涉及一种座椅加工用钢管切割装置。

背景技术

钢管在座椅加工技术领域应用广泛，其中一些座椅结构中椅背、扶手、椅腿等部位均使用到钢管结构。

那么，在钢管作为座椅结构之前需要进行切割，现有技术中有很多装置能够对钢管进行切割，但是切割过程中伴随的现象是，钢管会产生飞溅的碎屑，这些飞溅的碎屑对操作人员产生一定的安全威胁，并且飞溅的碎屑散落后造成加工现场不整洁。

但是，现有技术中的一些切割装置功能有限，不能收集碎屑。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种座椅加工用钢管切割装置，用于解决背景技术中提到的现有技术中的一些切割装置功能有限，不能收集碎屑的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种座椅加工用钢管切割装置，包括安装板，还包括气缸、电机、转轴、切割轮和碎屑收集箱，所述气缸固定在安装板上，且气缸的伸缩端竖直向下，所述电机与气缸伸缩端固定连接，所述转轴设于电机的输出端，且该转轴水平，所述切割轮固定设于转轴的端部，所述碎屑收集箱穿过安装板并且与安装板固定连接，所述碎屑收集箱两侧的侧壁上分别开有一个第一穿设孔，两个第一穿设孔位于安装板的上方，所述切割轮从碎屑收集箱顶部穿入碎屑收集箱内，并且该切割轮可沿穿设方向竖向滑动，两个所述第一穿设孔之间轴线的连接与切割轮轮面垂直。

工作原理：

首先，操作人员将钢管穿设于碎屑收集箱的两个第一穿设孔内。

之后，操作人员启动电机，电机带动转轴旋转，转轴从而带动切割轮转动，接着启动气缸，气缸的伸缩端带动电机竖向运动，从而带动电机、转轴和切割轮从碎屑收集箱的顶部竖向伸入碎屑收集箱内，此时气缸的伸缩端持续带动电机、转轴和切割轮向下移动，直到切割轮与钢管接触并对钢管进行切割，直到切割完成。

完成切割操作后，此时气缸的伸缩端带动电机、转轴和切割轮向上移动，直到切割轮与钢管脱离，之后操作人员可停止电机和气缸工作，抽出在碎屑收集箱内完成切割操作的钢管。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型使用过程中，工作人员首先将待切割的钢管穿设到碎屑收集箱的两个第一穿设孔内，之后工作人员启动电机和气缸，从而使气缸带动电机与切割轮竖向运动，完成对钢管的切割，并通过碎屑收集箱实现对切割过程中产生的碎屑的收集。该种设计方式能够对一定管径范围内的钢管进行定位和切割，还能够对切割过程中产生的碎屑进行收集，从而提高了本实用新型的适用范围，保持了工作环境的整洁，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记说明：安装板1、碎屑收集箱2、切割轮3、安装块4、抵接板5、第一螺栓6、弧形槽7、第一穿设孔8、转轴9、电机10、气缸11、支撑板12、第二穿设孔13、穿设杆14、空腔杆15、螺纹孔16、第二螺栓17、底板18、安装孔19、螺纹柱20。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，一种座椅加工用钢管切割装置，包括安装板1，还包括气缸11、电机10、转轴9、切割轮3和碎屑收集箱2，所述气缸11固定在安装板1上，且气缸11的伸缩端竖直向下，所述电机10与气缸11伸缩端固定连接，所述转轴9设于电机10的输出端，且该转轴9水平，所述切割轮3固定设于转轴9的端部，所述碎屑收集箱2穿过安装板1并且与安装板1固定连接，所述碎屑收集箱2两侧的侧壁上分别开有一个第一穿设孔8，两个第一穿设孔8位于安装板1的上方，所述切割轮3从碎屑收集箱2顶部穿入碎屑收集箱2内，并且该切割轮3可沿穿设方向竖向滑动，两个所述第一穿设孔8之间轴线的连接与切割轮3轮面垂直。

本实用新型使用过程中，工作人员首先将待切割的钢管穿设到碎屑收集箱2的两个第一穿设孔8内，之后工作人员启动电机10和气缸11，从而使气缸11带动电机10与切割轮3竖向运动，完成对钢管的切割，并通过碎屑收集箱2对切割过程中产生的碎屑的收集。该种设计方式能够对一定管径范围内的钢管进行定位和切割，还能够对切割过程中产生的碎屑进行收集，从而提高了本实用新型的适用范围，保持了工作环境的整洁，提高了实用性。

如图1所示，还包括多根穿设杆14和分别与每根穿设杆14适配的多根空腔杆15，所述穿设杆14顶部与安装板1底部固定连接，所述穿设杆14底部从空腔杆15的顶部竖直穿设在空腔杆15内，所述穿设杆14可沿空腔杆15竖向滑动，所述穿设杆14上开有一排沿竖向分布的螺纹孔16，所述空腔杆15侧壁上螺纹连接有第二螺栓17，所述第二螺栓17用于旋进后可与任一螺纹孔16螺纹连接。实际使用时，由于不同的操作人员其身高也不相同，因此通过该种设计方式能够方便不同身高的操作人员对切割高度进行调节，方便了不同身高的操作人员定位钢管，实现了钢管的切割和碎屑的收集。如图1所示，还包括与多根空腔杆15一一对应的多块底板18，所述底板18底部均通过安装孔19与空腔杆15固定连接。该种设计方式使多根空腔杆15、多根穿设杆14与安装板1连接稳固，达到更好切割钢管的目的。

如图1所示，还包括两块安装块4、两块抵接板5和两根第一螺栓6，两块所述安装块4分别固定连接在碎屑收集箱2的两侧，两块所述安装块4均设于第一穿设孔8的上方，两块所述抵接板5分别一一对应与两块安装块4竖向滑动连接，两根所述第一螺栓6分别与两块安装块4螺纹连接，所述第一螺栓6用于旋进后与对应的抵接板5抵接，两块抵接板5用于竖向滑动后分别对应遮挡两个第一穿设孔8。当将钢管穿设到两个第一穿设孔8后，操作人员顶推滑动两块抵接板5，两块抵接板5能够分别将钢管抵紧到所述安装板1上，之后操作人员分别旋进两个所述第一螺栓6，从而使第一螺栓6与对应的抵接板5抵接，从而能够实现将一定直径尺寸范围内的钢管定位到所述安装板1上，使切割过程更加稳定，该种设计方式能够有效地阻挡在切割过程中产生的碎屑向外飞溅，更好地将切割过程中产生的碎屑收集起来。该种设计方式相对简单，操作便捷，实用性强。

如图1所示，所述抵接板5的底部开有与钢管弧度相适应的弧形槽7。该种设计方式与钢管弧度相适应，能够使抵接板5与钢管抵接更加牢固，并且进一步适应了操作工况，提高了实用性。

如图1所示，还包括螺纹柱20，所述螺纹柱20设于碎屑收集箱2的底部，所述螺纹柱20与碎屑收集箱2螺纹连接，且螺纹柱20伸入碎屑收集箱2内。当需要取出碎屑收集箱2内的碎屑时，操作人员旋出所述螺纹柱20，之后可以通过碎屑收集箱2底部的开口将碎屑取出，该种设计方式便于收集切割钢管过程中产生的碎屑，易于操作人员对碎屑收集箱2内收集的碎屑进行清理，保证了加工现场的整洁。

如图1所示，还包括支撑板12，所述支撑板12与安装板1固定连接，所述气缸11与支撑板12固定连接。该种设计方式较为简单地将气缸11安装到所述安装板1上部，实现了气缸11的安装，提高了实用性，进而也使得气缸11的伸缩端能够带动电机10与切割轮3竖向运动。

如图1所示，还包括第二穿设孔13，所述第二穿设孔13设于支撑板12上，所述第二穿设孔13与第一穿设孔8同轴且导通。该种设计方式能够使钢管切割时通过第二穿设孔13穿过支撑板12，该种方式便于调节想要切割出的钢管长度。

工作原理：

首先，操作人员根据自身的身高以及操作习惯，通过空腔杆15、穿设杆14、螺纹孔16和第一螺栓17的配合完成对安装板1的高度调节。

接着，操作人员分别旋出两根第一螺栓6，竖向滑动两块抵接板5分别远离两个第一穿设孔8。操作人员将钢管穿设于两个第一穿设孔8和第二穿设孔13内，再竖向滑动两块抵接板5直至两个弧形槽7与钢管紧密抵接，然后分别旋进两根第一螺栓6直至与两块抵接板5抵接且不能够继续旋进。

然后，操作人员启动电机10，电机10通过转轴9带动切割轮3运动。接着启动气缸11，气缸11带动电机10竖向运动，从而带动切割轮3在碎屑收集箱2内竖向运动，直到完成对钢管的切割。

切割操作完成后，操作人员关闭电机10与气缸11，分别旋出两根第一螺栓6，竖向向上滑动两块抵接板5与钢管分离，再将切割好的钢管从碎屑收集箱2内抽出，再旋出螺纹柱20，清理在碎屑收集箱2内因钢管切割产生的碎屑。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种座椅加工用钢管切割装置，包括安装板(1)，其特征在于：还包括气缸(11)、电机(10)、转轴(9)、切割轮(3)和碎屑收集箱(2)，所述气缸(11)固定在安装板(1)上，且气缸(11)的伸缩端竖直向下，所述电机(10)与气缸(11)伸缩端固定连接，所述转轴(9)设于电机(10)的输出端，且该转轴(9)水平，所述切割轮(3)固定设于转轴(9)的端部，所述碎屑收集箱(2)穿过安装板(1)并且与安装板(1)固定连接，所述碎屑收集箱(2)两侧的侧壁上分别开有一个第一穿设孔(8)，两个第一穿设孔(8)位于安装板(1)的上方，所述切割轮(3)从碎屑收集箱(2)顶部穿入碎屑收集箱(2)内，并且该切割轮(3)可沿穿设方向竖向滑动，两个所述第一穿设孔(8)之间轴线的连接与切割轮(3)轮面垂直。

2.根据权利要求1所述的一种座椅加工用钢管切割装置，其特征在于：还包括多根穿设杆(14)和分别与每根穿设杆(14)适配的多根空腔杆(15)，所述穿设杆(14)顶部与安装板(1)底部固定连接，所述穿设杆(14)底部从空腔杆(15)的顶部竖直穿设在空腔杆(15)内，所述穿设杆(14)可沿空腔杆(15)竖向滑动，所述穿设杆(14)上开有一排沿竖向分布的螺纹孔(16)，所述空腔杆(15)侧壁上螺纹连接有第二螺栓(17)，所述第二螺栓(17)用于旋进后可与任一螺纹孔(16)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种座椅加工用钢管切割装置，其特征在于：还包括两块安装块(4)、两块抵接板(5)和两根第一螺栓(6)，两块所述安装块(4)分别固定连接在碎屑收集箱(2)的两侧，两块所述安装块(4)均设于第一穿设孔(8)的上方，两块所述抵接板(5)分别一一对应与两块安装块(4)竖向滑动连接，两根所述第一螺栓(6)分别与两块安装块(4)螺纹连接，所述第一螺栓(6)用于旋进后与对应的抵接板(5)抵接，两块抵接板(5)用于竖向滑动后分别对应遮挡两个第一穿设孔(8)。

4.根据权利要求3所述的一种座椅加工用钢管切割装置，其特征在于：所述抵接板(5)的底部开有与钢管弧度相适应的弧形槽(7)。

5.根据权利要求1所述的一种座椅加工用钢管切割装置，其特征在于：还包括螺纹柱(20)，所述螺纹柱(20)设于碎屑收集箱(2)的底部，所述螺纹柱(20)与碎屑收集箱(2)螺纹连接，且螺纹柱(20)伸入碎屑收集箱(2)内。

6.根据权利要求1所述的一种座椅加工用钢管切割装置，其特征在于：还包括支撑板(12)，所述支撑板(12)与安装板(1)固定连接，所述气缸(11)与支撑板(12)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种座椅加工用钢管切割装置，其特征在于：还包括第二穿设孔(13)，所述第二穿设孔(13)设于支撑板(12)上，所述第二穿设孔(13)与第一穿设孔(8)同轴且导通。

8.根据权利要求2所述的一种座椅加工用钢管切割装置，其特征在于：还包括与多根空腔杆(15)一一对应的多块底板(18)，所述底板(18)底部均通过安装孔(19)与空腔杆(15)固定连接。

Images