CN218189061U - 一种水稻育种用培养液调配设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种水稻育种用培养液调配设备，包括壳体、升降板、安装板、滑块和刮板，本实用新型通过在电机底部设置螺纹杆，螺纹杆底端安装有搅拌叶，在螺纹杆杆身设置有滑块，滑块顶部开设有螺纹孔，螺纹杆旋转贯穿螺纹孔，滑块侧壁伸出有连接杆，连接杆另一端连接有滑板，滑板外圈设置有橡胶刮板，当需要对培养液进行搅拌时，启动电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转时带动搅拌叶旋转进行搅拌，通过利用丝杆结构推动滑块带动刮板垂直移动对搅拌箱内壁进行剐蹭，防止培养液中物质附着在搅拌箱侧壁，影响搅拌效率。

Description

一种水稻育种用培养液调配设备

技术领域

本实用新型涉及水稻育种技术领域，具体为一种水稻育种用培养液调配设备。

背景技术

在现有技术中，现有的调配设备在对培养液进行调配后，需要向培育箱内的水稻幼苗注入培养液时，由于调配设备的搅拌箱体积的限制，从而无法过多的对培养液进行调配，在面对大批量需要育种的水稻幼苗时，无法满足对水稻育种的需求。申请号202122第一螺纹杆(150)227.2公开了一种水稻育种用培养液调配设备，包括固定架，第一电磁阀与第二电磁阀，所述储存箱的内部固定安装有液位传感器，所述液位传感器、第一电磁阀与第二电磁阀均与控制模块电性连接；通过储存箱、液位传感器、第一电磁阀与控制模块的设置，通过控制模块与储存箱、搅拌箱与第一电磁阀进行配合，从而使控制模块控制第一电磁阀向搅拌箱内调配完成的培养液进行抽取，抽取后的培养液通过第一电磁阀输送至储存箱内进行储存，通过储存箱、液位传感器、第一电磁阀与控制模块的设置，则可在调配设备对培养液进行调配时，可对调配后的培养液进行储存，进而可满足对大批量的水稻幼苗进行育种的需求。

但是该申请中的一种水稻育种用培养液调配设备，其搅拌装置仅通过电机带动搅拌杆旋转对搅拌箱内培养液进行搅拌混合，但是搅拌时培养液中物质容易附着在搅拌箱内壁上，仅通过搅拌杆搅拌不能将附着物刮除，影响搅拌效率。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有一种水稻育种用培养液调配设备中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种水稻育种用培养液调配设备，通过在电机底部设置螺纹杆，螺纹杆底端安装有搅拌叶，在螺纹杆杆身设置有滑块，滑块顶部开设有螺纹孔，螺纹杆旋转贯穿螺纹孔，滑块侧壁伸出有连接杆，连接杆另一端连接有滑板，滑板外圈设置有橡胶刮板，当需要对培养液进行搅拌时，启动电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转时带动搅拌叶旋转进行搅拌，通过利用丝杆结构推动滑块带动刮板垂直移动对搅拌箱内壁进行剐蹭，防止培养液中物质附着在搅拌箱侧壁，影响搅拌效率。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种水稻育种用培养液调配设备，其包括：

壳体，所述壳体侧壁开设有内腔，所述壳体对称侧壁开设有导向槽，所述壳体对称侧壁安装有固定板，所述固定板为两组并反向设置在所述壳体对称侧壁，每组所述固定板为两个并分别设置在所述壳体侧壁顶部与底部沿口处，其中一组所述固定板顶部安装有第一电机，所述第一电机底部输出端贯穿伸出上面一个所述固定板底部，所述第一电机输出端安装有第一螺纹杆；

升降板，所述升降板位于所述内腔内部，所述升降板顶部安装有搅拌箱，所述升降板对称侧壁安装有延伸板，所述延伸板贯穿伸出所述导向槽，所述延伸板为两个并对称安装在所述升降板对称侧壁，其中一个所述延伸板顶部开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹杆旋转贯穿所述第一螺纹孔；

安装板，所述安装板安装在所述内腔顶部，所述安装板顶部安装有第二电机，所述第二电机输出端贯穿伸出所述安装板底部，所述第二电机输出端安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆底部安装有搅拌叶；

滑块，所述滑块顶部开设有第二螺纹孔，所述滑块外壁安装有连接杆，所述连接杆另一端安装有滑板，所述滑板外壁安装有橡胶刮板，所述橡胶刮板贴合所述搅拌箱内壁，所述第二螺纹杆旋转贯穿所述第二螺纹孔。

作为本实用新型所述的一种水稻育种用培养液调配设备的一种优选方案，其中，其中另一组所述固定板中间安装有导向杆，另一个所述延伸板顶部开设有导向孔，所述导向杆贯穿所述导向孔。

作为本实用新型所述的一种水稻育种用培养液调配设备的一种优选方案，其中，所述连接杆顶部安装有升缩杆，所述升缩杆顶部与所述安装板底部连接。

作为本实用新型所述的一种水稻育种用培养液调配设备的一种优选方案，其中，所述安装板外壁安装有第二延伸板，所述第二延伸板为两个并以所述安装板为圆心反向设置，所述第二延伸板顶部开设有滑孔。

作为本实用新型所述的一种水稻育种用培养液调配设备的一种优选方案，其中，还包括刮板，所述刮板底部安装有支撑板，所述支撑板顶部安装有滑杆，所述滑杆顶部安装有橡胶限位板，所述刮板为两个并以所述安装板为圆心反向安装在所述内腔顶部，所述滑杆贯穿所述滑孔，所述橡胶限位板直径大于所述滑孔直径。

作为本实用新型所述的一种水稻育种用培养液调配设备的一种优选方案，其中，所述支撑板顶部安装有弹簧，所述滑杆贯穿所述弹簧内圈，所述弹簧顶部与所述第二延伸板底部连接。

与现有技术相比：通过在电机底部设置螺纹杆，螺纹杆底端安装有搅拌叶，在螺纹杆杆身设置有滑块，滑块顶部开设有螺纹孔，螺纹杆旋转贯穿螺纹孔，滑块侧壁伸出有连接杆，连接杆另一端连接有滑板，滑板外圈设置有橡胶刮板，当需要对培养液进行搅拌时，启动电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转时带动搅拌叶旋转进行搅拌，通过利用丝杆结构推动滑块带动刮板垂直移动对搅拌箱内壁进行剐蹭，防止培养液中物质附着在搅拌箱侧壁，影响搅拌效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型一种水稻育种用培养液调配设备整体结构图；

图2为本实用新型一种水稻育种用培养液调配设备部分结构图；

图3为本实用新型一种水稻育种用培养液调配设备部分结构图；

图4为本实用新型一种水稻育种用培养液调配设备部分结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种水稻育种用培养液调配设备，通过在电机底部设置螺纹杆，螺纹杆底端安装有搅拌叶，在螺纹杆杆身设置有滑块，滑块顶部开设有螺纹孔，螺纹杆旋转贯穿螺纹孔，滑块侧壁伸出有连接杆，连接杆另一端连接有滑板，滑板外圈设置有橡胶刮板，当需要对培养液进行搅拌时，启动电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转时带动搅拌叶旋转进行搅拌，通过利用丝杆结构推动滑块带动刮板垂直移动对搅拌箱内壁进行剐蹭，防止培养液中物质附着在搅拌箱侧壁，影响搅拌效率。

图1-4示出的是本实用新型一种水稻育种用培养液调配设备实施方式的一种结构示意图，请参阅图1-图4，本实施方式的一种水稻育种用培养液调配设备包括壳体100、升降板200、安装板300、滑块400和刮板500。

壳体100侧壁开设有内腔110，壳体100对称侧壁开设有导向槽120，壳体100对称侧壁安装有固定板130，固定板130为两组并反向设置在壳体100对称侧壁，每组固定板130为两个并分别设置在壳体100侧壁顶部与底部沿口处，其中一组固定板130顶部安装有第一电机140，第一电机140底部输出端贯穿伸出上面一个固定板130底部，第一电机140输出端安装有第一螺纹杆150，第一螺纹杆150底端与下方一个固定板130顶部之间通过轴承连接，对第一螺纹杆150进行支撑的同时不影响第一螺纹杆150的转动，其中另一组固定板130中间安装有导向杆160，另一个延伸板220顶部开设有导向孔240，导向杆160贯穿导向孔240，在第一螺纹杆150利用丝杆结构推动升降板200垂直移动时，导向孔240在导向杆160杆身滑动，对升降板200进行导向限位，增加升降板200滑动时的稳定性，同时在壳体100其中一侧设置第一电机140，另一侧通过导向杆160导向进行移动，相比于两侧都通过第一电机140带动升降板200移动更加节约成本，也能防止两个第一电机140之间转速的不同调。

升降板200位于内腔110内部，升降板200顶部安装有搅拌箱210，升降板200对称侧壁安装有延伸板220，延伸板220贯穿伸出导向槽120，延伸板220为两个并对称安装在升降板200对称侧壁，其中一个延伸板220顶部开设有第一螺纹孔230，第一螺纹杆150旋转贯穿第一螺纹孔230，当需要对培养液进行搅拌时，将培养液输送至搅拌箱210内部，通过启动第一电机140带动第一螺纹杆150旋转，第一螺纹杆150旋转时利用丝杆结构推动延伸板220带动升降板200垂直移动，升降板200滑动时推动搅拌箱210向安装板300方向靠近，方便进行对培养液进行搅拌。

安装板300安装在内腔110顶部，安装板300顶部安装有第二电机330，第二电机330输出端贯穿伸出安装板300底部，第二电机330输出端安装有第二螺纹杆340，第二螺纹杆340底部安装有搅拌叶350，安装板300外壁安装有第二延伸板310，第二延伸板310为两个并以安装板300为圆心反向设置，第二延伸板310顶部开设有滑孔320，安装板300底部设置有密封圈，通过升降板200带动搅拌箱210垂直移动时，搅拌箱210顶部与安装板300底部接触，密封圈对搅拌箱210与安装板300连接处进行密封，此时第二螺纹杆340和搅拌叶350伸入搅拌箱210内部，启动第二电机330带动第二螺纹杆340和搅拌叶350旋转，搅拌叶350旋转时对搅拌箱210内部培养液进行搅拌。

滑块400顶部开设有第二螺纹孔410，滑块400外壁安装有连接杆420，连接杆420另一端安装有滑板430，滑板430外壁安装有橡胶刮板440，橡胶刮板440贴合搅拌箱210内壁，第二螺纹杆340旋转贯穿第二螺纹孔410，连接杆420顶部安装有升缩杆450，升缩杆450顶部与安装板300底部连接，升缩杆450对滑块400转动方向进行限位，防止滑块400跟随第二螺纹杆340旋转，当第二电机330带动第二螺纹杆340旋转时，第二螺纹杆340利用丝杆结构推动滑块400带动滑板430和橡胶刮板440垂直移动，橡胶刮板440对搅拌箱210内壁进行剐蹭，将搅拌箱210内壁附着物刮下，防止影响搅拌效率。

刮板500底部安装有支撑板510，支撑板510顶部安装有滑杆520，滑杆520顶部安装有橡胶限位板530，刮板500为两个并以安装板300为圆心反向安装在内腔110顶部，滑杆520贯穿滑孔320，橡胶限位板530直径大于滑孔320直径，支撑板510顶部安装有弹簧540，滑杆520贯穿弹簧540内圈，弹簧540顶部与第二延伸板310底部连接，当启动第二电机330带动第二螺纹杆340和搅拌叶350旋转对培养液进行搅拌时，第二电机330容易带动安装板300产生震动，滑孔320在滑杆520杆身垂直移动，弹簧540对安装板300振动进行缓冲。

结合图1-图4，本实施方式的一种水稻育种用培养液调配设备，使用时将培养液输送至搅拌箱210内部，启动第一电机140带动第一螺纹杆150旋转，第一螺纹杆150旋转时利用丝杆结构推动升降板200垂直移动，推动搅拌箱210顶部与安装板300底部接触，此时启动第二电机330带动第二螺纹杆340和搅拌叶350旋转，对搅拌箱210内部培养液进行搅拌，搅拌的同时第二螺纹杆340旋转利用丝杆结构推动滑块400垂直移动，利用升缩杆450将搅拌箱210内壁附着物刮下，防止影响搅拌效率。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种水稻育种用培养液调配设备，其特征在于，包括：

壳体(100)，所述壳体(100)侧壁开设有内腔(110)，所述壳体(100)对称侧壁开设有导向槽(120)，所述壳体(100)对称侧壁安装有固定板(130)，所述固定板(130)为两组并反向设置在所述壳体(100)对称侧壁，每组所述固定板(130)为两个并分别设置在所述壳体(100)侧壁顶部与底部沿口处，其中一组所述固定板(130)顶部安装有第一电机(140)，所述第一电机(140)底部输出端贯穿伸出上面一个所述固定板(130)底部，所述第一电机(140)输出端安装有第一螺纹杆(150)；

升降板(200)，所述升降板(200)位于所述内腔(110)内部，所述升降板(200)顶部安装有搅拌箱(210)，所述升降板(200)对称侧壁安装有延伸板(220)，所述延伸板(220)贯穿伸出所述导向槽(120)，所述延伸板(220)为两个并对称安装在所述升降板(200)对称侧壁，其中一个所述延伸板(220)顶部开设有第一螺纹孔(230)，所述第一螺纹杆(150)旋转贯穿所述第一螺纹孔(230)；

安装板(300)，所述安装板(300)安装在所述内腔(110)顶部，所述安装板(300)顶部安装有第二电机(330)，所述第二电机(330)输出端贯穿伸出所述安装板(300)底部，所述第二电机(330)输出端安装有第二螺纹杆(340)，所述第二螺纹杆(340)底部安装有搅拌叶(350)；

滑块(400)，所述滑块(400)顶部开设有第二螺纹孔(410)，所述滑块(400)外壁安装有连接杆(420)，所述连接杆(420)另一端安装有滑板(430)，所述滑板(430)外壁安装有橡胶刮板(440)，所述橡胶刮板(440)贴合所述搅拌箱(210)内壁，所述第二螺纹杆(340)旋转贯穿所述第二螺纹孔(410)。

2.根据权利要求1所述的一种水稻育种用培养液调配设备，其特征在于，其中另一组所述固定板(130)中间安装有导向杆(160)，另一个所述延伸板(220)顶部开设有导向孔(240)，所述导向杆(160)贯穿所述导向孔(240)。

3.根据权利要求2所述的一种水稻育种用培养液调配设备，其特征在于，所述连接杆(420)顶部安装有升缩杆(450)，所述升缩杆(450)顶部与所述安装板(300)底部连接。

4.根据权利要求3所述的一种水稻育种用培养液调配设备，其特征在于，所述安装板(300)外壁安装有第二延伸板(310)，所述第二延伸板(310)为两个并以所述安装板(300)为圆心反向设置，所述第二延伸板(310)顶部开设有滑孔(320)。

5.根据权利要求4所述的一种水稻育种用培养液调配设备，其特征在于，还包括刮板(500)，所述刮板(500)底部安装有支撑板(510)，所述支撑板(510)顶部安装有滑杆(520)，所述滑杆(520)顶部安装有橡胶限位板(530)，所述刮板(500)为两个并以所述安装板(300)为圆心反向安装在所述内腔(110)顶部，所述滑杆(520)贯穿所述滑孔(320)，所述橡胶限位板(530)直径大于所述滑孔(320)直径。

6.根据权利要求5所述的一种水稻育种用培养液调配设备，其特征在于，所述支撑板(510)顶部安装有弹簧(540)，所述滑杆(520)贯穿所述弹簧(540)内圈，所述弹簧(540)顶部与所述第二延伸板(310)底部连接。

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